一种防模具芯子偏摆的蓄热槽模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其为一种防模具芯子偏摆的蓄热槽模具，包括模具板以及模具板表面安装的模具支撑板，所述模具板和模具支撑板之间安装有定位组件，所述模具板的表面设置有模芯槽，所述模芯槽的表面安装有蓄热电加热杆，所述模具板的表面设置有模具连接杆，且模具连接杆和模具板之间设置有连接组件；通过模具板和模具支撑板之间设置的定位组件，便于模具板和模具支撑板进行定位连接，从而增加了模具板和模具支撑板连接的稳定性，且模具板表面开设模芯槽内安装的蓄热电加热杆，便于注塑时进行蓄热，使得低速注模时，材料不冷却，从而增加了工件注塑的合格率，同时模具板表面安装的模具连接杆通过连接组件连接。板表面安装的模具连接杆通过连接组件连接。板表面安装的模具连接杆通过连接组件连接。

【技术实现步骤摘要】
一种防模具芯子偏摆的蓄热槽模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种防模具芯子偏摆的蓄热槽模具。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。传统的模具在使用时，模芯槽不便于进行蓄热，使得工件注塑时需要高压注塑，容易造成模芯杆偏斜，同时模具板和模具支撑板连接不稳定，同时模具连接杆损坏后不便于更换的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种防模具芯子偏摆的蓄热槽模具，具有模具板和模具支撑板连接稳定，同时模具连接杆损坏后便于更换，同时模芯槽便于蓄热，注塑时可以缓慢注塑的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防模具芯子偏摆的蓄热槽模具，包括模具板以及模具板表面安装的模具支撑板，所述模具板和模具支撑板之间安装有定位组件，所述模具板的表面设置有模芯槽，所述模芯槽的表面安装有蓄热电加热杆，所述模具板的表面设置有模具连接杆，且模具连接杆和模具板之间设置有连接组件。
[0005]作为本技术的一种防模具芯子偏摆的蓄热槽模具优选技术方案，连接组件包括模具连接杆内部安装的内杆，内杆外部套接的压缩弹簧，以及模具板表面开设的限位螺孔，且内杆下端旋合在限位螺孔的内部。
[0006]作为本技术的一种防模具芯子偏摆的蓄热槽模具优选技术方案，所述内杆位于模具连接杆内部的一端焊接有方形板，且模具连接杆的内径为方形孔。
[0007]作为本技术的一种防模具芯子偏摆的蓄热槽模具优选技术方案，所述模具连接杆的端部焊接有限位插杆，所述模具板靠近限位螺孔的表面开设有限位插孔，且限位插杆安装在限位插孔的内部。
[0008]作为本技术的一种防模具芯子偏摆的蓄热槽模具优选技术方案，定位组件包括模具支撑板表面开设的安装槽，安装在安装槽内部的螺钉，模具板表面开设的定位螺孔，且螺钉的端部旋合在定位螺孔的内部，且螺钉位于安装槽内的一端套接有缓冲弹簧和弹性金属板。
[0009]作为本技术的一种防模具芯子偏摆的蓄热槽模具优选技术方案，定位组件还包括限位凸条和限位槽，且模具支撑板表面一体成型的限位凸条安装在模具板表面开设的
限位槽内。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过模具板和模具支撑板之间设置的定位组件，便于模具板和模具支撑板进行定位连接，从而增加了模具板和模具支撑板连接的稳定性，且模具板表面开设模芯槽内安装的蓄热电加热杆，便于注塑时进行蓄热，使得低速注模时，材料不冷却，从而增加了工件注塑的合格率，同时模具板表面安装的模具连接杆通过连接组件连接，便于模具连接杆损坏后进行拆卸，从而降低模具损坏后更换的时间。
[0012]2、通过由内杆、压缩弹簧、限位螺孔组成的连接组件，同时内杆的一端安装在模具连接杆的内部，内杆的另一端旋合在限位螺孔的内部，便于模具连接杆与模具板连接，且内杆端部套接的压缩弹簧位于模具连接杆的内部，便于模具连接杆紧贴模具板的表面时，模具连接杆端部焊接的限位插杆安装在模具板表面开设的限位插孔内，从而提高了模具连接杆进行拆装的便捷性，同时内杆端部焊接的方形板与模具连接杆内径的方形孔适配。
[0013]3、通过由安装槽、螺钉、缓冲弹簧、弹性金属板、定位螺孔、限位凸条和限位槽组成的定位组件，同时安装槽内安装的螺钉一端旋合在模具板表面开设的定位螺孔内，同时缓冲弹簧和弹性金属板均套在螺钉的外部，增加了模具板和模具支撑板连接的便捷性，同时模具支撑板表面焊接的限位凸条安装在模具板表面开设的限位槽内，增加了模具板和模具支撑板连接的牢靠性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中的模具板和模具支撑板截面结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术中的模具板和模具连接杆连接结构示意图；
[0019]图中：1、模具板；2、模具支撑板；3、模芯槽；4、蓄热电加热杆；5、模具连接杆；6、内杆；7、压缩弹簧；8、限位插杆；9、限位插孔；10、限位螺孔；11、安装槽；12、螺钉；13、缓冲弹簧；14、弹性金属板；15、定位螺孔；16、限位凸条；17、限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防模具芯子偏摆的蓄热槽模具，包括模具板1以及模具板1表面安装的模具支撑板2，模具板1和模具支撑板2之间安装有定位组件，模具板1的表面设置有模芯槽3，模芯槽3的表面安装有蓄热电加热杆4，模具板1的表面设置有模具连接杆5，且模具连接杆5和模具板1之间设置有连接组件。
[0023]本实施方案中，通过模具板1和模具支撑板2之间设置的定位组件，便于模具板1和模具支撑板2进行定位连接，从而增加了模具板1和模具支撑板2连接的稳定性，且模具板1表面开设模芯槽3内安装的蓄热电加热杆4，便于注塑时进行蓄热，使得低速注模时，材料不冷却，从而增加了工件注塑的合格率，同时模具板1表面安装的模具连接杆5通过连接组件连接，便于模具连接杆5损坏后进行拆卸，从而降低模具损坏后更换的时间。
[0024]具体的，连接组件包括模具连接杆5内部安装的内杆6，内杆6外部套接的压缩弹簧7，以及模具板1表面开设的限位螺孔10，且内杆6下端旋合在限位螺孔10的内部，内杆6位于模具连接杆5内部的一端焊接有方形板，且模具连接杆5的内径为方形孔，模具连接杆5的端部焊接有限位插杆8，模具板1靠近限位螺孔10的表面开设有限位插孔9，且限位插杆8安装在限位插孔9的内部。
[0025]本实施例中，通过由内杆6、压缩弹簧7、限位螺孔10组成的连接组件，同时内杆6的一端安装在模具连接杆5的内部，内杆6的另一端旋合在限位螺孔10的内部，便于模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防模具芯子偏摆的蓄热槽模具，包括模具板(1)以及模具板(1)表面安装的模具支撑板(2)，其特征在于：所述模具板(1)和模具支撑板(2)之间安装有定位组件，所述模具板(1)的表面设置有模芯槽(3)，所述模芯槽(3)的表面安装有蓄热电加热杆(4)，所述模具板(1)的表面设置有模具连接杆(5)，且模具连接杆(5)和模具板(1)之间设置有连接组件。2.根据权利要求1所述的一种防模具芯子偏摆的蓄热槽模具，其特征在于：连接组件包括模具连接杆(5)内部安装的内杆(6)，内杆(6)外部套接的压缩弹簧(7)，以及模具板(1)表面开设的限位螺孔(10)，且内杆(6)下端旋合在限位螺孔(10)的内部。3.根据权利要求2所述的一种防模具芯子偏摆的蓄热槽模具，其特征在于：所述内杆(6)位于模具连接杆(5)内部的一端焊接有方形板，且模具连接杆(5)的内径为方形孔。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘道平，
申请(专利权)人：东莞平强注塑模具有限公司，
类型：新型
国别省市：