本实用新型专利技术公开了一种液压支架结构件平行铰接孔加工装置，其包括工作台、平行连接于工作台一侧的底座、设置于工作台顶部用于固定待加工件的固定装置、滑动连接于底座上的动力部，对应动力部分别设置有用于带动动力部沿底座轴向移动的动力位移机构、用于将动力部固定于底座上的动力锁紧装置，动力部沿底座轴向并列设置有两组，动力部的输出端对应工作台上待加工件的侧端面连接有镗杆。固定装置将待加工件固定于工作台上，两组动力部在相应的动力位移机构作用下可调整设置位置，可实现不同中心距的调整，确定位置后动力锁紧装置将其锁紧固定于底座上，动力部带动与之连接的镗杆进行镗孔动作，实现对不同中心距铰接孔的同时加工。实现对不同中心距铰接孔的同时加工。实现对不同中心距铰接孔的同时加工。
【技术实现步骤摘要】
一种液压支架结构件平行铰接孔加工装置
[0001]本技术属于液压支架结构件加工设备领域，具体地说涉及一种液压支架结构件平行铰接孔加工装置。
技术介绍
[0002]现有液压支架结构件平行铰接孔的加工方式为：钳工划线，将工件装夹于大型镗床工作台上，使用镗刀加工完一侧孔后，移动工作台加工另一个铰接孔。在装夹过程中需要在工作台上安装定位块，以保证加工铰接孔与工件中心的垂直，同时可消除镗刀进刀时对工件施加的轴向力。待工件装夹完成后，需要上下、左右移动主轴箱，确保主轴、镗刀的中心与待加工铰接孔的中心同轴，完成装夹及找正后，方可开始镗孔操作。具体操作时，需要先进行划线，然后再装夹到镗床工作台上，装夹时需进行中心线找平同时在工作台上安装定位块后以工件侧面靠平，以确保待加工孔与工件的垂直。工件安装完成后，需要调整上下、左右主轴，找正第一个铰接孔的中心进行加工，加工完成后按照两孔中心距再移动工作台，加工另一侧孔，这种加工方式装夹过程慢，找正过程复杂，加工效率较低，同时无法保证对批量结构件进行平行铰接工加工时的加工质量。
[0003]因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种液压支架结构件平行铰接孔加工装置，并提供如下技术方案：
[0005]一种液压支架结构件平行铰接孔加工装置，其包括工作台、平行连接于工作台一侧的底座、设置于工作台顶部用于固定待加工件的固定装置、滑动连接于底座上的动力部，对应动力部分别设置有用于带动动力部沿底座轴向移动的动力位移机构、用于将动力部固定于底座上的动力锁紧装置，动力部沿底座轴向并列设置有两组，动力部的输出端对应工作台上待加工件的侧端面连接有镗杆。
[0006]进一步地，所述动力部包括固定座、设置于固定座上的护罩、设置于护罩内的进给丝杠、设置于护罩上且与进给丝杠平行设置的主轴、设置于护罩上且与主轴连接的主轴电机、设置于进给丝杠上且与主轴连接的进给连接块、设置于护罩上且与进给丝杠连接的进给电机，护罩的两端对应主轴均设置有轴承，镗杆连接于主轴远离主轴电机的一端。
[0007]进一步地，所述底座的顶部对应动力位移机构设置有安装槽，动力位移机构包括设置于安装槽内的丝杆、设置于底座一端且与丝杆传动连接的伺服电机，丝杆穿过固定座且与固定座螺纹连接，底座上沿轴向平行设置有两条导轨且两条导轨分别位于安装槽的两侧，固定座的底部对应两条导轨分别设置有相配合的两条滑行槽。
[0008]优选的，两条导轨的纵截面形状分别为三角形和矩形。
[0009]进一步地，所述动力锁紧装置包括对称设置于固定座两侧的两组锁紧组件，锁紧组件包括固定板及第一固定螺栓，固定板设置于安装槽内且固定板上对应第一固定螺栓设
置有第一螺纹孔，固定座的侧端对应第一固定螺栓设置有第一螺栓孔，第一固定螺栓穿过第一螺栓孔并与第一螺栓孔螺纹连接，然后抵紧于安装槽内。
[0010]进一步地，所述固定装置包括连接于工作台顶部用于放置待加工件的底板、设置于待加工件顶部的工件固定板、设置于工件侧面的第二固定螺栓，工件固定板上对应第二固定螺栓设置有第二螺栓孔，第二固定螺栓上配合设置有第一固定螺母，工作台的顶部对应两个第二固定螺栓平行设置有两条倒T型滑槽，第二固定螺栓的头部卡接于倒T型滑槽的内底部，第二固定螺栓的螺杆部向上穿过第二螺栓孔后与第一固定螺母螺纹连接。
[0011]进一步地，所述底板上设置有用于定位待加工件在底板上放置位置的第一定位组件。
[0012]进一步地，所述第一定位组件包括用于定位待加工件轴向放置位置的轴向定位板及用于定位底板纵向放置位置的纵向定位块，轴向定位板位于底板顶部且远离动力部一侧设置，纵向定位块设置于底板一端顶部。
[0013]进一步地，所述底板的顶部可拆卸连接有用于调整待加工件轴心高度位置的调整垫板。
[0014]进一步地，所述底板可拆卸连接于工作台的顶部，底板的两端均连接有两组第三固定螺栓及第二固定螺母，底板端部对应第三固定螺栓设置有第三螺栓孔，第三固定螺栓的头部卡接于倒T型滑槽内，第三固定螺栓的螺杆部向上穿过第三螺栓孔后与第二固定螺母螺纹连接，底板的一端底部设置有底部定位块，工作台的顶部对应底部定位块设置有定位滑槽，底部定位块滑动连接于定位滑槽内。
[0015]综上所述，本技术相比于现有技术具有如下有益效果：
[0016](1)该液压支架结构件平行铰接孔加工装置通过固定装置将待加工件固定于工作台上，通过设置于待加工件一侧的两组动力部并通过与之对应的动力位移机构进行位置的分别调整，可实现不同中心距的调整，确定位置后通过相应的动力锁紧装置将其锁紧固定于底座上，通过动力部带动与之连接的镗杆进行镗孔动作，实现不同中心距铰接孔的同时加工，提高加工效率及加工质量。
[0017](2)通过底板上设置轴向定位板及纵向定位块、调整垫板实现了对待加工件的轴向及纵向的快速定位，通过设置调整垫板，实现待加工件中心高位置的确定，不再采用动力部垂直方向的调整，批量镗孔时，根据工件铰接孔中心高计选用不同厚度的调整垫板，只需首件调整2组动力部的距离与铰接孔中心孔一致，无需每次找正，提高镗孔中心尺寸的质量及加工效率。
[0018](3)解决了镗孔时需上下、左右调整主轴的问题，只需首件确定中心距后进行一次中心距的左右调整，上下中心高采取调整垫板保证，可实现流水线作业，同时减少了设备的复杂性，提高了设备运行稳定性，降低了维护保养的难度。
附图说明
[0019]图1是本技术具体实施例1中液压支架结构件平行铰接孔加工装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术具体实施例1中液压支架结构件平行铰接孔加工装置的爆炸示意图；
[0021]附图中：100、工作台；110、倒T型滑槽；120、定位滑槽；200、底座；210、安装槽；220、导轨；300、待加工件；400、动力部；410、固定座；420、护罩；430、进给丝杠；440、主轴；450、主轴电机；460、进给连接块；470、进给电机；500、动力位移机构；510、丝杆；520、伺服电机；600、动力锁紧装置；610、固定板；620、第一固定螺栓；700、固定装置；710、底板；720、工件固定板；730、第二固定螺栓；740、第一固定螺母；810、轴向定位板；820、纵向定位块；830、调整垫板；910、第三固定螺栓；920、第二固定螺母；930、底部定位块。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本技术创造。
[0023]具体实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压支架结构件平行铰接孔加工装置，其特征在于：包括工作台、平行连接于工作台一侧的底座、设置于工作台顶部用于固定待加工件的固定装置、滑动连接于底座上的动力部，对应动力部分别设置有用于带动动力部沿底座轴向移动的动力位移机构、用于将动力部固定于底座上的动力锁紧装置，动力部沿底座轴向并列设置有两组，动力部的输出端对应工作台上待加工件的侧端面连接有镗杆。2.根据权利要求1所述的液压支架结构件平行铰接孔加工装置，其特征在于：所述动力部包括固定座、设置于固定座上的护罩、设置于护罩内的进给丝杠、设置于护罩上且与进给丝杠平行设置的主轴、设置于护罩上且与主轴连接的主轴电机、设置于进给丝杠上且与主轴连接的进给连接块、设置于护罩上且与进给丝杠连接的进给电机，护罩的两端对应主轴均设置有轴承，镗杆连接于主轴远离主轴电机的一端。3.根据权利要求2所述的液压支架结构件平行铰接孔加工装置，其特征在于：所述底座的顶部对应动力位移机构设置有安装槽，动力位移机构包括设置于安装槽内的丝杆、设置于底座一端且与丝杆传动连接的伺服电机，丝杆穿过固定座且与固定座螺纹连接，底座上沿轴向平行设置有两条导轨且两条导轨分别位于安装槽的两侧，固定座的底部对应两条导轨分别设置有相配合的两条滑行槽。4.根据权利要求3所述的液压支架结构件平行铰接孔加工装置，其特征在于：两条导轨的纵截面形状分别为三角形和矩形。5.根据权利要求3所述的液压支架结构件平行铰接孔加工装置，其特征在于：所述动力锁紧装置包括对称设置于固定座两侧的两组锁紧组件，锁紧组件包括固定板及第一固定螺栓，固定板设置于安装槽内且固定板上对应第一固定螺栓设置有第一螺纹孔，固定座的侧端对应第一固定螺栓设置有第一螺栓孔，第一固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，王汝宝，刘忠，董和泉，冯伟，余向东，孙月，
申请(专利权)人：山东能源重装集团内蒙古装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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