一种双磨轮数控磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双磨轮数控磨床，涉及一种数控磨床装置，特别是涉及一种双磨轮数控磨床，属于数控磨床装置领域。本实用新型专利技术包括工作台面板，所述工作台面板顶部两端安装有打磨驱动装置，所述工作台面板一侧顶部设置有两组漏孔，所述工作台面板底部位于漏孔下方固定连接有储液块，所述储液块内部设置有与两组漏孔相连通的储液槽，双磨轮数控磨床在打磨工件的时候，冷却液夹杂着金属碎屑，从漏孔落入滤网抽屉，经过过滤棉和滤孔过滤，过滤液流入储液槽，通过储液槽底部的漏网进入连接管，通过连接管进入冷却液回收转运箱，这样可以有效避免了冷却液的浪费，进而可以使得冷却液可以进行再利用。进行再利用。进行再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种双磨轮数控磨床


[0001]本技术涉及数控磨床装置，特别是涉及一种双磨轮数控磨床，属于数控磨床装置领域，具体为一种双磨轮数控磨床。

技术介绍

[0002]玻璃、玛瑙、玉石、宝石等工艺品的研磨，目前主要采用人工磨制，即通过高速旋转的砂轮与被磨坯件的待加工面接触，由人工控制将被磨坯件的表面磨成需要的形面，在现有的数控斜面磨床设备中，只设有一个磨轮，在加工具有多个斜面或者凹弧面的零件时，往往需要多次装夹才能完成，造成加工误差偏差大，并且生产效率低，因此生产成本明显提高，双磨轮数控磨床在打磨工件的时候，由于打磨头与金属之间摩擦产生的巨大热量可能会对工件表面的热处理性能发生不良改变，或防止磨屑影响金属表面加工质量，所以采用对金属表面喷射冷却液的方式给金属表面进行降温，同时也可以冲走金属表面的磨屑。
[0003]现有技术中双磨轮数控磨床在打磨工件的时候，对打磨头与被打磨金属之间喷射冷却液，而喷射的冷却液四溅在磨床内部，很难得到很好的回收和再利用，且冷却液四溅在磨床的各个角落，可能会加速磨床内部金属表面氧化，且冷却液累积和金属磨屑累积混合粘黏在磨床上难以清理。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种双磨轮数控磨床在进行对金属进行打磨时喷射头在向对打磨头与被打磨金属之间喷射冷却液时，因很难进行回收，对冷却液造成浪费，且四溅的冷却液与金属磨屑混合难以清理的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双磨轮数控磨床，包括工作台面板，所述工作台面板顶部两端安装有打磨驱动装置，所述工作台面板一侧顶部设置有两组漏孔，所述工作台面板底部位于漏孔下方固定连接有储液块，所述储液块内部设置有与两组漏孔相连通的储液槽，所述储液槽内部滑动连接有滤网抽屉，所述储液槽底部设置有多组漏孔，所述滤网抽屉底部设置有多组滤孔，所述打磨驱动装置一侧固定连接有固定板，所述固定板内部固定连接有固定钢管，所述固定钢管一端口固定连接有喷射头，所述工作台面板底部位于储液块的一侧设置有冷却液回收转运箱，所述固定钢管末端固定连接有延伸至冷却液回收转运箱内部的输液软管，所述储液槽底部的漏孔固定连接有与冷却液回收转运箱相连接的连接管，所述冷却液回收转运箱外侧设置有排热风扇，所述冷却液回收转运箱外侧开设有与排热风扇相配合的排热孔。
[0006]通过采用上述技术方案，含有金属碎屑的冷却液在滤网抽屉和过滤棉的过滤下通过连接管进入冷却液回收转运箱，再通过该装置运输进输液软管，固定钢管接着型喷头喷出，在冷却液回收转运箱内有风扇冷却装置进行冷却，打磨驱动装置包括(电机和气缸)，这样可以有效避免了冷却液的浪费，进而可以使得冷却液可以进行再利用，也可以进一步加强被回收的冷却液的的利用效果，以便于冷却液可以重复使用，节约资源，降低成本。
[0007]本技术进一步设置为，所述冷却液回收转运箱外侧固定连接有与排热风扇相配合的排热扇架，且排热扇架内部开设有与排热风扇相配合的安装孔。
[0008]通过采用上述技术方案，排热扇架可以有效的对排热风扇起到一定的保护作用，且安装孔可以使得气流更好的通过排热风扇更加流通。
[0009]本技术进一步设置为，两组所述打磨驱动装置底部内端安装设置有打磨头，所述工作台面板顶部位于两组打磨驱动装置中间位置处固定连接有夹具座。
[0010]通过采用上述技术方案，打磨头可以对工件进行打磨处理，夹具座可以对工件进行更好的装夹。
[0011]本技术进一步设置为，所述滤网抽屉两侧固定有延伸至储液块内部的滑轨，所述储液块内部两侧开设有与滑轨相配合的滑道。
[0012]通过采用上述技术方案，通过滑轨和滑道的配合，可以使得滤网抽屉可以顺滑的滑进滑出。
[0013]本技术进一步设置为，所述滤网抽屉内部设置有过滤棉，且滤网抽屉过滤棉之间为可拆卸连接。
[0014]通过采用上述技术方案，这样可以使得含有金属碎屑的冷却液得到进一步的过滤处理，使得冷却液更加的纯净，滤网抽屉过滤棉之间为可拆卸连接，可以方便过滤棉的更换。
[0015]本技术进一步设置为，所述滤网抽屉一端固定连接有拉手，所述工作台面板顶部边缘位置处固定连接有挡板，所述工作台面板底部四角处均匀固定连接有脚座。
[0016]通过采用上述技术方案，挡板可以有效隔离冷却液，防止冷却液漏出，脚座可以使得整个数控磨床机构更加的稳定。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置的固定钢管、固定板、打磨头、喷射头、输液软管、连接管、滑轨、过滤棉、拉手、滤网抽屉、脚座、挡板、夹具座、储液槽、冷却液回收转运箱、滤孔、漏孔,双磨轮数控磨床在打磨工件的时候，对打磨头与被打磨金属之间喷射冷却液,四溅的冷却液夹杂着打磨头与金属打磨产生的金属碎屑，从漏孔落入滤网抽屉，经过过滤棉进行过滤后再经过滤网抽屉底部的滤孔进行过滤将金属碎屑留在滤网抽屉内部，过滤液流入储液槽，通过储液槽底部的漏网进入连接管，通过连接管进入冷却液回收转运箱，回收转运箱对冷却液进行转运运输进入输液软管内，再通过固定钢管流进喷射头，喷射头再进行对打磨头和被打磨金属之间进行喷射冷却液，在打磨加工完毕后，通过拉动拉手将滤网抽屉抽出，单独清理滤网抽屉内部的金属碎屑，清理完毕后，再将滤网抽屉装上，这样可以有效避免了冷却液的浪费，进而可以使得冷却液可以进行再利用；
[0019]2、本技术通过设置的排热扇架、排热孔、排热风扇等，在冷却液从连接管流入进冷却液回收转运箱内，在刚刚冲刷打磨头与被打磨金属后的冷却液温度较高，被回收的冷却液流入导热性能良好的冷却液回收转运箱内，热气从排热孔中排出，打开安装在冷却液回收转运箱内部的内置电机，内置电机带动排热风扇转动，使得冷却液回收箱内部的冷缺液温度降低以便于继续使用，这样可以进一步加强被回收的冷却液的的利用效果，以便于冷却液可以重复使用，节约资源，降低成本。
附图说明
[0020]图1为本技术的第一视角结构示意图；
[0021]图2为本技术的第二视角结构示意图；
[0022]图3为本技术的主要结构分解图；
[0023]图4为本技术的第三视角结构示意图。
[0024]图中：1、工作台面板；2、打磨驱动装置；3、固定钢管；4、固定板；5、打磨头；6、喷射头；7、输液软管；8、储液块；9、连接管；10、滑轨；11、过滤棉；12、拉手；13、滤网抽屉；14、排热风扇；15、脚座；16、挡板；17、夹具座；18、排热扇架；19、排热孔；20、滑道；21、储液槽；22、冷却液回收转运箱；23、滤孔；24、漏孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面根据本技术的整体结构，对其实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双磨轮数控磨床，包括工作台面板(1)，其特征在于：所述工作台面板(1)顶部两端安装有打磨驱动装置(2)，所述工作台面板(1)一侧顶部设置有两组漏孔(24)，所述工作台面板(1)底部位于漏孔(24)下方固定连接有储液块(8)，所述储液块(8)内部设置有与两组漏孔相连通的储液槽(21)，所述储液槽(21)内部滑动连接有滤网抽屉(13)，所述储液槽(21)底部设置有多组漏孔(24)，所述滤网抽屉(13)底部设置有多组滤孔(23)，所述打磨驱动装置(2)一侧固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)内部固定连接有固定钢管(3)，所述固定钢管(3)一端口固定连接有喷射头(6)，所述工作台面板(1)底部位于储液块(8)的一侧设置有冷却液回收转运箱(22)，所述固定钢管(3)末端固定连接有延伸至冷却液回收转运箱(22)内部的输液软管(7)，所述储液槽(21)底部的漏孔(24)固定连接有与冷却液回收转运箱(22)相连接的连接管(9)，所述冷却液回收转运箱(22)外侧设置有排热风扇(14)，所述冷却液回收转运箱(22)外侧开设有与排热风扇(14)相配合的排热孔(19)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：彭雅红，
申请(专利权)人：杭州海煜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：