本实用新型专利技术涉及机械零件加工技术领域，且公开了一种机械自动化生产用零件打磨装置，包括支撑板，所述支撑板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑板上表面的左侧固定连接有水平滑轨。该机械自动化生产用零件打磨装置，通过第一电机带动打磨轮旋转对零件的外表面打磨，使该装置具备打磨功能，能够对零件进行打磨处理，再与电动推杆配合，不会出现工作人员手动下压打磨结构的情况，降低了工作人员的工作负荷，从而保证了零件的打磨效率，通过齿轮带动圆形齿条旋转，使该装置具备调节功能，能够将零件旋转一百八十度，不需要零件打磨完成后，需要工作人员手动翻转零件的情况，从而保证了该装置的实用性。保证了该装置的实用性。保证了该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种机械自动化生产用零件打磨装置
[0001]本技术涉及机械零件加工
，具体为一种机械自动化生产用零件打磨装置。
技术介绍
[0002]自从出现机械，就有了相应的机械零件，机械零件在加工的过程中需要对机械零件进行打磨，现有的机械零件打磨装置一般是将零件直接固定在车床上，然后下压打磨装置对零件进行加工，虽然能够完成打磨，但是手动下压打磨装置费时费力，虽然有的打磨装置可以自动调节高度进行打磨，但是当零件需要进行下一位置打磨加工时，仍需要将零件取下，调节其位置，然后再进行打磨，使工作人员操作费事费力。
[0003]例如，中国专利公告号为CN209551465U中提供的一种机械零件加工生产用的打磨装置，其基本描述为：包括打磨工作台，所述打磨工作台的两端固定有固定板，固定板之间设有滑动板，滑动板与固定板平行设置，滑动板内腔水平开设有多个水平穿孔，该技术通过设置的打磨机对零件进行打磨，通过第二电机带动第三螺纹杆旋转，使打磨机便于调节高度，通过设置的第二螺纹杆，便于调节磁力板的水平位置，从而便于调节零件的位置，但是该装置对零件的调节效果依旧较差，如果打磨机需要对零件的背面进行打磨时，仍需要工作人员手动翻转零件，从而降低了该装置的打磨效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机械自动化生产用零件打磨装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械自动化生产用零件打磨装置，包括支撑板，所述支撑板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑板上表面的左侧固定连接有水平滑轨，所述水平滑轨的外表面套接有水平滑块，所述水平滑块上表面的左侧固定连接有横板，所述水平滑块上表面的右侧固定连接有竖板，所述竖板左侧面的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的左侧面固定连接有第一支板，所述竖板右侧面的顶部固定连接有稳定板，所述稳定板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端套接有打磨轮，所述支撑板上表面的右侧固定连接有第二支板，所述第二支板的左侧面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端套接有齿轮，所述支撑板上表面的中部设置有转板，所述转板的外表面套接有圆形齿条，所述齿轮与圆形齿条啮合，所述转板的下表面固定连接有转杆，所述转板的上表面固定连接有连接板，位于左侧连接板的右侧面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有蜗杆，所述转板上表面的前侧和后侧均固定连接有承接板，所述蜗杆外表面的顶部套接有限位板，所述连接板内侧面的前侧和后侧均插接有连接杆，所述连接杆的外表面套接有蜗轮，所述连接杆的外表面套接有调节
板，所述调节板的内部开设有调节滑槽，所述调节滑槽的内部设置有调节滑杆，所述调节滑杆的外表面套接有夹紧杆。
[0008]优选的，所述水平滑轨的左侧面和右侧面均固定连接有矩形限位块，矩形限位块的厚度与水平滑轨的厚度相同。
[0009]优选的，所述夹紧杆的内端设置有防滑层，防滑层的内侧面设置有防滑纹路，防滑纹路为“井”字形纹路。
[0010]优选的，所述支撑板外表面的四角均做倒圆角处理，支撑板外表面四角倒圆角的半径为三十二毫米。
[0011]优选的，所述支撑腿的内部设置有加重配块，加重配块的形状与支撑腿的形状相适配。
[0012]优选的，所述稳定板的下表面设置有倾斜板，倾斜板的厚度与稳定板的厚度相同。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种机械自动化生产用零件打磨装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该机械自动化生产用零件打磨装置，通过第一电机带动打磨轮旋转对零件的外表面打磨，使该装置具备打磨功能，能够对零件进行打磨处理，再与电动推杆配合，不会出现工作人员手动下压打磨结构的情况，降低了工作人员的工作负荷，从而保证了零件的打磨效率，通过齿轮带动圆形齿条旋转，使该装置具备调节功能，能够将零件旋转一百八十度，不需要零件打磨完成后，需要工作人员手动翻转零件的情况，从而保证了该装置的实用性。
[0016]2、该机械自动化生产用零件打磨装置，通过两组夹紧杆向内侧相向移动抵紧零件的外表面，使零件的固定稳定，不会出现零件打磨时晃动的情况，从而保证了零件的打磨质量，通过两组调节板的外表面与承接板的内部滑动连接，使得调节板的旋转稳定，能够进一步提高夹紧杆的移动稳定，从而保证了零件的固定稳定，保证了该装置运行的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术转板剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术夹紧杆剖面结构示意图。
[0020]图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、水平滑轨；4、水平滑块；5、横板；6、竖板；7、电动推杆；8、第一支板；9、稳定板；10、第一电机；11、打磨轮；12、第二支板；13、第二电机；14、齿轮；15、转板；16、圆形齿条；17、转杆；18、连接板；19、第三电机；20、蜗杆；21、承接板；22、限位板；23、连接杆；24、蜗轮；25、调节板；26、调节滑槽；27、调节滑杆；28、夹紧杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种机械自动化生产用零件打磨装置，包括支撑板1，支撑板1下表面的四角均固定连接有支撑腿2，支撑板1上表面的左侧固定连接有水平滑轨3，水平滑轨3的外表面套接有水平滑块4，水平滑块4上表面的左侧固定连接有横板5，水平滑块4上表面的右侧固定连接有竖板6，竖板6左侧面的底部固定连接有电动推杆7，电动推杆7的型号为LX800，电动推杆7的左侧面固定连接有第一支板8，竖板6右侧面的顶部固定连接有稳定板9，稳定板9的上表面固定连接有第一电机10，第一电机10的型号为Y132S2
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2，第一电机10的输出端套接有打磨轮11，通过第一电机10带动打磨轮11旋转对零件的外表面打磨，使该装置具备打磨功能，能够对零件进行打磨处理，再与电动推杆7配合，不会出现工作人员手动下压打磨结构的情况，降低了工作人员的工作负荷，从而保证了零件的打磨效率，支撑板1上表面的右侧固定连接有第二支板12，第二支板12的左侧面固定连接有第二电机13，第二电机13的型号为Y180M
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2，第二电机13的输出端套接有齿轮14，支撑板1上表面的中部设置有转板15，转板15的外表面套接有圆形齿条16，齿轮14与圆形齿条16啮合，通过齿轮14带动圆形齿条16旋转，使该装置具备调节功能，能够将零件旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械自动化生产用零件打磨装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)下表面的四角均固定连接有支撑腿(2)，所述支撑板(1)上表面的左侧固定连接有水平滑轨(3)，所述水平滑轨(3)的外表面套接有水平滑块(4)，所述水平滑块(4)上表面的左侧固定连接有横板(5)，所述水平滑块(4)上表面的右侧固定连接有竖板(6)，所述竖板(6)左侧面的底部固定连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的左侧面固定连接有第一支板(8)，所述竖板(6)右侧面的顶部固定连接有稳定板(9)，所述稳定板(9)的上表面固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端套接有打磨轮(11)，所述支撑板(1)上表面的右侧固定连接有第二支板(12)，所述第二支板(12)的左侧面固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端套接有齿轮(14)，所述支撑板(1)上表面的中部设置有转板(15)，所述转板(15)的外表面套接有圆形齿条(16)，所述齿轮(14)与圆形齿条(16)啮合，所述转板(15)的下表面固定连接有转杆(17)，所述转板(15)的上表面固定连接有连接板(18)，位于左侧连接板(18)的右侧面固定连接有第三电机(19)，所述第三电机(19)的输出端固定连接有蜗杆(20)，所述转板(15)上表面的前侧和后侧均固定连接有承接板(21)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：冷发书，
申请(专利权)人：上海鉴喆机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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