一种数控机床双头导轨磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床双头导轨磨机构，属于数控机床磨削领域，本实用新型专利技术的一种数控机床双头导轨磨机构，包括对称设置于数控机床内的固定板，所述固定板内设有电机，所述电机的输出轴上设有丝杠，所述固定板内滑动设有与所述丝杠螺纹连接的移动块，所述移动块上设有移动杆，所述移动杆上设有滑动的伸缩块，所述移动杆内设有与所述伸缩块连接的第一气缸，所述伸缩块内还设有滑动的转动电机。相比于传统的数控机床轨道磨削结构，首先，本设计中通过双头磨削件对待加工件进行磨削，提高了工作效率，其次，本设计通过限位板来探测待加工件的宽度，从而确定磨削加工的宽度，从而实现磨削的完全覆盖。实现磨削的完全覆盖。实现磨削的完全覆盖。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床双头导轨磨机构
[0001]

[0002]本技术涉及数控机床磨削领域，具体为一种数控机床双头导轨磨机构。
[0003]
技术介绍

[0004]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床含有磨削功能，然而现有的导轨磨只能磨削其中一边，可以设计一种同时磨削导轨两边的机构，从而提高工作效率。
[0005]
技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控机床双头导轨磨机构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术采用如下技术方案：
[0008]一种数控机床双头导轨磨机构，包括对称设置于数控机床内的固定板，所述固定板内设有电机，所述电机的输出轴上设有丝杠，所述固定板内滑动设有与所述丝杠螺纹连接的移动块，所述移动块上设有移动杆，所述移动杆上设有滑动的伸缩块，所述移动杆内设有与所述伸缩块连接的第一气缸，所述伸缩块内还设有滑动的转动电机，所述伸缩块内设有与所述转动电机连接的第二气缸，所述转动电机的输出轴上设有转动轴，所述转动轴上连接有磨削件，所述伸缩块上还设有限位箱，所述限位箱内设有限制所述转动轴移动区域的限制结构，所述限制结构包括以对称形式滑动设于所述限位箱上的限位板，所述限位板与所述限位箱内壁之间连接有顶压弹簧，所述限位板上设有与所述转动轴贴合的区间板，所述限位板上设有接触板，两侧的所述接触板之间夹有待加工件。
[0009]可优选的，所述限制结构还包括分别设于两侧的所述限位板上的齿条板，所述限位箱内设有与两侧的齿条板都啮合的中间齿轮。通过两侧齿条板与中间齿轮的配合即可使两侧的限位板同步靠拢或离远，使两侧的限位板受力平均。
[0010]可优选的，所述限位板与所述接触板之间连接有弹性层。弹性层可以有效减小压力。
[0011]可优选的，所述双头导轨磨机构还包括设于数控机床内的第三气缸，所述第三气缸上连接有固定所述待加工件的夹持件。通过第三气缸顶压夹持件可以加强对待加工件的固定。
[0012]可优选的，两侧的所述限位板上设有两根齿条板。两根齿条板相比于一根齿条板能提高啮合的平稳性以及可靠性，提高装置稳定性。
[0013]可优选的，两侧的所述限位箱上的限位板之间相互接触，且通过啮齿配合。通过啮齿配合可以提高两侧限位板之间的接触牢固度，防止发生偏移。
[0014]有益效果：
[0015]本技术的一种数控机床双头导轨磨机构，相比于传统的数控机床轨道磨削结
构，首先，本设计中通过双头磨削件对待加工件进行磨削，提高了工作效率，其次，本设计通过限位板来探测待加工件的宽度，从而确定磨削加工的宽度，从而实现磨削的完全覆盖。
[0016]本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实方式、附图中详细的揭露。
[0017]【附图说明】
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0019]图1为本技术的俯视示意图；
[0020]图2为图1中A
‑
A方向的结构示意图；
[0021]图3为图1中B
‑
B方向的结构示意图；
[0022]图4为图3中C处的内部结构示意图；
[0023]图5为图4中D
‑
D方向的剖视示意图。
[0024]附图标记：
[0025]11、电机，12、丝杠，13、移动块，14、移动杆，15、待加工件，16、夹持件，17、磨削件，18、第三气缸，19、限位箱，21、接触板，22、弹性层，23、伸缩块，24、第二气缸，25、转动电机，26、转动轴，27、限位板，28、顶压弹簧，29、第一气缸，30、区间板，31、齿条板，32、中间齿轮，33、固定板。
[0026]【具体实施方式】
[0027]下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0028]实施例：
[0029]参照图1至图，一种数控机床双头导轨磨机构，包括对称设置于数控机床内的固定板33，所述固定板33内设有电机11，所述电机11的输出轴上设有丝杠12，所述固定板33内滑动设有与所述丝杠12螺纹连接的移动块13，所述移动块13上设有移动杆14，所述移动杆14上设有滑动的伸缩块23，所述移动杆14内设有与所述伸缩块23连接的第一气缸29，所述伸缩块23内还设有滑动的转动电机25，所述伸缩块23内设有与所述转动电机25连接的第二气缸24，所述转动电机25的输出轴上设有转动轴26，所述转动轴26上连接有磨削件17，所述伸缩块23上还设有限位箱19，所述限位箱19内设有限制所述转动轴26移动区域的限制结构，所述限制结构包括以对称形式滑动设于所述限位箱19上的限位板27，所述限位板27与所述限位箱19内壁之间连接有顶压弹簧28，所述限位板27上设有与所述转动轴26贴合的区间板30，所述限位板27上设有接触板21，两侧的所述接触板21之间夹有待加工件15，所述限制结构还包括分别设于两侧的所述限位板27上的齿条板31，所述限位箱19内设有与两侧的齿条板31都啮合的中间齿轮32，所述限位板27与所述接触板21之间连接有弹性层22，所述双头导轨磨机构还包括设于数控机床内的第三气缸18，所述第三气缸18上连接有固定所述待加工件15的夹持件16，两侧的所述限位板27上设有两根齿条板31，两侧的所述限位箱19上的限位板27之间相互接触，且通过啮齿配合。
[0030]其工作原理为：
[0031]需要加工待加工件15时，手动或其他方式把待加工件15放入数控机床内，并通过控制第三气缸18带动夹持件16夹住待加工件15，然后，抽出手并封闭数控机床加工处，接着
启动第一气缸29带动伸缩块23移动直至两处的限位板27互相接触，之后，启动电机11，电机11带动丝杠12转动从而带动移动杆13移动，移动杆13移动即可带动磨削件17沿着待加工件15移动，同时，转动电机25运行通过转动轴26带动磨削件17转动从而磨削待加工件15表面，第二气缸24启动带动转动电机移动至距离第二气缸24最近的位置，且移动杆14移动时，为防止限位板27碰撞到夹持件16，需要在移动杆14靠近时，启动第三气缸18带动夹持件16远离待加工件15，因此，需要设有大于或等于六个第三气缸与夹持件，当移动杆14移动至极限位置后，电机11反转带动移动杆14往回移动，同时，第二气缸24启动带动转动电机25移动至最远位置，从而实现对待加工件15整个表面的磨削。
[0032]以上所述，仅为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床双头导轨磨机构，包括对称设置于数控机床内的固定板(33)，其特征在于：所述固定板(33)内设有电机(11)，所述电机(11)的输出轴上设有丝杠(12)，所述固定板(33)内滑动设有与所述丝杠(12)螺纹连接的移动块(13)，所述移动块(13)上设有移动杆(14)，所述移动杆(14)上设有滑动的伸缩块(23)，所述移动杆(14)内设有与所述伸缩块(23)连接的第一气缸(29)，所述伸缩块(23)内还设有滑动的转动电机(25)，所述伸缩块(23)内设有与所述转动电机(25)连接的第二气缸(24)，所述转动电机(25)的输出轴上设有转动轴(26)，所述转动轴(26)上连接有磨削件(17)，所述伸缩块(23)上还设有限位箱(19)，所述限位箱(19)内设有限制所述转动轴(26)移动区域的限制结构，所述限制结构包括以对称形式滑动设于所述限位箱(19)上的限位板(27)，所述限位板(27)与所述限位箱(19)内壁之间连接有顶压弹簧(28)，所述限位板(27)上设有与所述转动轴(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴江平，
申请(专利权)人：浙江成也数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：