一种高精度耐高温法兰铸件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度耐高温法兰铸件，旨在解决拆卸法兰铸件也需要耗费较大的力气才能够完成，进而会降低工作人员的工作效率的问题。其技术方案要点是：一种高精度耐高温法兰铸件，包括铸件本体，铸件本体包括第一安装体和第二安装体，第一安装体与第二安装体可拆卸连接，第一安装体靠近第二安装体的一端设置有限位杆，限位杆的内部穿设有滑动杆，滑动杆上设置有第一卡合部，第二安装体靠近第一安装体的一端设置有与第一卡合部相互配合的第二卡合部，滑动杆远离第一卡合部的一端设置有第一限位块。本实用新型专利技术的一种高精度耐高温法兰铸件，能够方便将铸件本体进行拆卸，同时方便铸件本体的安装，方便工作人员的操作。方便工作人员的操作。方便工作人员的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度耐高温法兰铸件


[0001]本技术涉及一种法兰，更具体地说，它涉及一种高精度耐高温法兰铸件。

技术介绍

[0002]铸造法兰是使用比较普遍的一种法兰工艺，具有生产效率高，生产成本低等优点，适用于中低压管道。在高压力工作的管路中，建议采用锻造法兰。法兰盘采用浇注技术生产出法兰盘铸件，然后经过机加工以及热处理后成为法兰盘成品，其结构强度要求也很高。
[0003]且传统的法兰铸件的结构强度高，同时法兰铸件的连接紧密性也高，使得法兰铸件在进行安装的过程中连接强度更高，而法兰铸件安装时需要工作人员耗费较大的力气才能够对法兰进行安装，且拆卸法兰铸件也需要耗费较大的力气才能够完成，进而会降低工作人员的工作效率，不方便工作人员拆装法兰。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高精度耐高温法兰铸件，能够方便将铸件本体进行拆卸，同时方便铸件本体的安装，方便工作人员的操作。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度耐高温法兰铸件，包括铸件本体，所述铸件本体包括第一安装体和第二安装体，所述第一安装体与第二安装体可拆卸连接，所述第一安装体靠近第二安装体的一端设置有限位杆，所述限位杆的内部穿设有滑动杆，所述滑动杆上设置有第一卡合部，所述第二安装体靠近第一安装体的一端设置有与第一卡合部相互配合的第二卡合部，所述滑动杆远离第一卡合部的一端设置有第一限位块，所述第一限位块与限位杆之间设置有弹簧，所述弹簧套设在滑动杆的外壁上，所述铸件本体的内部设置有安装孔，所述安装孔内部滑动连接有顶推杆，所述顶推杆靠近滑动杆的一端与滑动杆的表面紧密贴合。
[0006]通过采用上述技术方案，在安装铸件本体时，不将顶推杆与滑动杆连接在一起，此时弹簧处于初始状态，滑动杆伸长使得第一卡合部与第二卡合部靠近，再将第一卡合部和第二卡合部配合卡合固定在一起，使得第一安装体和第二安装体的安装，然后需要拆卸铸件本体时，工作人员需要使用顶推杆，使得顶推杆通过安装孔伸入到与滑动杆的位置处，顶推杆能够沿着安装孔的内壁持续地滑动，对顶推杆推动滑动杆的推动轨迹进行限制，工作人员再持续按动顶推杆，此时滑动杆在限位杆内部滑动并拉长弹簧，使得弹簧产生一个回弹力，进而使得与滑动杆连接在一起的第一卡合部逐渐地与第二卡合部分离开，而此时第一安装体和第二安装体能够相互分离开，实现第一安装体和第二安装体的拆卸，方便了工作人员的操作，降低了工作人员的劳动强度，进而增加了工作人员安装铸件本体的工作效率。
[0007]本技术进一步设置为：所述第一卡合部与第二卡合部均为卡钩。
[0008]通过采用上述技术方案，第一卡合部和第二卡合部均为卡钩使得第一卡合部和第二卡合部卡合在一起时相互配合勾住，进一步增加第一卡合部和第二卡合部卡合时的稳定
性。
[0009]本技术进一步设置为：所述第一卡合部和第二卡合部相互靠近的一端均设置有第一磁铁。
[0010]通过采用上述技术方案，在第一卡合部和第二卡合部相互靠近时，能够在第一磁铁吸附力的作用下使得第一卡合部和第二卡合部进一步的固定，进而使得第一安装体和第二安装体进行安装时的强度更高且稳定性更好，同时第一安装体和第二安装体的连接精度更好。
[0011]本技术进一步设置为：所述顶推杆与滑动杆相互靠近的一端均设置有第二磁铁。
[0012]通过采用上述技术方案，当顶推杆需要推动滑动杆时，顶推杆上的第二磁铁能够与滑动杆上的相互吸附在一起，实现顶推杆与滑动杆固定在一起，使得顶推杆与滑动杆成为一体，使得顶推杆推动滑动杆时稳定性更高且更方便工作人员的操作，同时方便了顶推杆的拆卸和安装，需要拆卸第一安装体和第二安装体时再将顶推杆和滑动杆进行固定。
[0013]本技术进一步设置为：所述第二安装体靠近第一安装体的一端设置有顶推块，所述顶推块上设置有第一斜面，所述第一卡合部靠近顶推块的一端设置有与第一斜面相互配合的第二斜面。
[0014]通过采用上述技术方案，当滑动杆被推动时能够带动第一卡合部的滑动，使得第一卡合部会持续地滑动然后滑动至顶推块的位置处，而此时第一卡合部上的第二斜面能够与顶推块上的第一斜面相配合，使得第一卡合部以及滑动杆不能够再进行滑动，进而能够预警工作人员对第一安装体和第二安装体进行拆卸，方便工作人员的判断。
[0015]本技术进一步设置为：所述顶推杆远离滑动杆的一端设置有第二限位块，所述第二限位块的直径大于安装孔的内径。
[0016]通过采用上述技术方案，第二限位块的设置使得顶推杆不会通过安装孔缩入到安装孔内部，能够对顶推杆的滑动轨迹进行限制，增加顶推杆滑动时的稳定性以及顶推杆推动滑动杆时的稳定性。
[0017]本技术进一步设置为：所述第一安装体靠近第二安装体的一端设置有半球状弹块，所述第二安装体靠近第一安装体的一端开设有供半球状弹块卡入的卡槽。
[0018]通过采用上述技术方案，当第一安装体和第二安装体固定在一起时，第一安装体上的半球状弹块会卡入在第二安装体开设的卡槽内部，实现第一安装体和第二安装体进一步的固定和安装，同时保证第一安装体和第二安装体固定时的稳定且精度更为紧密。
[0019]本技术进一步设置为：所述第一安装体和第二安装体的表面均设置有耐高温层。
[0020]通过采用上述技术方案，耐高温层可采用聚四氟乙烯耐热层，聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，进而实现铸件本体耐高温的性能。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：方便第一安装体和第二安装体的拆装，降低工作人员的劳动力度，使得铸件本体不需要耗费工作人员较多的力气才能够进行安装，同时能够保证工作人员的工作效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的铸件本体的结构示意图；
[0023]图2为本技术的第一卡合部和第二卡合部卡合在一起时的结构示意图。
[0024]图中：1、铸件本体；2、第一安装体；3、第二安装体；4、限位杆；5、滑动杆；6、第一卡合部；7、第二卡合部；8、弹簧；9、顶推杆；10、安装孔；11、第一限位块；12、第二限位块；13、第二磁铁；14、第一磁铁；15、半球状弹块；16、卡槽；17、顶推块；18、第一斜面；19、第二斜面。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度耐高温法兰铸件，包括铸件本体(1)，其特征在于：所述铸件本体(1)包括第一安装体(2)和第二安装体(3)，所述第一安装体(2)与第二安装体(3)可拆卸连接，所述第一安装体(2)靠近第二安装体(3)的一端设置有限位杆(4)，所述限位杆(4)的内部穿设有滑动杆(5)，所述滑动杆(5)上设置有第一卡合部(6)，所述第二安装体(3)靠近第一安装体(2)的一端设置有与第一卡合部(6)相互配合的第二卡合部(7)，所述滑动杆(5)远离第一卡合部(6)的一端设置有第一限位块(11)，所述第一限位块(11)与限位杆(4)之间设置有弹簧(8)，所述弹簧(8)套设在滑动杆(5)的外壁上，所述铸件本体(1)的内部设置有安装孔(10)，所述安装孔(10)内部滑动连接有顶推杆(9)，所述顶推杆(9)靠近滑动杆(5)的一端与滑动杆(5)的表面紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种高精度耐高温法兰铸件，其特征在于：所述第一卡合部(6)与第二卡合部(7)均为卡钩。3.根据权利要求1所述的一种高精度耐高温法兰铸件，其特征在于：所述第一卡合部(6)和第二卡合部(7)相互靠近的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文强，刘建胜，王勇，叶柯军，
申请(专利权)人：龙泉市宇进机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：