本实用新型专利技术公开了一种数控外圆磨床打磨头的夹紧装置，包括外壳，外壳的内壁设有转向机构，所述转向机构包括蜗杆和皮带，所述蜗杆的外壁与外壳的内壁转动相连，所述蜗杆的右侧与转盘的左侧相啮合，所述转盘的后端面与外壳的内壁转动相连，所述转盘的顶部与电机的底部相固接，所述电机的输出端与槽轮左侧相固接，所述槽轮的外壁与皮带的内壁转动相连。该数控外圆磨床打磨头的夹紧装置，通过手动转动蜗杆，蜗杆带动转盘转动，转盘带动顶部的圆筒转动，圆筒带动零件转动，不需要调整打磨机位置，方便使用，通过按动固定机构中的横杆，弯杆向左移动的过程中受到竖杆的限制开始转动，转动的弯杆对零件不再进行抵紧，固定方式简单，加快了工作效率。快了工作效率。快了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种数控外圆磨床打磨头的夹紧装置
[0001]本技术涉及控外圆磨床打磨头的夹紧装置
，具体为一种数控外圆磨床打磨头的夹紧装置。
技术介绍
[0002]数控外圆磨床夹紧装置：主要针对圆柱形、圆锥形或其他形状工件的外表面和轴肩端面进行打磨加工。
[0003]现有的数控外圆磨床打磨头的夹紧装置，对于不同的角度进行打磨需要调整打磨机器的位置，不方便使用，并且固定打磨零件时，通过螺纹杆固定，固定时间较长，降低了工作效率，同时使用皮带转动时，皮带容易出现反松等问题，影响了装置的转速。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种数控外圆磨床打磨头的夹紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于不同的角度进行打磨需要调整打磨机器的位置，不方便使用问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控外圆磨床打磨头的夹紧装置，包括外壳，外壳的内壁设有转向机构；
[0006]所述转向机构包括蜗杆、转盘、电机、槽轮和皮带；
[0007]所述蜗杆的外壁与外壳的内壁转动相连，所述蜗杆的右侧与转盘的左侧相啮合，所述转盘的后端面与外壳的内壁转动相连，所述转盘的顶部与电机的底部相固接，所述电机的输出端与槽轮左侧相固接，所述槽轮的外壁与皮带的内壁转动相连。蜗杆带动转盘转动。
[0008]优选的，所述转盘的顶部相邻有圆筒，所述槽轮的内壁与圆筒的外壁相固接，所述圆筒的内壁设有固定机构；
[0009]所述固定机构包括竖杆、弧槽、弯杆、长杆、弹簧和横杆；
[0010]所述竖杆的外壁与圆筒的外侧相固接，所述竖杆的底部与弧槽的内壁滑动卡接，所述竖杆的内侧卡接有弯杆，所述弯杆的正端面加工有弧槽，所述弯杆的右侧与长杆的外侧转动相连，所述长杆的左侧与弹簧的右侧相贴合，所述弹簧的左侧与圆筒的内壁相固接，所述长杆的正端面与横杆的后端面转动相连，所述长杆的外壁与圆筒的内壁滑动卡接。弹簧帮助横杆回到原来的位置。
[0011]优选的，所述圆筒的外壁转动相连有外筒，所述外筒的底部与转盘的顶部相固接。
[0012]优选的，所述转盘的顶部固接有箱体，所述箱体的内壁设有拉紧机构；
[0013]所述拉紧机构包括粗筒、第一伞齿轮、第二伞齿轮、螺纹杆、把手、圆盘和圆杆；
[0014]所述粗筒的底部与箱体的内壁转动相连，所述粗筒的顶部与第一伞齿轮的底部相固接，所述第一伞齿轮的右侧与第二伞齿轮的底部相啮合，所述第二伞齿轮的右侧与把手的左侧相固接，所述把手的外壁与箱体的右侧转动相连，所述第一伞齿轮的内壁与螺纹杆的外壁螺纹相接，所述螺纹杆的顶部与圆盘的后端面转动相连，所述螺纹杆的正端面与圆
杆的后端面相刚接，所述圆杆的外侧与箱体的内壁滑动卡接。把手带动第二伞齿轮转动。
[0015]优选的，所述圆盘的底部与皮带的内壁转动相连。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控外圆磨床打磨头的夹紧装置，通过手动转动蜗杆，蜗杆转动时带动转盘转动，转盘带动顶部的圆筒转动，转动的圆筒带动零件转动，不需要调整打磨机位置，方便使用；
[0017]通过按动固定机构中的横杆，横杆带动长杆向左移动，向左移动的长杆带动弯杆向左移动，弯杆向左移动的过程中受到竖杆的限制开始转动，转动的弯杆对零件不再进行抵紧，固定方式简单，加快了工作效率；
[0018]通过转动拉紧机构中的把手，把手带动第一伞齿轮转动，转动的第二伞齿轮带动第一伞齿轮转动，转动的第一伞齿轮带动螺纹杆向下移动，向下移动的螺纹杆拉动圆盘向下移动，圆盘对皮带拉紧，不会影响装置转速。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中蜗杆、转盘和电机的连接结构示意图；
[0021]图3为图1中竖杆、弧槽和弯杆的连接结构示意图；
[0022]图4为图1中粗筒、第一伞齿轮和第二伞齿轮的连接结构示意图。
[0023]图中：1、外壳，2、转向机构，201、蜗杆，202、转盘，203、电机，204、槽轮， 205、皮带，3、圆筒，4、固定机构，401、竖杆，402、弧槽，403、弯杆，404、长杆，405、弹簧，406、横杆，5、外筒，6、箱体，7、拉紧机构，701、粗筒，702、第一伞齿轮，703、第二伞齿轮，704、螺纹杆，705、把手，706、圆盘，707、圆杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种数控外圆磨床打磨头的夹紧装置，包括外壳1，外壳1的内壁设有转向机构2，转向机构2包括蜗杆201、转盘202、电机203、槽轮204和皮带205，蜗杆201的外壁与外壳1的内壁转动相连，蜗杆201的右侧与转盘202 的左侧相啮合蜗杆210带动转盘202转动，蜗杆201具有自锁功能，转盘202的后端面与外壳1的内壁转动相连，转盘202的顶部与电机203的底部相固接，电机203型号为Y160L
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2 型，电机203的输出端与槽轮204左侧相固接，电机230带动槽轮204转动，槽轮204的外壁与皮带205的内壁转动相连，槽轮204带动皮带205转动，外壳1底部四角安装有支架。
[0026]转盘202的顶部相邻有圆筒3，圆筒3的内壁设有固定机构4，固定机构4包括竖杆 401、弧槽402、弯杆403、长杆404、弹簧405和横杆406，竖杆401的外壁与圆筒3的外侧相固接，竖杆401的底部与弧槽402的内壁滑动卡接，竖杆401的内侧卡接有弯杆403，弯杆403的正端面加工有弧槽402，竖杆401对弯杆403进行限位，弯杆403的右侧与长杆404 的外侧转动相连，长杆404带动弯杆403移动，长杆404的左侧与弹簧405的右侧相贴合，弹簧405帮助
长杆404复位，弹簧405的左侧与圆筒3的内壁相固接，长杆404的正端面与横杆406的后端面转动相连，横杆406带动长杆404移动，长杆404的外壁与圆筒3的内壁滑动卡接。
[0027]圆筒3的外壁转动相连有外筒5，所述槽轮204的内壁与圆筒3的外壁相固接，槽轮204 带动圆筒3转动，外筒5的底部与转盘202的顶部相固接。
[0028]转盘202的顶部固接有箱体6，箱体6的内壁设有拉紧机构7，拉紧机构7包括粗筒 701、第一伞齿轮702、第二伞齿轮703、螺纹杆704、把手705、圆盘706和圆杆707，粗筒 701的底部与箱体6的内壁转动相连，粗筒701的顶部与第一伞齿轮702的底部相固接，第一伞齿轮702的右侧与第二伞齿轮703的底部相啮合，第二伞齿轮703带动第一伞齿轮702 转动，第二伞齿轮70本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控外圆磨床打磨头的夹紧装置，包括外壳(1)，其特征在于：外壳(1)的内壁设有转向机构(2)；所述转向机构(2)包括蜗杆(201)、转盘(202)、电机(203)、槽轮(204)和皮带(205)；所述蜗杆(201)的外壁与外壳(1)的内壁转动相连，所述蜗杆(201)的右侧与转盘(202)的左侧相啮合，所述转盘(202)的后端面与外壳(1)的内壁转动相连，所述转盘(202)的顶部与电机(203)的底部相固接，所述电机(203)的输出端与槽轮(204)左侧相固接，所述槽轮(204)的外壁与皮带(205)的内壁转动相连。2.根据权利要求1所述的一种数控外圆磨床打磨头的夹紧装置，其特征在于：所述转盘(202)的顶部相邻有圆筒(3)，所述槽轮(204)的内壁与圆筒(3)的外壁相固接，所述圆筒(3)的内壁设有固定机构(4)；所述固定机构(4)包括竖杆(401)、弧槽(402)、弯杆(403)、长杆(404)、弹簧(405)和横杆(406)；所述竖杆(401)的外壁与圆筒(3)的外侧相固接，所述竖杆(401)的底部与弧槽(402)的内壁滑动卡接，所述竖杆(401)的内侧卡接有弯杆(403)，所述弯杆(403)的正端面加工有弧槽(402)，所述弯杆(403)的右侧与长杆(404)的外侧转动相连，所述长杆(404)的左侧与弹簧(405)的右侧相贴合，所述弹簧(405)的左侧与圆筒(3)的内壁相固接，所述长杆(404...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明国，
申请(专利权)人：双日精密机械大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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