一种减压蝶形阀门生产加工设备及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了蝶形阀门生产技术领域的一种减压蝶形阀门生产加工设备及其生产工艺，包括底板，底板上端固定连接有第二升降装置，第二升降装置下端固定连接有电钻；底板下端固定连接有固定架，固定架内转动连接有第一升降装置；固定架侧端固定连接有动力装置；底板内滑动连接有夹持装置，本发明专利技术结构简单制作成本低，只需要简单操作就可以便于对蝶阀阀门进行钻孔。钻孔。钻孔。

【技术实现步骤摘要】
一种减压蝶形阀门生产加工设备及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及蝶形阀门生产
，具体是一种减压蝶形阀门生产加工设备及其生产工艺。

技术介绍

[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动；在管道上主要起切断和节流作用；蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
[0003]但是，目前蝶阀在进行生产的过程中需要对蝶阀阀门进行钻孔，而传统在进行蝶阀阀门钻孔时，都是靠人工扶着蝶阀阀门进行钻孔，这样人工在进行固定蝶阀阀门时，固定的不是很稳定，很容易使得打孔的位置发生偏移，这样就影响蝶阀阀门的钻孔质量，不便于后期的安装。
[0004]因此，本专利技术提供了一种减压蝶形阀门生产加工设备及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种减压蝶形阀门生产加工设备及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种减压蝶形阀门生产加工设备及其生产工艺，包括底板，所述底板上端固定连接有第二升降装置，所述第二升降装置下端固定连接有电钻；所述底板下端固定连接有固定架，所述固定架内转动连接有第一升降装置；所述固定架侧端固定连接有动力装置；所述底板内滑动连接有夹持装置。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述底板下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿均匀分布在底板的四角果，工作时，通过在支撑腿的作用下，可以达到对底板的稳定支撑，从而可以使得整体装置稳定的进行工作。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述第二升降装置包括有支撑柱、滑槽、悬臂、电机和丝杆，所述底板上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱前端面开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有丝杆，所述丝杆圆周面螺纹连接有悬臂，所述悬臂与滑槽之间滑动连接，所述悬臂下端固定连接有电钻，所述丝杆上端与电机的出轴端固定连接，所述电机与支撑柱之间固定连接，工作时，通过开启电机，这时就会使得丝杆转动，进而带动着与丝杆螺纹连接的悬臂在滑槽内滑动，从而使得电钻进行上下移动，这样就可以调节电钻的高度。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述动力装置包括有气缸、连接架、第二齿条、第三齿轮、支撑轴、第二限位条和第二限位槽，所述固定架侧端固定连接有气缸，所述气缸后端
固定连接有连接架，所述连接架右侧固定连接有第二齿条，所述第二齿条下端固定连接有第二限位条，所述第二齿条啮合有第三齿轮，所述第三齿轮内固定连接有支撑轴，所述支撑轴与底板之间转动连接；所述固定架上端面开设有第二限位槽，所述第二限位槽与第二限位条之间滑动连接，工作时，通过开启气缸，这时在连接架的作用下就可以使得第二齿条进行移动，进而带动着第二限位条在第二限位槽内滑动，同时随着第二齿条的移动带动着与之啮合的第三齿轮进行转动，这时就会使得支撑轴转动，这样就为夹持装置提供了动力，同时随着第二齿条的移动也为第一升降装置提供了动力。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述夹持装置包括有圆盘、固定轴、连动杆、连接轴、滑块、夹持板和滑孔，所述支撑轴圆周面固定连接有圆盘，所述圆盘上端固定连接有固定轴，所述固定轴圆周面转动连接有连动杆，所述连动杆上端固定连接有连接轴，所述连接轴上端转动连接有滑块，所述滑块上端固定连接有夹持板；所述底板上端面开设有滑孔，所述滑孔与滑块之间滑动连接，工作时，随着支撑轴的转动，这时就会使得圆盘转动，进而在固定轴、连动杆和连接轴的作用下可以使得滑块在滑孔内滑动，这时就会带动着夹持板进行移动，这样在夹持板的作用下就可以达到对蝶阀阀门的固定。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述固定轴的轴线与圆盘的轴线不在同一直线上，所述固定轴均匀分布在圆盘的上端，工作时，由于固定轴的固定轴的轴线与圆盘的轴线不在同一直线上，这样就便于带动着滑块在滑孔内滑动。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一升降装置包括有第一齿轮、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴、第二齿轮、第一齿条、第一限位条和第一限位槽，所述固定架内转动连接有传动轴，所述传动轴圆周面固定连接有第二锥齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第一齿条，所述第一齿条与底板之间滑动连接，所述第一齿条侧端固定连接有第一限位条；所述第二锥齿轮啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上端固定连接有转轴，所述转轴上端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿条啮合，所述转轴与固定架之间转动连接，所述固定架侧端面开设有第一限位槽，所述第一限位槽与第一限位条之间滑动连接；所述第一齿条之间通过连接杆固定连接，工作时，随着第二齿条的移动，这时会带动着与之啮合的第一齿轮转动，进而在转轴的作用下可以使得第一锥齿轮转动，随着第一锥齿轮的转动，这时就会带动着与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮进行转动，进而带动着传动轴进行转动，这时第二齿轮就会发生转动，进而带动着与第二齿轮啮合的第一齿条进行移动，同时也使得第一限位条在第一限位槽内滑动，随着第一齿条的上移，这样就达到将蝶阀阀门升起的目的。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：位于前端的所述第二锥齿轮位于第一锥齿轮左侧，位于后端的所述第二锥齿轮位于第一锥齿轮右侧，工作时，这样便于第一齿条同步下移，或者同步上移，从而可以更稳定的移动蝶阀阀门。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]通过在动力装置、第一升降装置和夹持装置的配合下，由于第一齿条上端通过连接杆进行连接，这样就形成一个框架，然后将待加工的蝶阀阀门放置在框架上，这时启动气缸就可以使得滑块进行移动，进而带动着夹持板进行移动，这样在夹持板的作用下可以达到对蝶阀阀门的固定，同时启动气缸也带动着第一齿条下移，这样就可以使得放置在框架
上的蝶阀阀门下移，进入到夹持板内部，从而便于夹持板进行固定蝶阀阀门，这样就便于电钻进行对蝶阀阀门进行钻孔，解决了传统在进行蝶阀阀门加工时，需要人工固定蝶阀阀门的问题，大大的提高了加工的质量。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术中右视剖面的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术中图2中A部分放大的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术中将动力装置、第一升降装置和夹持装置第一次拆分的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术中将动力装置、第一升降装置和夹持装置第二次拆分的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术中图5中B部分放大的结构示意图；
[0024]图7为本专利技术中图5中C部分放大的结构示意图。
[0025]图中：1
‑
底板，2
‑
支撑腿，3
‑
固定架，4...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减压蝶形阀门生产加工设备及其生产工艺，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端固定连接有第二升降装置(7)，所述第二升降装置(7)下端固定连接有电钻(8)；所述底板(1)下端固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)内转动连接有第一升降装置(5)；所述固定架(3)侧端固定连接有动力装置(9)；所述底板(1)内滑动连接有夹持装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种减压蝶形阀门生产加工设备及其生产工艺，其特征在于：所述底板(1)下端固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)均匀分布在底板(1)的四角。3.根据权利要求1所述的一种减压蝶形阀门生产加工设备及其生产工艺，其特征在于：所述第二升降装置(7)包括有支撑柱(701)、滑槽(702)、悬臂(703)、电机(704)和丝杆(705)，所述底板(1)上端固定连接有支撑柱(701)，所述支撑柱(701)前端面开设有滑槽(702)，所述滑槽(702)内转动连接有丝杆(705)，所述丝杆(705)圆周面螺纹连接有悬臂(703)，所述悬臂(703)与滑槽(702)之间滑动连接，所述悬臂(703)下端固定连接有电钻(8)，所述丝杆(705)上端与电机(704)的出轴端固定连接，所述电机(704)与支撑柱(701)之间固定连接。4.根据权利要求1所述的一种减压蝶形阀门生产加工设备及其生产工艺，其特征在于：所述动力装置(9)包括有气缸(901)、连接架(902)、第二齿条(903)、第三齿轮(904)、支撑轴(905)、第二限位条(906)和第二限位槽(907)，所述固定架(3)侧端固定连接有气缸(901)，所述气缸(901)后端固定连接有连接架(902)，所述连接架(902)右侧固定连接有第二齿条(903)，所述第二齿条(903)下端固定连接有第二限位条(906)，所述第二齿条(903)啮合有第三齿轮(904)，所述第三齿轮(904)内固定连接有支撑轴(905)，所述支撑轴(905)与底板(1)之间转动连接；所述固定架(3)上端面开设有第二限位槽(907)，所述第二限位槽(907)与第二限位条(906)之间滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种减压蝶形阀门生产加工设备及其生产工艺，其特征在于：所述夹持装置(4)包括有圆盘(401)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，娄近春，项敏敏，谢建国，王学鹏，杨连成，邵忠武，张云建，
申请(专利权)人：精工阀门集团有限公司，
类型：发明
国别省市：