一种圆筒型音响外壳钻孔系统技术方案

发明专利技术属于音响生产加工技术设备领域，为一种圆筒型音响外壳钻孔系统，一种圆筒型音响外壳钻孔系统,包括底座，所述底座上侧固定设有固定支板，所述固定支板上侧设有钻孔机构，钻孔机构用于对圆筒型音响外壳进行钻孔，钻孔机构包括所述固定支板上侧固定设有液压缸，所述液压缸下侧固定设有电机连接板。本发明专利技术通过拉动和转动夹具控制手柄完成音响外壳的的夹紧，在防松动机构的作用下，实现了避免发生夹爪在加工过程中发生松动现象，通过控制调节电机转动和水平调节手柄完成对音响外壳的不同角度转换，完成不同角度加工，并使加工产生的废屑回收至收集箱中。回收至收集箱中。回收至收集箱中。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒型音响外壳钻孔系统


[0001]本专利技术属于音响生产加工技术设备领域，尤其涉及一种圆筒型音响外壳钻孔系统。

技术介绍

[0002]众所周知，音响指除了人的语言、音乐之外的其他声响，包括自然环境的声响、动物的声音、机器工具的音响和人的动作发出的各种声音等，音响大概包括功放、周边设备、扬声器、调音台、麦克风和显示设备等等加起来一套，在音响的生产过程中，需要对音响的外壳进行钻孔，现有的装置一般无法完成对圆筒型音响外壳完成钻孔，或者在外壳加工过程中产生外壳松动现象，影响钻孔精度，同时无法完成对外壳角度调节，需要重新安装转换角度，故不能满足人们的使用需求，并且在钻孔的过程中会产生大量的灰尘和废料，不利于工作人员的清理，损害人体健康，部分的钻孔在钻孔的过程中由于不稳定性而导致产品的质量下降。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种圆筒型音响外壳钻孔系统，本圆筒型音响外壳钻孔系统能够对音响外壳稳定加工，并可以通过调节角度完成外壳的全方位加工。
[0004]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种圆筒型音响外壳钻孔系统，包括底座，所述底座上侧固定设有固定支板，所述固定支板上侧设有钻孔机构，钻孔机构用于对圆筒型音响外壳进行钻孔，钻孔机构包括所述固定支板上侧固定设有液压缸，所述液压缸下侧固定设有电机连接板，所述电机连接板下部固定设有钻孔电机，所述钻孔电机输出端设有钻头，通过控制所述液压缸绳索带动钻头完成对音响外壳钻孔，所述固定支板下侧转动设有螺纹轴，所述螺纹轴左端固定设有水平调节手柄，所述螺纹轴上螺纹啮合连接有螺纹套，所述螺纹套下端固定设有滑块，所述底座上侧开设有水平滑槽，所述滑块在所述水平滑槽内滑动连接，所述螺纹套上侧固定设有支撑板，所述支撑板上侧设有外壳固定机构外壳固定机构能够实现对音响外壳实现稳定夹紧定位。
[0005]优选的，外壳固定机构包括所述支撑板上侧固定设有联动箱，所述联动箱内左侧固定设有空心圆柱，所述空心圆柱内壁两端固定设有限位环，所述限位环内滑动并转动设有主轴，所述主轴左端固定设有夹具控制手柄，所述空心圆柱内壁左右对称开设有限位槽，每个所述限位槽外侧固定设有挡环，每个所述限位槽内滑动设有限位滑块，每个所述限位滑块与对应的所述限位槽里侧之间连接有限位弹簧，每个所述限位滑块前侧固定设有触发块，所述主轴上固定设有触发环，所述触发环在两个所述限位环之间运动。
[0006]优选的，所述联动箱中部设有防松动机构，防松动机构用于防止夹具将音响外壳夹紧定位后发生松懈现象，防松动机构包括所述联动箱前侧壁开设有防滑槽，所述防滑槽内滑动设有滑杆，所述滑杆后端固定设有限位块，所述限位块与所述防滑槽之间连接有卸
料弹簧，所述限位块后端固定设有伸缩杆，所述伸缩杆后端固定设有棘齿，所述棘齿与所述限位块之间连接有防滑弹簧，所述棘齿中部固定设有棘轮，所述棘轮与所述棘齿相抵触。
[0007]优选的，所述联动箱上侧设有角度调节机构，角度调节装置用于调节音响外壳角度，方便钻孔机构对外壳全方位加工，角度调节装置包括所述联动箱上侧固定设有调节电机，所述调节电机输出端设有调节轴，所述调节轴右端固定设有连接齿轮，所述联动箱内壁右侧固定设有固定齿环，所述主轴右侧转动设有调节齿轮，所述调节齿轮在左侧时与所述固定齿环啮合，所述调节齿轮在右侧时与所述连接齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述调节齿轮左侧固定设有两个连接杆，两个所述连接杆右端共同固定设有夹具盘，所述夹具盘与所述主轴转动连接，所述夹具盘沿圆周方向均匀开设有四个夹具槽，每个所述夹具槽41内滑动设有顶杆，每个所述顶杆外端固定设有夹爪，每个所述夹爪上设有橡胶垫，所述主轴右端固定设有收缩盘，所述收缩盘沿圆周方向均匀固定设有四个曲线滑槽，每个所述顶杆右端在对应的所述曲线滑槽内滑动连接。
[0009]优选的，所述底座右侧设有废屑回收机构，废屑回收机构用于将钻孔时产生的纸屑进行集中回收，保证工作环境，废屑回收机构包括所述底座右侧固定设有收集箱，所述固定支板内固定设有吸气管，所述吸气管左端滑动设有收集管，所述吸气管右端固定设有吸气机，所述吸气机下端出口与所述收集箱相接通。
[0010]拉动夹具控制手柄通过主轴带动触发环运动到最左侧，此时调节齿轮与固定齿环啮合锁住，人工转动夹具控制手柄，夹具控制手柄通过主轴带动收缩盘转动，收缩盘转动时带动顶杆在曲线滑槽内滑动，同时使顶杆在夹具槽内向外侧滑动，顶杆带动夹爪将音响外侧内壁夹紧，通过拉动夹具控制手柄使主轴向左侧移动，实现调节齿轮与固定齿环啮合，调节齿轮通过连接杆将夹具盘锁住不动，在转动夹具控制手柄使夹具盘内的顶杆向外滑动，在夹爪和橡胶垫的作用下通过夹紧音响外侧内壁的方式将外侧夹紧定位，同时在橡胶垫的作用下防止外侧在发生损坏。
[0011]推动夹具控制手柄向右侧运动，使触发环运动到右侧，触发环在运动过程中将触发块向里侧压缩，在触发环运动到右侧后触发块在限位弹簧的作用下复位，将触发环卡置在右侧，同时调节齿轮与固定齿环脱离，调节齿轮与连接齿轮啮合，因棘齿与棘轮啮合，故棘轮无法反向转动，从而使主轴无法反向转动，故音响外侧在夹具的作用下始终保持夹紧状态，启动钻孔电机开始工作，控制液压缸伸缩带动钻头上下移动完成对音响外壳的钻孔工作，当需要音响外壳进行不同角度钻孔时，通过控制调节电机转动，调节电机通过调节轴带动连接齿轮转动，调节齿轮与连接齿轮啮合并转动，调节齿轮带动音响外壳进行转动不同角度，转动水平调节手柄使滑块在水平滑槽内滑动，带动外侧左右移动，完成不同水平位置加工，实现音响外壳的全方位加工，钻孔时产生的废屑在吸气机的吸力下收集到收集箱中，在外壳夹紧后，调节齿轮与固定齿环分离，在进行外侧转换角度时通过空心圆柱与棘齿的啮合实现防止主轴反转使外壳松动，通过控制调节电机转动，在调节齿轮的连接作用下带动外壳转动不同角度，实现不同方位加工，加工完成后，通过拉动滑杆，棘齿与空心圆柱分离，在夹具槽的弹力作用下，夹爪与音响外侧分离，主轴反转，加工完成。
[0012]与现有技术相比，本圆筒型音响外壳钻孔系统具有以下优点：
[0013]1.通过拉动夹具控制手柄使主轴向左侧移动，实现调节齿轮与固定齿环啮合，调节齿轮通过连接杆将夹具盘锁住不动，在转动夹具控制手柄使夹具盘内的顶杆向外滑动，
在夹爪和橡胶垫的作用下通过夹紧音响外侧内壁的方式将外侧夹紧定位，同时在橡胶垫的作用下防止外侧在发生损坏。
[0014]2.在外壳夹紧后，调节齿轮与固定齿环分离，在进行外侧转换角度时通过空心圆柱与棘齿的啮合实现防止主轴反转使外壳松动，提高加工的稳定性，实现提高加工精度。
[0015]3.通过控制调节电机转动，在调节齿轮的连接作用下带动外壳转动不同角度，实现不同方位加工。
附图说明
[0016]图1是本圆筒型音响外壳钻孔系统的结构示意图。
[0017]图2是图1中A
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A方向剖视图。
[0018]图3是图1中B
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B方向剖视图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆筒型音响外壳钻孔系统，包括底座(10)，其特征在于，所述底座(10)上侧固定设有固定支板(11)，所述固定支板(11)上侧设有钻孔机构，钻孔机构用于对圆筒型音响外壳进行钻孔，钻孔机构包括所述固定支板(11)上侧固定设有液压缸(48)，所述液压缸(48)下侧固定设有电机连接板(49)，所述电机连接板(49)下部固定设有钻孔电机(50)，所述钻孔电机(50)输出端设有钻头(51)，通过控制所述液压缸(48)绳索带动钻头(51)完成对音响外壳钻孔，所述固定支板(11)下侧转动设有螺纹轴(15)，所述螺纹轴(15)左端固定设有水平调节手柄(16)，所述螺纹轴(15)上螺纹啮合连接有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)下端固定设有滑块(13)，所述底座(10)上侧开设有水平滑槽(12)，所述滑块(13)在所述水平滑槽(12)内滑动连接，所述螺纹套(14)上侧固定设有支撑板(17)，所述支撑板(17)上侧设有外壳固定机构外壳固定机构能够实现对音响外壳实现稳定夹紧定位。2.根据权利要求1所述的一种圆筒型音响外壳钻孔系统，其特征在于：外壳固定机构包括所述支撑板(17)上侧固定设有联动箱(18)，所述联动箱(18)内左侧固定设有空心圆柱(19)，所述空心圆柱(19)内壁两端固定设有限位环(20)，所述限位环(20)内滑动并转动设有主轴(26)，所述主轴(26)左端固定设有夹具控制手柄(27)，所述空心圆柱(19)内壁左右对称开设有限位槽(21)，每个所述限位槽(21)外侧固定设有挡环(22)，每个所述限位槽(21)内滑动设有限位滑块(23)，每个所述限位滑块(23)与对应的所述限位槽(21)里侧之间连接有限位弹簧(24)，每个所述限位滑块(23)前侧固定设有触发块(25)，所述主轴(26)上固定设有触发环(28)，所述触发环(28)在两个所述限位环(20)之间运动。3.根据权利要求2所述的一种圆筒型音响外壳钻孔系统，其特征在于：所述联动箱(18)中部设有防松动机构，防松动机构用于防止夹具将音响外壳夹紧定位后发生松懈现象，防松动机构包括所述联动箱(18)前侧壁开设有防滑槽(30)，所述防滑槽(30)内滑动设有滑杆(31)，所述滑杆(31)后端固定设有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈达天，
申请(专利权)人：杭州博业机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：