本实用新型专利技术提供一种避雷针加工用裁剪装置，涉及避雷针加工技术领域，包括工作架，所述工作架对称侧壁分别设置有进料口和出料口，所述工作架位于进料口的外侧壁固定连接有进料机，所述工作架内底部对称开设有第一滑槽，且第一滑槽顶部设置有两个支撑机构，所述工作架顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽位置设置有调节机构。本实用新型专利技术设置有限位机构，进料机在进行供料，待加工的柱体端面进入出料口，并抵在限位机构的挡板位置，停止供料，随后进行切割任务，完成切割后，启动第二电机带动第二螺纹杆转动，使得挡板沿着滑杆进行滑动，开启出料口，完成加工的柱体从出料口排出，其限位机构的设置，大大提升了切割的精准度，降低原料的浪费。料的浪费。料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种避雷针加工用裁剪装置
[0001]本技术涉及避雷针加工
，尤其涉及一种避雷针加工用裁剪装置。
技术介绍
[0002]避雷针，又名防雷针、接闪杆，是用来保护建筑物、高大树木等避免雷击的装置。在被保护物顶端安装一根接闪器，用符合规格导线与埋在地下的泄流地网连接起来。避雷针规格必须符合国家标准，每一个防雷类别需要的避雷针高度规格都不一样。当雷云放电接近地面时它使地面电场发生畸变。在避雷针的顶端，形成局部电场集中的空间，以影响雷电先导放电的发展方向，引导雷电向避雷针放电，再通过接地引下线和接地装置将雷电流引入大地，从而使被保护物体免遭雷击。市场上绝大多数建筑钢筋，只要其直径大于8毫米，都可以用来制作避雷针，只需在安装上去以后在其表面涂刷一到两层防锈漆即可，其价格非常低廉。
[0003]根据市场不同环境的需求，对避雷针的半径以及长度有一定的需求，现有的避雷针加工普遍采用人工拿持，配合切割机进行切割任务，其自动化程度低，工作效率低，为此我们提出一种避雷针加工用裁剪装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决由于市场不同环境的需求，对避雷针的半径以及长度有一定的需求，现有的避雷针加工普遍采用人工拿持，配合切割机进行切割任务，其自动化程度低，工作效率低的问题，而提出的一种避雷针加工用裁剪装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种避雷针加工用裁剪装置，包括工作架，所述工作架对称侧壁分别设置有进料口和出料口，所述工作架位于进料口的外侧壁固定连接有进料机，所述工作架内底部对称开设有第一滑槽，且第一滑槽顶部设置有两个支撑机构，所述工作架顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽位置设置有调节机构，所述工作架靠近出料口的外侧壁设置有限位机构；所述支撑机构包括滑动座，所述滑动座底部对称固定连接有限位块，所述滑动座顶部设置有放置槽，且放置槽与进料口和出料口位置相对应，所述滑动座顶部靠近侧壁位置设置有固定槽，所述固定槽内设置有紧固螺栓，且紧固螺栓与固定槽螺纹连接。
[0006]优选的，两个所述限位块分别与两个第一滑槽位置相对应，且限位块与第一滑槽滑动连接。
[0007]优选的，所述工作架内底部固定连接有刻度槽，且刻度槽与两个第一滑槽呈平行设置，所述刻度槽内设置有刻度。
[0008]优选的，所述调节机构包括第一电机，所述第一电机与工作架侧壁固定连接，所述第一电机驱动端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆位于第二滑槽内，且第一螺纹杆远离第一电机端与工作架转动连接，所述第一螺纹杆螺纹连接有滑动板，所述滑动板与第二滑槽滑动连接。
[0009]优选的，所述滑动板顶部固定连接有气缸，所述气缸驱动端固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有切割机。
[0010]优选的，所述限位机构包括限位板，所述限位板与工作架固定连接，所述限位板内设置有第三滑槽，所述限位板顶部固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第二电机端与限位板转动连接，所述第二螺纹杆螺纹连接有挡板，所述挡板与第三滑槽滑动连接。
[0011]优选的，所述限位板位于第三滑槽内设置有滑杆，且滑杆与第二螺纹杆呈平行设置，所述滑杆与挡板滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术提出一种避雷针加工用裁剪装置，其设置有支撑机构，通过调节滑动座的位置，完成调试后，转动紧固螺栓，将两个滑动座进行固定，随后启动调节机构的第一电机，带动第一螺纹杆转动，从而带动滑动板沿着第二滑槽进行滑动，即调节切割机的加工位置，从而确定待加工柱体的切割长度，并设置有进料机，通过进料机将待加工的柱体传送至工作架内，待加工的柱体经过支撑机构，随后来到出料口位置，随后进行切割任务，即启动气缸，使得固定板下移，即切割机下移，对底部的待加工的柱体进行切割；完成切割后，启动进料机，使得后置位柱体推动加工好的柱体运动，完成出料任务，其工作结构简单，出料迅速，大大提升工作效率。
[0014]2、本技术提出一种避雷针加工用裁剪装置，其设置有限位机构，进料机在进行供料，待加工的柱体端面进入出料口，并抵在限位机构的挡板位置，停止供料，随后进行切割任务，完成切割后，启动第二电机带动第二螺纹杆转动，使得挡板沿着滑杆进行滑动，开启出料口，完成加工的柱体从出料口排出，其限位机构的设置，大大提升了切割的精准度，降低原料的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种避雷针加工用裁剪装置的正视立体图；
[0016]图2为本技术提出一种避雷针加工用裁剪装置的背视立体图；
[0017]图3为本技术提出一种避雷针加工用裁剪装置的剖视立体图；
[0018]图4为本技术提出一种避雷针加工用裁剪装置限位机构的立体图。
[0019]图例说明：1、工作架；11、进料口；12、进料机；13、出料口；14、第一滑槽；15、第二滑槽；16、刻度槽；2、滑动座；21、限位块；22、放置槽；23、固定槽；24、紧固螺栓；3、第一电机；31、第一螺纹杆；32、滑动板；33、气缸；34、固定板；35、切割机；4、限位板；41、第三滑槽；42、第二电机；43、第二螺纹杆；44、挡板；45、滑杆。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开
说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种避雷针加工用裁剪装置，包括工作架1，工作架1内底部固定连接有刻度槽16，且刻度槽16与两个第一滑槽14呈平行设置，刻度槽16内设置有刻度，工作架1对称侧壁分别设置有进料口11和出料口13，工作架1位于进料口11的外侧壁固定连接有进料机12，工作架1内底部对称开设有第一滑槽14，且第一滑槽14顶部设置有两个支撑机构，支撑机构包括滑动座2，滑动座2底部对称固定连接有限位块21，两个限位块21分别与两个第一滑槽14位置相对应，且限位块21与第一滑槽14滑动连接，滑动座2顶部设置有放置槽22，且放置槽22与进料口11和出料口13位置相对应，滑动座2顶部靠近侧壁位置设置有固定槽23，固定槽23内设置有紧固螺栓24，且紧固螺栓24与固定槽23螺纹连接，工作架1顶部开设有第二滑槽15，第二滑槽15位置设置有调节机构，调节机构包括第一电机3，第一电机3与工作架1侧壁固定连接，第一电机3驱动端固定连接有第一螺纹杆31，第一螺纹杆31位于第二滑槽15内，且第一螺纹杆31远离第一电机3端与工作架1转动连接，第一螺纹杆31螺纹连接有滑动板32，滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种避雷针加工用裁剪装置，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)对称侧壁分别设置有进料口(11)和出料口(13)，所述工作架(1)位于进料口(11)的外侧壁固定连接有进料机(12)，所述工作架(1)内底部对称开设有第一滑槽(14)，且第一滑槽(14)顶部设置有两个支撑机构，所述工作架(1)顶部开设有第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)位置设置有调节机构，所述工作架(1)靠近出料口(13)的外侧壁设置有限位机构；所述支撑机构包括滑动座(2)，所述滑动座(2)底部对称固定连接有限位块(21)，所述滑动座(2)顶部设置有放置槽(22)，且放置槽(22)与进料口(11)和出料口(13)位置相对应，所述滑动座(2)顶部靠近侧壁位置设置有固定槽(23)，所述固定槽(23)内设置有紧固螺栓(24)，且紧固螺栓(24)与固定槽(23)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种避雷针加工用裁剪装置，其特征在于：两个所述限位块(21)分别与两个第一滑槽(14)位置相对应，且限位块(21)与第一滑槽(14)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种避雷针加工用裁剪装置，其特征在于：所述工作架(1)内底部固定连接有刻度槽(16)，且刻度槽(16)与两个第一滑槽(14)呈平行设置，所述刻度槽(16)内设置有刻度。4.根据权利要求1所述的一种避雷针加工用裁剪装置，其特征在于：所述调节机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，郭翾，刘天林，
申请(专利权)人：湖北艾申工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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