一种折叠双刀立式加工中心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折叠双刀立式加工中心机，包括支腿和设备本体，左右所述支腿的上方固接有设备本体，所述设备本体的内部安装有移动装置。该折叠双刀立式加工中心机，通过H形板、第一电机、第一螺纹杆、滑板和立板等结构之间的相互配合，可以通过第一电机的输出轴带动第一螺纹杆进行转动，使第一螺纹杆通过滑板带动立板移动，从而对下方刀头的水平位置进行调节，通过凹形板、第二横杆、动力件、刀头和第四横板等结构之间的相互配合，当第二螺纹杆离开第二横杆的凹槽后，可以通过动力件带动第二横杆转动，从而将刀头进行折叠，之后再使第二螺纹杆进入到第二横杆的凹槽内，将第二横杆固定，从而便提高了安全性。从而便提高了安全性。从而便提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种折叠双刀立式加工中心机


[0001]本技术涉及加工中心机
，具体为一种折叠双刀立式加工中心机。

技术介绍

[0002]加工中心机通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床，有些加工中心具备双刀头，且刀头可以进行折叠，而现有技术中的立式加工中心机结构单一，在移动时稳定性比较低，同时现有技术中的立式加工中心机刀头经过折叠后受力也会发生松动，从而安全性比较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种折叠双刀立式加工中心机，以解决上述
技术介绍
中提出的而现有技术中的立式加工中心机结构单一，在移动时稳定性比较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折叠双刀立式加工中心机，包括支腿和设备本体，左右所述支腿的上方固接有设备本体，所述设备本体的内部安装有移动装置；
[0005]所述移动装置包括H形板、第一电机、第一螺纹杆、滑板和立板；
[0006]所述H形板的左侧与设备本体固定相连，所述H形板的内部固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的左侧与设备本体的内部转动相连，所述第一螺纹杆的中间外壁螺纹连接有滑板，且滑板的外壁与设备本体的滑槽处内壁间隙配合，所述滑板的前端面固接有立板。
[0007]优选的，所述立板的前端面上方固接有第一横板，所述第一横板的内部固接有液压缸，这样通过液压缸可以对刀头的竖直位置进行调节。
[0008]优选的，所述液压缸的下方安装有转动装置；
[0009]所述转动装置包括第二横板、竖板、第三横板、第二电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮和第一横杆；
[0010]所述第二横板的上方与液压缸固定相连，所述第二横板的下表面固接有多个竖板，所述竖板的外侧上方固接有第三横板，所述第三横板的内部固接有第二电机，且第二电机的输出轴固接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的内侧啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的内侧固接有第一横杆，且第一横杆的外壁与竖板的内部转动相连。
[0011]优选的，所述第一横杆的内侧安装有折叠装置；
[0012]所述折叠装置包括凹形板、第二横杆、动力件、刀头和第四横板；
[0013]所述凹形板的外壁与第一横杆固定相连，所述凹形板的两端通过多个轴承转动连接有多个第二横杆，左右所述第二横杆的内侧固接有动力件，且动力件的外壁与凹形板的凹槽处内壁间隙配合，所述动力件的接口处固接有刀头，所述凹形板的上下方外壁固接有多个第四横板。
[0014]优选的，所述第四横板的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端外壁与第二横杆的凹槽处内壁间隙配合，所述第二螺纹杆的另一端固接有把手，这样通过第二螺纹杆可以将第二横杆固定。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该折叠双刀立式加工中心机，通过H形板、第一电机、第一螺纹杆、滑板和立板等结构之间的相互配合，可以通过第一电机的输出轴带动第一螺纹杆进行转动，使第一螺纹杆通过滑板带动立板移动，从而对下方刀头的水平位置进行调节；
[0016]通过第二横板、竖板、第三横板、第二电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮和第一横杆等结构之间的相互配合，可以通过第二电机带动第一斜齿轮进行转动，第一斜齿轮通过第二斜齿轮带动第二横杆进行转动，使第二横杆带动凹形板进行转动，从而对刀头进行选择；
[0017]通过凹形板、第二横杆、动力件、刀头和第四横板等结构之间的相互配合，当第二螺纹杆离开第二横杆的凹槽后，可以通过动力件带动第二横杆转动，从而将刀头进行折叠，之后再使第二螺纹杆进入到第二横杆的凹槽内，将第二横杆固定，从而便提高了安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1中的剖视图；
[0020]图3为图2中第二电机、第三横板和第一横杆处的结构示意图；
[0021]图4为图2中把手、第二横杆和凹形板处的结构示意图。
[0022]图中：1、支腿，2、设备本体，3、移动装置，301、H形板，302、第一电机，303、第一螺纹杆，304、滑板，305、立板，4、转动装置，401、第二横板，402、竖板，403、第三横板，404、第二电机，405、第一斜齿轮，406、第二斜齿轮，407、第一横杆，5、折叠装置，501、凹形板，502、第二横杆，503、动力件，504、刀头，505、第四横板，6、第一横板，7、液压缸，8、第二螺纹杆，9、把手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种折叠双刀立式加工中心机，包括支腿1和设备本体2，左右支腿1的上方固接有设备本体2，设备本体2的前端加工有滑槽，设备本体2的内部安装有移动装置3，移动装置3包括H形板301、第一电机302、第一螺纹杆303、滑板304和立板305，H形板301的左侧与设备本体2固定相连，H形板301的内部固接有第一电机302，第一电机302的型号为3GB
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555，第一电机302的输出轴固接有第一螺纹杆303，第一电机302的输出轴可以带动第一螺纹杆303进行转动，且第一螺纹杆303的左侧与设备本体2的内部转动相连，第一螺纹杆303的中间外壁螺纹连接有滑板304，且滑板304的外壁与设备本体2的滑槽处内壁间隙配合，第一螺纹杆303可以带动滑板304进行移动，滑板304的前端面固接有立板305，立板305的前端面上方固接有第一横板6，第一横板6的内部固接
有液压缸7，液压缸7的型号为MOB。
[0025]液压缸7的下方安装有转动装置4，转动装置4包括第二横板401、竖板402、第三横板403、第二电机404、第一斜齿轮405、第二斜齿轮406和第一横杆407，第二横板401的上方与液压缸7固定相连，液压缸7可以带动第二横板401进行移动，第二横板401的下表面固接有2个竖板402，竖板402的外侧上方固接有第三横板403，第三横板403的内部固接有第二电机404，第二电机404的型号为ECMA
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E11320RS，且第二电机404的输出轴固接有第一斜齿轮405，第一斜齿轮405的内侧啮合连接有第二斜齿轮406，第二电机404的输出轴通过第一斜齿轮405可以带动第二斜齿轮406进行转动，第二斜齿轮406的内侧固接有第一横杆407，且第一横杆407的外壁与竖板402的内部转动相连。
[0026]第一横杆407的内侧安装有折叠装置5，折叠装置5包括凹形板501、第二横杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折叠双刀立式加工中心机，包括支腿（1）和设备本体（2），左右所述支腿（1）的上方固接有设备本体（2），其特征在于：所述设备本体（2）的内部安装有移动装置（3）；所述移动装置（3）包括H形板（301）、第一电机（302）、第一螺纹杆（303）、滑板（304）和立板（305）；所述H形板（301）的左侧与设备本体（2）固定相连，所述H形板（301）的内部固接有第一电机（302），所述第一电机（302）的输出轴固接有第一螺纹杆（303），且第一螺纹杆（303）的左侧与设备本体（2）的内部转动相连，所述第一螺纹杆（303）的中间外壁螺纹连接有滑板（304），且滑板（304）的外壁与设备本体（2）的滑槽处内壁间隙配合，所述滑板（304）的前端面固接有立板（305）。2.根据权利要求1所述的一种折叠双刀立式加工中心机，其特征在于：所述立板（305）的前端面上方固接有第一横板（6），所述第一横板（6）的内部固接有液压缸（7）。3.根据权利要求2所述的一种折叠双刀立式加工中心机，其特征在于：所述液压缸（7）的下方安装有转动装置（4）；所述转动装置（4）包括第二横板（401）、竖板（402）、第三横板（403）、第二电机（404）、第一斜齿轮（405）、第二斜齿轮（406）和第一横杆（407）；所述第二横板（401）的上方与液压缸（7）固定相连，所述第二横板（401）的下表面固接有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明国，
申请(专利权)人：双日精密机械大连有限公司，
类型：新型
国别省市：