一种用于加工眼镜镜框板材的成型开槽一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工眼镜镜框板材的成型开槽一体机，包括钻头、底座及驱动电机，其特征在于，底座的底端四周分别与垫块的顶端固定连接，底座的顶端两侧分别与支撑板的底端固定连接，支撑板的顶端与顶板的底端两侧固定连接，底座的一侧底端与开关活动连接，底座的顶端中间部位安装有凹槽，凹槽的内壁顶端与金属隔网的四周固定连接，支撑板的一侧安装有滑槽，滑槽与导杆的两端滑动连接，导杆的两端分别与抵块的一侧固定连接，滑槽的一侧分别安装有抽风机，抽风机的一侧与气管的一端管道连接，金属隔网的两侧分别安装有固定板，固定板的一侧与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端与夹板的一侧固定连接。本实用新型专利技术结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工眼镜镜框板材的成型开槽一体机


[0001]本技术涉及眼镜镜框加工
，具体为一种用于加工眼镜镜框板材的成型开槽一体机。

技术介绍

[0002]随着社会经济的不断发展和信息化时代的不断推进，人们的生活和工作进入了信息化的时代，由于信息化时代的到来，人们的生活和工作中经常需要使用到电脑以及一些掌上设备，由于人们长时间的使用这些设备，对人们的眼睛造成了伤害，因此越来越多的人们因为近视而佩带了眼镜；由于眼镜框架在加工过程中需要进行很多的加工工序，目前很多企业已采用自动化设备来实现对眼镜框架的加工；对眼镜镜框板材的成型和开槽作业是不可缺少的工序，目前市面上已有的眼镜加工设备，其内部的成型和开槽作业往往被分为两个加工工序，由于成型和开槽作业被分为两个工序来进行加工，不仅降低了工作效率，同时由于在成型和开槽作业之前均需要对眼镜镜框板材进行定位，如将成型和开槽分为两个工序进行加工，则需要对眼镜镜框板材进行两次定位，由于两次定位精度存在不一致的现象，因此很容易影响产品的加工精度，从而难以保证产品的质量；因此设计一种用于眼镜镜框板材加工的成型和开槽一体机是非常有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于加工眼镜镜框板材的成型开槽一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于加工眼镜镜框板材的成型开槽一体机，包括钻头、底座及驱动电机，其特征在于，所述底座的底端四周分别与垫块的顶端固定连接，所述底座的顶端两侧分别与支撑板的底端固定连接，所述支撑板的顶端与顶板的底端两侧固定连接，所述底座的一侧底端与开关活动连接，所述底座的顶端中间部位安装有凹槽，所述凹槽的内壁顶端与金属隔网的四周固定连接，所述支撑板的一侧安装有滑槽，所述滑槽与导杆的两端滑动连接，所述导杆的两端分别与抵块的一侧固定连接，所述滑槽的一侧分别安装有抽风机，所述抽风机的一侧与气管的一端管道连接，所述金属隔网的两侧分别安装有固定板，所述固定板的一侧与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与夹板的一侧固定连接，所述夹板的顶端与螺栓螺纹连接，所述螺栓的底端与抵板的顶端活动连接，所述支撑板的一侧安装有气压杆，所述气压杆的底端与所述底座固定连接，所述气压杆的顶端与圆环的底端固定连接，所述圆环与所述导杆活动连接，所述导杆的中间部位与直线电机传动连接，所述直线电机的底端与驱动电机的顶端固定连接，所述驱动电机的底端与钻头的顶端卡扣连接，所述直线电机的底端两侧分别与传感器的顶端固定连接。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述凹槽的内部放置有储料箱。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述底座的一侧设有气泵，且气泵与所述气压杆
管道连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述直线电机及驱动电机与电源电性连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述支撑板设有圆孔，且圆孔与抽风机管道连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]本技术的直线电机可带动钻孔设备在导杆上左右移动，同时气压杆可让钻孔设备上下移动，便于对眼镜框进行钻孔作业。夹板可对镜框进行夹持，防止其晃动，抽风机与气管可对钻孔作业中产生的灰尘进行抽取排除，防止环境被污染，且凹槽可盛放钻孔预留的碎屑，便于后期统一清理。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是根据该技术的一种用于加工眼镜镜框板材的成型开槽一体机的整体截面示意图；
[0014]图2是根据该技术的一种用于加工眼镜镜框板材的成型开槽一体机的整体侧面示意图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]1、顶板；2、导杆；3、直线电机；4、驱动电机；5、圆环；6、支撑板；7、抵块；8、传感器；9、气压杆；10、抽风机；11、气管；12、钻头；13、固定板；14、连接杆；15、夹板；16、抵板；17、螺栓；18、底座；19、金属隔网；20、凹槽；21、垫块；22、开关；23、滑槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
2，根据本技术实施例的一种用于加工眼镜镜框板材的成型开槽一体机，包括钻头12、底座18及驱动电机4，其特征在于，所述底座18的底端四周分别与垫块21的顶端固定连接，所述底座18的顶端两侧分别与支撑板6的底端固定连接，所述支撑板6的顶端与顶板1的底端两侧固定连接，所述底座18的一侧底端与开关22活动连接，所述底座18的顶端中间部位安装有凹槽20，所述凹槽20的内壁顶端与金属隔网19的四周固定连接，所述支撑板6的一侧安装有滑槽23，所述滑槽23与导杆2的两端滑动连接，所述导杆2的两端分别与抵块7的一侧固定连接，所述滑槽23的一侧分别安装有抽风机10，所述抽风机10的一侧与气管11的一端管道连接，所述金属隔网19的两侧分别安装有固定板13，所述固定板13的一侧与连接杆14的一端固定连接，所述连接杆14的另一端与夹板15的一侧固定连接，所述夹板15的顶端与螺栓17螺纹连接，所述螺栓17的底端与抵板16的顶端活动连接，所述支撑板6的一侧安装有气压杆9，所述气压杆9的底端与所述底座18固定连接，所述气压杆9的
顶端与圆环5的底端固定连接，所述圆环5与所述导杆2活动连接，所述导杆2的中间部位与直线电机3传动连接，所述直线电机3的底端与驱动电机4的顶端固定连接，所述驱动电机4的底端与钻头12的顶端卡扣连接，所述直线电机3的底端两侧分别与传感器8的顶端固定连接。
[0019]通过本技术的上述方案，所述凹槽20的内部放置有储料箱，所述底座18的一侧设有气泵，且气泵与所述气压杆9管道连接，所述直线电机3及驱动电机4与电源电性连接，所述支撑板6设有圆孔，且圆孔与抽风机10管道连接。
[0020]工作原理：工作人员把眼镜框放置在底座12的顶端，拧动螺栓17让抵板16对眼镜框的两侧进行固定夹持，防止其晃动影响后续的钻孔作业。传感器8对镜框进行定位，之后传输给直线电机3，让直线电机3在导杆2上移动，气压杆9再带动钻孔装置上下移动，便于钻孔。钻孔产生的灰尘由抽风机10排出室外，而碎屑落入凹槽20内的储料箱中，方便后续统一清理。
[0021]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工眼镜镜框板材的成型开槽一体机，包括钻头(12)、底座(18)及驱动电机(4)，其特征在于，所述底座(18)的底端四周分别与垫块(21)的顶端固定连接，所述底座(18)的顶端两侧分别与支撑板(6)的底端固定连接，所述支撑板(6)的顶端与顶板(1)的底端两侧固定连接，所述底座(18)的一侧底端与开关(22)活动连接，所述底座(18)的顶端中间部位安装有凹槽(20)，所述凹槽(20)的内壁顶端与金属隔网(19)的四周固定连接，所述支撑板(6)的一侧安装有滑槽(23)，所述滑槽(23)与导杆(2)的两端滑动连接，所述导杆(2)的两端分别与抵块(7)的一侧固定连接，所述滑槽(23)的一侧分别安装有抽风机(10)，所述抽风机(10)的一侧与气管(11)的一端管道连接，所述金属隔网(19)的两侧分别安装有固定板(13)，所述固定板(13)的一侧与连接杆(14)的一端固定连接，所述连接杆(14)的另一端与夹板(15)的一侧固定连接，所述夹板(15)的顶端与螺栓(17)螺纹连接，所述螺栓(17)的底端与抵板(16)的顶端活动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春海，
申请(专利权)人：深圳市星鸿发眼镜框线科技有限公司，
类型：新型
国别省市：