本实用新型专利技术涉及纽扣电池上料装置，包括第二机架，第二机架中设置有输送机构，第二机架一端设有用于将装有纽扣电池的吸塑托盘成垛放置的纽扣电池堆垛装置，第二机架在纽扣电池堆垛装置下方设有装有纽扣电池的吸塑托盘从纽扣电池堆垛装置中拆离的分离装置，沿输送机构的输送方向，第二机架在纽扣电池堆垛装置后方设置有将吸塑托盘中的纽扣电池吸取后输向外部装置的纽扣电池吸取装置，第二机架在纽扣电池吸取装置后方设有将被纽扣电池吸取装置吸取纽扣电池后的空吸塑托盘进行收集的吸塑托盘收集堆垛装置，本实用新型专利技术的有益效果为：结构合理、可成盘将纽扣电池输送向外部装置进行上料，提高纽扣电池纸塑包装机中纽扣电池的上料效率。上料效率。上料效率。
【技术实现步骤摘要】
纽扣电池上料装置
[0001]本技术涉及纽扣电池包装机领域，具体涉及纽扣电池上料装置。
技术介绍
[0002]传统纽扣电池采用泡壳与纸板封合，在使用时将纸板撕开就可以取出电池，儿童也能轻易取出电池，时有发生幼儿吞食纽扣电池的事故，为了避免这样的问题发生，纽扣电池采用了外泡壳和内泡壳先进行塑塑封合，然后将内泡壳再与纸板封合，形成两道密封，儿童不能徒手直接打开两个塑塑封合的泡壳，市面上也有出现用于将电池形成此类包装的纽扣电池包装机，如专利号为：CN 112874910A的中国专利技术专利公布了一种纽扣电池包装机，其公布日为2021.06.01，其采用了于包括有第一传动机构，包括有第一转盘及第一传动模，所述第一传动模沿第一转盘圆周方向均匀设置，所述第一转盘设有第一泡壳下料工位、加料工位、第二泡壳下料工位、封合工位及出料工位；第一泡壳成型机构，包括有第一泡壳下料装置，设置在第一泡壳下料工位；
[0003]第二泡壳成型机构，包括有第二泡壳下料装置，设置在第二泡壳下料工位；塑塑封合机构，设置在封合工位；第二传动机构，包括有第二转盘及第二传动模，所述第二传动模沿第二转盘圆周方向均匀设置，所述第二转盘设有泡壳加料工位、放底卡工位、纸塑封合工位及成品出料工位；泡壳转送机构，包括有翻转加料装置，所述翻转加料装置设置在出料工位与泡壳加料工位之间，且与出料工位的第一传动模和泡壳加料工位的第二传动模衔接；以及纸塑热封机构，设置在纸塑封合工位。
[0004]上述方案中加料工位结构难以满足现在日益增加的自动化生产需求，有必要对此进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
[0006]提供结构合理、可成盘输送纽扣电池的纽扣电池上料装置。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：纽扣电池上料装置，包括第二机架，其特征在于：第二机架中设置有输送机构，第二机架一端设有用于将装有纽扣电池的吸塑托盘成垛放置的纽扣电池堆垛装置，第二机架在纽扣电池堆垛装置下方设有将最靠近第二机架处装满纽扣电池的吸塑托盘从纽扣电池堆垛装置中拆离的分离装置，沿输送机构的输送方向，第二机架在纽扣电池堆垛装置后方设置有将吸塑托盘中的纽扣电池吸取后输向外部装置的纽扣电池吸取装置，第二机架在纽扣电池吸取装置后方设有将被纽扣电池吸取装置吸取纽扣电池后的空吸塑托盘进行收集的吸塑托盘收集堆垛装置。
[0008]采用上述技术方案，本技术的工作原理为，首先人工将成垛设置的布满纽扣电池的吸塑托盘堆放在纽扣电池堆垛装置，当然，人工对吸塑托盘中加纽扣电池也可能存在操作过失，以外使某个吸塑托盘没有装满也是有可能的，但这并不影响本技术的保护范围，通过分离装置将最靠近第二机架的那一盘装有纽扣电池的吸塑托盘从纽扣电池堆
垛装置中分离出来放在输送机构上，由输送机构将该盘纽扣电池输送向纽扣电池吸取装置处，通过纽扣电池吸取装置将吸塑托盘中的电池吸取后输送向外部的其他装置，而被吸取纽扣电池后的空吸塑托盘则继续在输送机构上向吸塑托盘收集堆垛装置输送，在位于吸塑托盘收集堆垛装置处时被吸塑托盘收集堆垛装置进行收集，收集后成垛堆叠的吸塑托盘再通过人工取出进行加料（纽扣电池）后再将装有纽扣电池的吸塑托盘放入纽扣电池堆垛装置，循环往复，通过本技术的技术方案，只需在将装满纽扣电池的吸塑托盘放入纽扣电池堆垛装置及将空吸塑托盘取出托盘收集堆垛装置需要人工干预，大大简化了纽扣电池上料的人工工序，每次输出一整盘纽扣电池，吸塑托盘做的越大则纽扣电池上料越快，提高了对外部装置（主要是对纸塑包装机流水线的吸塑泡壳）添加纽扣电池的效率，且结构更加合理，当然，对空吸塑托盘进行加料的工序也可以通过机械来完成，只需要最多两个人（一人放装有纽扣电池的吸塑托盘进入纽扣电池堆垛装置，一人取出托盘收集堆垛装置中的空托盘），就可以持续不断的对流水线的吸塑泡壳中进行纽扣电池上料，纽扣电池吸取装置为常规的纸塑包装机中对物料进行吸取的装置，为现有技术，在此不做详细描述。
[0009]上述的纽扣电池上料装置可进一步设置为：所述纽扣电池堆垛装置包括堆垛框体，所述堆垛框体向远离第二机架的一端延伸形成可容置吸塑托盘且两端开口的堆垛容置腔，靠近第二机架一端的开口为出口另一端则为入口，所述堆垛框体两侧连接有相对设置且可相互靠近或远离从而促使出口开启或闭合的支撑件。
[0010]采用上述技术方案，通过入口处对堆垛容置腔中放入装有纽扣电池的成垛吸塑托盘，装入时支撑件处于将出口闭合的状态，此时吸塑托盘无法从出口进入输送机构，而当支撑件处于将出口开启状态时，吸塑托盘则可以进入输送机构，通过分离装置将最靠近第二机架的那一盘装有纽扣电池的吸塑托盘从纽扣电池堆垛装置中分离出来后，出口开启可使该盘纽扣电池从堆垛容置腔中进入输送机构上进行输送，分离装置对吸塑托盘一盘一盘进行分离后输送，输送精准可靠。
[0011]上述的纽扣电池上料装置可进一步设置为：吸塑托盘上均布有数量与可容置纽扣电池一致的定位通孔，所述定位通孔外径小于纽扣电池的外径且可供分离装置穿过设置。
[0012]采用上述技术方案，在吸塑托盘上的每个用于容置纽扣电池的容置槽中均设置一个外径小于容置槽的定位通孔，由于每个定位通孔上方都设置有纽扣电池，分离装置在穿过最下面一个吸塑托盘的定位通孔时会将该容置槽中的纽扣电池向上顶起，而由于上方都是吸塑托盘，于是分离装置就表现为先将定位通孔中的纽扣电池顶起并通过纽扣电池将上方的成垛吸塑托盘都顶起，具体表现为，当分离装置上行时支撑件开启出口，分离装置通过定位通孔将最下方吸塑托盘之上的其余吸塑托盘全部顶起后再重新下降，下降时支撑件插入最下方吸塑托盘与上方成垛吸塑托盘之间的间距，将上方的成垛托盘进行支撑，在分离装置回位时最下方的吸塑托盘及该吸塑托盘上的纽扣电池就全部落入输送机构由输送机构输送向下一道工序中。
[0013]上述的纽扣电池上料装置可进一步设置为：所述分离装置包括位于电池堆垛装置正下方的第一气缸，第一气缸周向设置有多个均可穿过定位通孔将除最靠近第二机架的吸塑托盘以外的其他成垛设置的吸塑托盘顶起的第二气缸。
[0014]采用上述技术方案，通过设置第一气缸在分离装置上行时将位于电池堆垛装置中的吸塑托盘全部顶起，第二气缸穿过定位通孔将定位通孔中的电池及上方的成垛设置的吸
塑托盘均顶起一段距离，顶起后通过支撑件将除最下方吸塑托盘以外的其他成垛托盘均托住，随后分离装置下行将最下方的吸塑托盘带到输送机构上输送到下一道工序，即纽扣电池吸取装置处对外部装置进行上料。
[0015]上述的纽扣电池上料装置可进一步设置为：所述分离装置包括位于堆垛框体正下方的第一气缸，第一气缸周向设置有多个均可穿过定位通孔将除最靠近第二机架的吸塑托盘以外的其他成垛设置的吸塑托盘顶起的第二气缸。
[0016]采用上述技术方案，通过设置第一气缸在分离装置上行时将位于电池堆垛装置中的吸塑托盘全部顶起，第二气缸穿过定位通孔将定位通孔中的电池及上方的成垛设置的吸塑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.纽扣电池上料装置，包括第二机架，其特征在于：第二机架中设置有输送机构，第二机架一端设有用于将装有纽扣电池的吸塑托盘成垛放置的纽扣电池堆垛装置，第二机架在纽扣电池堆垛装置下方设有将最靠近第二机架处装有纽扣电池的吸塑托盘从纽扣电池堆垛装置中拆离的分离装置，沿输送机构的输送方向，第二机架在纽扣电池堆垛装置后方设置有将吸塑托盘中的纽扣电池吸取后输向外部装置的纽扣电池吸取装置，第二机架在纽扣电池吸取装置后方设有将被纽扣电池吸取装置吸取纽扣电池后的空吸塑托盘进行收集的吸塑托盘收集堆垛装置。2.根据权利要求1所述的纽扣电池上料装置，其特征在于：所述纽扣电池堆垛装置包括堆垛框体，所述堆垛框体向远离第二机架的一端延伸形成可容置吸塑托盘且两端开口的堆垛容置腔，靠近第二机架一端的开口为出口另一端则为入口，所述堆垛框体两侧连接有相对设置且可相互靠近或远离从而促使出口开启或闭合的支撑件。3.根据权利要求1或2所述的纽扣电池上料装置，其特征在于：吸塑托盘上均布有数量与可容置纽扣电池一致的定位通孔，所述定位通孔外径小于纽扣电池的外径且可供分离装置穿过设置。4.根据权利要求3所述的纽扣电池上料装置，其特征在于：所述分离装置包括位于电池堆垛装置正下方的第一气缸，第一气缸周向设置有多个均可穿过定位通孔将除最靠近第二机架的吸塑托盘以外的其他成垛设置的吸塑托盘顶起的第二气缸。5.根据权利要求2所述的纽扣电池上料装置，其特征在于：所述分离装置包括位于堆垛框体正下方的第一气缸，第一气缸周...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锦枢，张春成，
申请(专利权)人：温州安创机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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