本实用新型专利技术公开了一种用于金属模头打磨废料收集装置，包括箱体，所述箱体的底面四角均固定安装有支撑座，所述箱体的右侧面与内壁贯穿开设有排风孔，所述箱体的顶面后侧固定焊接安装有立板，所述立板的顶端固定安装有打磨装置本体，所述箱体的顶面与内壁顶部贯穿开设有通槽。该用于金属模头打磨废料收集装置，通过设置收集斗、储存箱、抽风机、吸尘罩和吸尘管的相互配合，对打磨产生的碎屑进行收集利用，增加了便于对废料进行收集的装置，实现了便于对打磨产生的碎屑进行收集的目标，避免了碎屑掉落再缝隙中难以清理容易造成锈蚀的情况发生，避免了对打磨设备造成损坏的影响，解决了人工清理耗时费力的问题，满足了工厂生产需要。要。要。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属模头打磨废料收集装置
[0001]本技术涉及废料收集装置
，尤其涉及一种用于金属模头打磨废料收集装置。
技术介绍
[0002]金属模头打磨在打磨加工的过程中，其表面通过磨削产生较多的碎屑，而碎屑的体积较小，容易掉落在打磨设备平台上的空隙处，循环利用和销售这些废料对那些常常产生大量生产废料的生产企业来说是非常具有诱惑力，既能保护环境节约生产成本，而且能够为企业带来增收。
[0003]现有金属模头再打磨时缺乏对废料进行收集的装置，难以对打磨产生的碎屑进行收集，碎屑掉落再缝隙中不清理容易造成锈蚀，对打磨设备的造成损坏的影响，人工清理又耗时费力，难以满足工厂生产需要。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于金属模头打磨废料收集装置，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于金属模头打磨废料收集装置，包括箱体，所述箱体的底面四角均固定安装有支撑座，所述箱体的右侧面与内壁贯穿开设有排风孔，所述箱体的顶面后侧固定焊接安装有立板，所述立板的顶端固定安装有打磨装置本体，所述箱体的顶面与内壁顶部贯穿开设有通槽，所述箱体的前侧面通过铰链铰接安装有箱门，所述箱门的前侧面固定安装有搭扣锁，所述箱体的内壁底部固定安装有收集斗，所述收集斗的顶面固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有夹具，所述箱体的内壁底部固定安装有储存箱，且收集斗的底端与储存箱的顶部相互插接，所述储存箱的右侧面固定插接有连接管，所述连接管的端部固定安装有过滤装置，所述连接管的右端通过过滤装置固定安装有抽风机，所述箱体的顶面左侧固定安装有吸尘罩，所述吸尘罩的底端固定插接有吸尘管，且吸尘管与箱体的顶面固定插接，且吸尘管的底端与储存箱固定插接。
[0006]优选的，所述箱体的顶面右侧固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端转动安装有转动座，所述转动座的一侧壁固定安装有风扇组。
[0007]优选的，所述风扇组采用多个直流微型排气扇并列设置。
[0008]优选的，所述过滤装置的数量为两个，且两个过滤装置分别位于连接管的两端。
[0009]优选的，所述吸尘管的数量为两个，且两个吸尘管分别位于储存箱的左侧面前侧和后侧，且吸尘管采用不锈钢材料制成。
[0010]优选的，所述收集斗采用金属材料制成，所述排风孔为圆形通孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该用于金属模头打磨废料收集装置，通过设置收集斗、储存箱、抽风机、吸尘罩
和吸尘管的相互配合，对打磨产生的碎屑进行收集利用，增加了便于对废料进行收集的装置，实现了便于对打磨产生的碎屑进行收集的目标，避免了碎屑掉落再缝隙中难以清理容易造成锈蚀的情况发生，避免了对打磨设备造成损坏的影响，解决了人工清理耗时费力的问题，满足了工厂生产需要。
[0013]2、该用于金属模头打磨废料收集装置，通过设置风扇组可以将打磨产生的漂浮废料吹向吸尘罩，使得吸尘罩对漂浮的废料进行更大限度的收集，设置转动座和第二支撑杆的相互配合对风扇组的角度可以进行调节。
附图说明
[0014]图1为本技术结构立体图；
[0015]图2为本技术局部结构立体剖视图；
[0016]图3为本技术结构另一立体图。
[0017]图中：1箱体、2支撑座、3排风孔、4立板、5打磨装置本体、6通槽、7箱门、8搭扣锁、9收集斗、10第一支撑杆、11支撑板、12夹具、13储存箱、14连接管、15过滤装置、16抽风机、17吸尘罩、18吸尘管、19第二支撑杆、20转动座、21风扇组。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：参照图1
‑
2，一种用于金属模头打磨废料收集装置，包括箱体1，箱体1的底面四角均固定安装有支撑座2，箱体1的右侧面与内壁贯穿开设有排风孔3，排风孔3为圆形通孔，箱体1的顶面后侧固定焊接安装有立板4，立板4的顶端固定安装有打磨装置本体5，箱体1的顶面与内壁顶部贯穿开设有通槽6，箱体1的前侧面通过铰链铰接安装有箱门7，箱门7的前侧面固定安装有搭扣锁8，箱体1的内壁底部固定安装有收集斗9，收集斗9采用金属材料制成，收集斗9的顶面固定安装有第一支撑杆10，第一支撑杆10的顶端固定安装有支撑板11，支撑板11的顶面固定安装有夹具12，箱体1的内壁底部固定安装有储存箱13，且收集斗9的底端与储存箱13的顶部相互插接，储存箱13的右侧面固定插接有连接管14，连接管14的端部固定安装有过滤装置15，过滤装置15的数量为两个，且两个过滤装置15分别位于连接管14的两端，通过设置过滤装置15防止抽风机16在抽风时将废料吸入抽风机16的内部，能够更好的保护抽风机16，避免废料进入抽风机16导致抽风机损坏或堵塞的情况发生，连接管14的右端通过过滤装置15固定安装有抽风机16，箱体1的顶面左侧固定安装有吸尘罩17，吸尘罩17的底端固定插接有吸尘管18，吸尘管18的数量为两个，且两个吸尘管18分别位于储存箱13的左侧面前侧和后侧，且吸尘管18采用不锈钢材料制成，采用不锈钢既有不锈性，又有耐酸性，而且不会因为吸力导致吸尘管18发生变形，使用更加方便，且吸尘管18与箱体1的顶面固定插接，且吸尘管18的底端与储存箱13固定插接，该用于金属模头打磨废料收集装置，通过设置收集斗9、储存箱13、抽风机16、吸尘罩17和吸尘管18的相互配合，对打磨产生的碎屑进行收集利用，增加了便于对废料进行收集的装置，实现了便于对打磨产生
的碎屑进行收集的目标，避免了碎屑掉落再缝隙中难以清理容易造成锈蚀的情况发生，避免了对打磨设备造成损坏的影响，解决了人工清理耗时费力的问题，满足了工厂生产需要。
[0020]实施例二：参照图2
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3，一种用于金属模头打磨废料收集装置，包括箱体1，箱体1的底面四角均固定安装有支撑座2，箱体1的右侧面与内壁贯穿开设有排风孔3，排风孔3为圆形通孔，箱体1的顶面后侧固定焊接安装有立板4，立板4的顶端固定安装有打磨装置本体5，箱体1的顶面与内壁顶部贯穿开设有通槽6，箱体1的前侧面通过铰链铰接安装有箱门7，箱门7的前侧面固定安装有搭扣锁8，箱体1的内壁底部固定安装有收集斗9，收集斗9采用金属材料制成，收集斗9的顶面固定安装有第一支撑杆10，第一支撑杆10的顶端固定安装有支撑板11，支撑板11的顶面固定安装有夹具12，箱体1的内壁底部固定安装有储存箱13，且收集斗9的底端与储存箱13的顶部相互插接，储存箱13的右侧面固定插接有连接管14，连接管14的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属模头打磨废料收集装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底面四角均固定安装有支撑座(2)，所述箱体(1)的右侧面与内壁贯穿开设有排风孔(3)，所述箱体(1)的顶面后侧固定焊接安装有立板(4)，所述立板(4)的顶端固定安装有打磨装置本体(5)，所述箱体(1)的顶面与内壁顶部贯穿开设有通槽(6)，所述箱体(1)的前侧面通过铰链铰接安装有箱门(7)，所述箱门(7)的前侧面固定安装有搭扣锁(8)，所述箱体(1)的内壁底部固定安装有收集斗(9)，所述收集斗(9)的顶面固定安装有第一支撑杆(10)，所述第一支撑杆(10)的顶端固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶面固定安装有夹具(12)，所述箱体(1)的内壁底部固定安装有储存箱(13)，且收集斗(9)的底端与储存箱(13)的顶部相互插接，所述储存箱(13)的右侧面固定插接有连接管(14)，所述连接管(14)的端部固定安装有过滤装置(15)，所述连接管(14)的右端通过过滤装置(15)固定安装有抽风机(16)，所述箱体(1)的顶面左侧固定安装有吸尘罩(17)，所述吸尘罩(17)的底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡蓉，
申请(专利权)人：东莞市中能机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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