一种熔模铸造式法兰加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔模铸造式法兰加工设备，旨在解决传统的打磨只能够对法兰的一个面进行打磨处理，降低了法兰打磨的效率，影响法兰产出量的问题。其技术方案要点是：一种熔模铸造式法兰加工设备，包括工作台，工作台上设置有放置台，放置台上设置有打磨机构，打磨机构包括驱动电机、与驱动电机的输出轴固定连接的第一齿轮、呈环形阵列分布在第一齿轮外壁的若干第二齿轮、与若干第二齿轮相啮合的内齿轮以及固定连接在内齿轮上的第一打磨块，若干第二齿轮均与第一齿轮相啮合，内齿轮转动连接在放置台上，第一齿轮的正上方设置有第二打磨块。本实用新型专利技术的一种熔模铸造式法兰加工设备，对法兰铸件的内壁和外壁同时进行打磨来增加法兰打磨的效率。加法兰打磨的效率。加法兰打磨的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸造式法兰加工设备


[0001]本技术涉及法兰铸造加工
，更具体地说，它涉及一种熔模铸造式法兰加工设备。

技术介绍

[0002]铸造法兰是使用比较普遍的一种法兰工艺，具有生产效率高，生产成本低等优点，适用于中低压管道。在高压力工作的管路中，建议采用锻造法兰。铸造法兰密封面形式可以分为平面(FF)、突面(RF)、凹凸面(MFM)、榫槽面(TG)、环连接面(RJ)。而法兰又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。
[0003]在法兰制造的过程中，法兰需要进行打磨处理而使得法兰的表面更为光滑，同时法兰的表面不会再残留突出的杂质，现有技术中对法兰打磨时，通过打磨块不断地旋转实现对法兰表面的打磨，但是传统的打磨只能够对法兰的一个面进行打磨处理，降低了法兰打磨的效率，从而会影响法兰产出的量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种熔模铸造式法兰加工设备，对法兰铸件的内壁和外壁同时进行打磨来增加法兰打磨的效率。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种熔模铸造式法兰加工设备，包括工作台，所述工作台上设置有放置台，所述放置台上设置有打磨机构，所述打磨机构包括驱动电机、与驱动电机的输出轴固定连接的第一齿轮、呈环形阵列分布在第一齿轮外壁的若干第二齿轮、与若干第二齿轮相啮合的内齿轮以及固定连接在内齿轮上的第一打磨块，若干所述第二齿轮均与第一齿轮相啮合，所述内齿轮转动连接在放置台上，所述第一齿轮的正上方设置有第二打磨块。
[0006]通过采用上述技术方案，在法兰正常打磨处理的过程中，将法兰卡入在第一打磨块内部，第一打磨块用于支撑法兰同时与法兰的外壁紧密接触，而第一齿轮正上方的第二打磨块能够与法兰的内壁紧密接触，然后再打开驱动电机，使得驱动电机的驱动能够带动第一齿轮在放置台上转动，而第一齿轮在转动时能够带动与之啮合的若干第二齿轮转动，且若干第二齿轮能够在放置台上转动然后带动内齿轮在放置台上转动，此时内齿轮转动之后带动第一打磨块沿着法兰的外壁进行转动，第二打磨块能够对法兰的内壁进行打磨，使得法兰的外壁和内壁能够同时打磨来增加法兰打磨的效率，在第一打磨块和第二打磨块的作用下能够使得法兰打磨质量高，同时法兰产出的量会增大。
[0007]本技术进一步设置为：所述第一齿轮靠近第二打磨块的一端固定连接有连接杆，所述连接杆靠近第二打磨块的一端与第二打磨块固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，在第一齿轮转动时能够带动连接杆转动，而连接杆的转动能够带动第二打磨块的转动，使得第二打磨块处于法兰的内壁，能够对法兰的内壁进行
打磨，且此时法兰的外壁和内壁能够同时进行打磨，进而是的第二打磨块的打磨增加了法兰打磨的效率。
[0009]本技术进一步设置为：所述第二打磨块与连接杆通过螺钉固定连接在一起。
[0010]通过采用上述技术方案，第二打磨块与连接杆通过螺栓固定能够方便第二打磨块与连接杆的拆卸，在第二打磨块受到较大的磨损之后能够进行及时更换，进而保证法兰打磨的效率，此时打磨机构的使用寿命会更长。
[0011]本技术进一步设置为：所述内齿轮靠近放置台的一端固定连接有滑动环，所述放置台上开设有供滑动环滑动的环形滑槽。
[0012]通过采用上述技术方案，内齿轮转动时能够沿着环形滑槽内壁进行转动，使得内齿轮的转动轨迹被限定，此时内齿轮在被带动时更为稳定，进而保证内齿轮带动第一打磨块打磨时更为稳定。
[0013]本技术进一步设置为：所述环形滑槽内壁转动连接有若干滚珠，若干所述滚珠均与滑动环的表面紧密贴合。
[0014]通过采用上述技术方案，滑动环滑动时能够带动环形滑槽内的滚珠滚动，而滚珠的滚动能够增加滑动环的滑动效率，进而能够增加第一打磨块的打磨效率，且法兰生产的效率更高。
[0015]本技术进一步设置为：所述滑动环的两端均设置有滑块，所述环形滑槽的两侧壁均开设有供滑块滑动的滑轨。
[0016]通过采用上述技术方案，当滑动环在环形滑槽内滑动时能够带动两端的滑块在环形滑槽侧壁开设的滑轨内滑动，进而能够保证滑动环在被驱动时的稳定性，同时能够增加第一打磨块在对法兰外壁打磨时更为稳定。
[0017]本技术进一步设置为：所述滑块通过滑杆设置在滑动环底部且对称设置有两个，所述滑杆呈L型设置，两个所述滑杆之间转动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，当内齿轮需要更换时，拉动内齿轮使得滑块从滑轨内滑出，此时滑杆会相互转动并带动两个滑块贴合在一起，进而实现内齿轮与放置台的分离。
[0019]本技术进一步设置为：两个所述滑块上均设置有磁块。
[0020]通过采用上述技术方案，将内齿轮从放置台上取下时，拉动内齿轮之后会使得滑杆在滑动环上滑动，同时滑杆会相互转动，且滑杆上的滑块会在两个磁块的吸附力作用下磁吸在一起，进而使得滑块与滑轨脱离，滑动环与环形滑槽脱离，实现内齿轮的拆卸，使得内齿轮在损坏时能够方便更换，从而能够增加打磨机构的使用寿命和打磨效率。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：法兰的外壁和内壁能够同时打磨来增加法兰打磨的效率，在第一打磨块和第二打磨块的作用下能够使得法兰打磨质量高，同时法兰产出的量会增大。
附图说明
[0022]图1为本技术的工作台和放置台的结构示意图；
[0023]图2为本技术的打磨机构的结构示意图；
[0024]图3为本技术的滑杆和滑块的结构示意图。
[0025]图中：1、工作台；2、放置台；3、内齿轮；4、第一打磨块；5、连接杆；6、第二打磨块；7、
第一齿轮；8、第二齿轮；9、滑动环；10、滑块；11、滑杆；12、磁块。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造式法兰加工设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有放置台(2)，所述放置台(2)上设置有打磨机构，所述打磨机构包括驱动电机、与驱动电机的输出轴固定连接的第一齿轮(7)、呈环形阵列分布在第一齿轮(7)外壁的若干第二齿轮(8)、与若干第二齿轮(8)相啮合的内齿轮(3)以及固定连接在内齿轮(3)上的第一打磨块(4)，若干所述第二齿轮(8)均与第一齿轮(7)相啮合，所述内齿轮(3)转动连接在放置台(2)上，所述第一齿轮(7)的正上方设置有第二打磨块(6)。2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造式法兰加工设备，其特征在于：所述第一齿轮(7)靠近第二打磨块(6)的一端固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)靠近第二打磨块(6)的一端与第二打磨块(6)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种熔模铸造式法兰加工设备，其特征在于：所述第二打磨块(6)与连接杆(5)通过螺钉固定连接在一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国正，李文强，刘建胜，卢开森，
申请(专利权)人：龙泉市宇进机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：