本实用新型专利技术公开了一种用于金属模头的精细打磨装置，包括第一打磨箱，所述第一打磨箱的左侧面贯穿开设有安装槽，所述安装槽的正面和背面之间转动连接有传送带，所述安装槽内壁的顶面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底面固定连接有电机。通过电动推杆、电机、第一打磨刷、第二打磨刷、超声波主机和变幅杆等结构的设置，通过机械初次打磨和超声笔二次打磨的相互配合，实现了打磨效果较好的目标，避免了出现打磨精细程度不足而造成部分区域光滑另一部分粗糙的糟糕情况，与传统的打磨装置相比，达到了便于打磨形状较复杂的金属模头的效果，满足了使用需求，使用起来较为方便。使用起来较为方便。使用起来较为方便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属模头的精细打磨装置
[0001]本技术涉及金属模头加工
，尤其涉及一种用于金属模头的精细打磨装置。
技术介绍
[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]现有的金属模头打磨装置，打磨效果较差，金属模头容易出现部分区域光滑另一部分粗糙的情况，打磨精细程度不足，且金属模头的形状较复杂时，传统的打磨装置，难以对金属模头进行有效打磨，难以满足使用需求，使用起来较为不便。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于金属模头的精细打磨装置，解决了现有的金属模头打磨装置打磨效果较差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于金属模头的精细打磨装置，包括第一打磨箱，所述第一打磨箱的左侧面贯穿开设有安装槽，所述安装槽的正面和背面之间转动连接有传送带，所述安装槽内壁的顶面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底面固定连接有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的底部固定连接有安装板，所述安装板的底面固定连接有第一打磨刷，所述安装板的底面固定连接有第二打磨刷，所述安装板的底面固定安装有红外传感器，所述第一打磨箱的右侧面固定连接有斜板槽，所述斜板槽的右端固定连接有第二打磨箱，所述第二打磨箱的顶部固定安装有超声波主机，所述超声波主机的正面电性连接有工作手柄，所述工作手柄的输出端固定安装有变幅杆，所述第二打磨箱的顶部固定安装有进液管，所述第二打磨箱的右侧壁固定安装有阀门。
[0007]优选的，所述电动推杆的数量为两个，所述安装板位于传送带的正上方。
[0008]优选的，所述第一打磨刷的数量为两个，所述红外传感器位于第一打磨刷和第二打磨刷的左侧。
[0009]优选的，所述斜板槽倾斜设置，且斜板槽的右端贯穿第二打磨箱的左侧壁。
[0010]优选的，所述超声波主机中设置有超声波功率放大器和超声波换能器，所述工作手柄与超声波主机中的超声波换能器电性连接。
[0011]优选的，所述第二打磨箱中储存有研磨材料悬浮液，且研磨材料悬浮液通过进液管进入第二打磨箱中，所述阀门为电磁阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该用于金属模头的精细打磨装置，将金属模头放置于传送带上，待金属模头位于安装板的正下方时，电动推杆带动第一打磨刷和第二打磨刷与金属模头的表面接触后，电
机带动第一打磨刷和第二打磨刷旋转，对金属模头进行初次打磨，待初次打磨完成后，传送带通过斜板槽将金属模头输送至第二打磨箱中，超声波主机将超声波电信号经功率放大器处理后输出到工作手柄上，工作手柄再将超声波电信号转换成高能高速机械振动，最后由变幅杆传递到第二打磨箱中的研磨材料悬浮液，带动研磨材料悬浮液高速冲击金属模头的表面，进行快速打磨抛光，通过电动推杆、电机、第一打磨刷、第二打磨刷、超声波主机和变幅杆等结构的设置，通过机械初次打磨和超声笔二次打磨的相互配合，实现了打磨效果较好的目标，避免了出现打磨精细程度不足而造成部分区域光滑另一部分粗糙的糟糕情况，与传统的打磨装置相比，达到了便于打磨形状较复杂的金属模头的效果，满足了使用需求，使用起来较为方便。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主视图；
[0015]图2为本技术第一打磨箱结构正剖图；
[0016]图3为本技术第二打磨箱结构主视图。
[0017]图中：1第一打磨箱、2安装槽、3传送带、4电动推杆、5连接板、6电机、7转轴、8安装板、9第一打磨刷、10第二打磨刷、11红外传感器、12斜板槽、13第二打磨箱、14超声波主机、15工作手柄、16变幅杆、17进液管、18阀门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：参照图1
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3，一种用于金属模头的精细打磨装置，包括第一打磨箱1，第一打磨箱1的左侧面贯穿开设有安装槽2，安装槽2的正面和背面之间转动连接有传送带3，安装槽2内壁的顶面固定安装有电动推杆4，电动推杆4的数量为两个，电动推杆4的输出端固定连接有连接板5，连接板5的底面固定连接有电机6，电机6的输出端固定安装有转轴7，转轴7的底部固定连接有安装板8，安装板8位于传送带3的正上方，便于通过第一打磨刷9和第二打磨刷10对金属模头进行初次打磨，安装板8的底面固定连接有第一打磨刷9，第一打磨刷9的数量为两个，安装板8的底面固定连接有第二打磨刷10，安装板8的底面固定安装有红外传感器11，红外传感器11位于第一打磨刷9和第二打磨刷10的左侧，第一打磨箱1的右侧面固定连接有斜板槽12，斜板槽12倾斜设置，斜板槽12的右端固定连接有第二打磨箱13，且斜板槽12的右端贯穿第二打磨箱13的左侧壁，便于金属模头通过传送带3输送后，沿着斜板槽12进入第二打磨箱13中，第二打磨箱13中储存有研磨材料悬浮液，且研磨材料悬浮液通过进液管17进入第二打磨箱13中，第二打磨箱13的顶部固定安装有超声波主机14，超声波主机14中设置有超声波功率放大器和超声波换能器，超声波主机14的正面电性连接有工作手柄15，工作手柄15与超声波主机14中的超声波换能器电性连接，工作手柄15的输出端固定安装有变幅杆16，第二打磨箱13的顶部固定安装有进液管17，第二打磨箱13的右侧壁固定安装有阀门18，阀门18为电磁阀，通过电动推杆4、电机6、第一打磨刷9、第二打磨刷10、超
声波主机14和变幅杆16等结构的设置，通过机械初次打磨和超声笔二次打磨的相互配合，实现了打磨效果较好的目标，避免了出现打磨精细程度不足而造成部分区域光滑另一部分粗糙的糟糕情况，与传统的打磨装置相比，达到了便于打磨形状较复杂的金属模头的效果，满足了使用需求，使用起来较为方便。
[0020]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0021]在使用时：将金属模头放置于传送带3上，传送带3将金属模头向右输送，待金属模头位于安装板8的正下方时，传送带3停止输送，红外传感器11检测到金属模头的高度后，电动推杆4带动第一打磨刷9和第二打磨刷10靠近金属模头，待第一打磨刷9和第二打磨刷10与金属模头的表面接触后，电机6通过转轴7和安装板8带动第一打磨刷9和第二打磨刷10旋转，对金属模头进行初次打磨，待初次打磨完成后，传送带3再次启动，将金属模头输送至斜板槽12，金属模头沿着斜板槽12进入第二打磨箱13中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属模头的精细打磨装置，包括第一打磨箱(1)，其特征在于，所述第一打磨箱(1)的左侧面贯穿开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的正面和背面之间转动连接有传送带(3)，所述安装槽(2)内壁的顶面固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的输出端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的底面固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定安装有转轴(7)，所述转轴(7)的底部固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的底面固定连接有第一打磨刷(9)，所述安装板(8)的底面固定连接有第二打磨刷(10)，所述安装板(8)的底面固定安装有红外传感器(11)，所述第一打磨箱(1)的右侧面固定连接有斜板槽(12)，所述斜板槽(12)的右端固定连接有第二打磨箱(13)，所述第二打磨箱(13)的顶部固定安装有超声波主机(14)，所述超声波主机(14)的正面电性连接有工作手柄(15)，所述工作手柄(15)的输出端固定安装有变幅杆(16)，所述第二打磨箱(13)的顶部固定安装有进液管(17)，所述第二打磨箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡蓉，
申请(专利权)人：东莞市中能机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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