本实用新型专利技术公开了一种稳定性高的金属模头打磨用底座，包括基板，所述基板的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的底部焊接安装有支撑板，基板的顶部分别焊接安装有支板和滑槽块。通过电动推杆带动夹块紧紧夹紧模头，有效防止打磨过程中发生滑动的情况，提高打磨效率，同时配合直面夹块和弧型夹块的不同形状的夹具设置，能够有效适应不同形状的模头夹持，进而提高了装置的适配率，提高装置的实用性，通过滑槽块上的凹槽和滑块上的凸块，有效加大滑块与滑槽块的契合度，使得滑块滑动时能够更加稳定，配合限位杆、条形限位槽和限位帽对滑块进行限位辅助，进一步提高装置移动调节时的稳定性，使得装置更具实用性和功能性。使得装置更具实用性和功能性。使得装置更具实用性和功能性。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定性高的金属模头打磨用底座
[0001]本技术涉及金属打磨设备
，尤其涉及一种稳定性高的金属模头打磨用底座。
技术介绍
[0002]金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质；随着社会的不断发展，对金属等产品的外观要求也越来越高，人们经常使用磨头来对金属模具表面进行打磨，使金属模具表面能够达到人们的要求，人们通常将金属模具放在放置台上，并使用磨头对其进行打磨，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]现有的金属模头打磨用底座均采用可调节的结构来移动模头的打磨位置，由于受到顶部重量的压力，使得调节过程中很容易产生滑块的移动，进而导致装置的不稳定，很容易在打磨过程中使得模头位移，进而降低打磨效率；并且现有打磨用底座上使用的夹具多为同形状设置，不能够适应不同形状的模头夹持，适配率有待优化，因此提出一种稳定性高的金属模头打磨用底座来解决这些问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种稳定性高的金属模头打磨用底座，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种稳定性高的金属模头打磨用底座，包括基板，所述基板的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的底部焊接安装有支撑板，基板的顶部分别焊接安装有支板和滑槽块，支板的数量为两组且呈对应设置，两组支板分别位于滑槽块的两侧，两组支板的对应侧壁转动安装有螺纹杆，其中一组支板的另一侧壁焊接安装有电机，电机的输出端通过联轴器横向贯穿支板并与螺纹杆的转动轴为焊接连接设置，滑槽块上滑动安装有滑块，滑块的数量为两组且呈对应设置，滑块套设于螺纹杆上，且滑块内置有相反螺纹，滑块远离滑槽块的一侧壁焊接安装有打磨板，打磨板的底部焊接安装有限位杆，基板上开设有条形限位槽，限位杆位于条形限位槽内且与条形限位槽为滑动连接设置，限位杆的自由端纵向贯穿条形限位槽并焊接安装有限位帽，限位帽与条形限位槽为贴合设置，打磨板的外侧壁分别焊接安装有第一电动推杆和第二电动推杆，第一电动推杆和第二电动推杆的数量为两组且呈前后对应设置，第一电动推杆的伸缩端焊接安装有第二固定块，第二固定块的另一侧壁焊接安装有第一滑杆，第二电动推杆的伸缩端焊接安装有连杆，连杆的自由端焊接安装有第一固定块，第一固定块的另一侧壁焊接安装第二滑杆，打磨板的顶部焊接安装有定位围挡板，第一滑杆与第二滑杆的自由端分别横向贯穿定位围挡板并延伸至定位围挡板的空腔内，且第一滑杆与第二滑杆分别与定位围挡板为滑动连接设置，第一滑杆的自由端焊接安装有弧型夹块，第二滑杆的自由端焊接安装有直
面夹块。
[0006]优选的，所述支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列排列。
[0007]优选的，所述支撑板呈圆型形状结构设置，且支撑板上开设有螺纹孔，通过螺纹孔可将支撑板固定在任意位置。
[0008]优选的，所述滑槽块上设置有凹槽，滑块上设置有凸块，凹槽与凸块的形状大小相匹配，通过凹槽与凸块的设置，能够加大滑块与滑槽块的契合度，使得滑块滑动时能够更加稳定。
[0009]优选的，所述限位帽的直径大于条形限位槽的宽度，通过限位帽可以对限位杆进行限位，防止限位杆发生位移的同时也能够提高打磨板的稳定性。
[0010]优选的，所述定位围挡板呈“口”字型形状结构设置。
[0011]优选的，所述条形限位槽的数量为两组且呈对应设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该稳定性高的金属模头打磨用底座，通过电动推杆带动夹块紧紧夹紧模头，有效防止打磨过程中发生滑动的情况，提高打磨效率，同时配合直面夹块和弧型夹块的不同形状的夹具设置，能够有效适应不同形状的模头夹持，进而提高了装置的适配率，提高装置的实用性，通过滑槽块上的凹槽和滑块上的凸块，有效加大滑块与滑槽块的契合度，使得滑块滑动时能够更加稳定，配合限位杆、条形限位槽和限位帽对滑块进行限位辅助，进一步提高装置移动调节时的稳定性，使得装置更具实用性和功能性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本实用限位槽位置关系示意图；
[0015]图3为本实用第一电动推杆与第二电动推杆位置关系示意图；
[0016]图4为本实用滑块与滑槽块的结构示意图。
[0017]图中：1基板、2支撑腿、3支撑板、4滑槽块、5电机、6支板、7螺纹杆、8滑块、9条形限位槽、10限位杆、11限位帽、12打磨板、13定位围挡板、14第一电动推杆、15第二电动推杆、16连杆、17第一固定块、18第二固定块、19第一滑杆、20弧型夹块、21直面夹块、22第二滑杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参照图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种稳定性高的金属模头打磨用底座，包括基板1，基板1的底部焊接安装有支撑腿2，支撑腿2的数量为四组且呈矩形阵列排列，支撑腿2的底部焊接安装有支撑板3，支撑板3呈圆型形状结构设置，且支撑板3上开设有螺纹孔，通过螺纹孔可将支撑板3固定在任意位置，基板1的顶部分别焊接安装有支板6和滑槽块4，支板6的数量为两组且呈对应设置，两组支板6分别位于滑槽块4的两侧，两组支板6的对应侧壁转动安装有螺纹杆7，其中一组支板6的另一侧壁焊接安装有电机5，电机5的输
出端通过联轴器横向贯穿支板6并与螺纹杆7的转动轴为焊接连接设置，滑槽块4上滑动安装有滑块8，滑块8的数量为两组且呈对应设置，滑槽块4上设置有凹槽，滑块8上设置有凸块，凹槽与凸块的形状大小相匹配，通过凹槽与凸块的设置，能够加大滑块8与滑槽块4的契合度，使得滑块8滑动时能够更加稳定，滑块8套设于螺纹杆7上，且滑块8内置有相反螺纹，滑块8远离滑槽块4的一侧壁焊接安装有打磨板12，打磨板12的底部焊接安装有限位杆10，基板1上开设有条形限位槽9，条形限位槽9的数量为两组且呈对应设置，限位杆10位于条形限位槽9内且与条形限位槽9为滑动连接设置，限位杆10的自由端纵向贯穿条形限位槽9并焊接安装有限位帽11，限位帽11与条形限位槽9为贴合设置，限位帽11的直径大于条形限位槽9的宽度，通过限位帽11可以对限位杆10进行限位，防止限位杆10发生位移的同时也能够提高打磨板12的稳定性，打磨板12的外侧壁分别焊接安装有第一电动推杆14和第二电动推杆15，第一电动推杆14和第二电动推杆15的数量为两组且呈前后对应设置，第一电动推杆14的伸缩端焊接安装有第二固定块18，第二固定块18的另一侧壁焊接安装有第一滑杆19本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的金属模头打磨用底座，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)的底部焊接安装有支撑腿(2)，支撑腿(2)的底部焊接安装有支撑板(3)，基板(1)的顶部分别焊接安装有支板(6)和滑槽块(4)，支板(6)的数量为两组且呈对应设置，两组支板(6)分别位于滑槽块(4)的两侧，两组支板(6)的对应侧壁转动安装有螺纹杆(7)，其中一组支板(6)的另一侧壁焊接安装有电机(5)，电机(5)的输出端通过联轴器横向贯穿支板(6)并与螺纹杆(7)的转动轴为焊接连接设置，滑槽块(4)上滑动安装有滑块(8)，滑块(8)的数量为两组且呈对应设置，滑块(8)套设于螺纹杆(7)上，且滑块(8)内置有相反螺纹，滑块(8)远离滑槽块(4)的一侧壁焊接安装有打磨板(12)，打磨板(12)的底部焊接安装有限位杆(10)，基板(1)上开设有条形限位槽(9)，限位杆(10)位于条形限位槽(9)内且与条形限位槽(9)为滑动连接设置，限位杆(10)的自由端纵向贯穿条形限位槽(9)并焊接安装有限位帽(11)，限位帽(11)与条形限位槽(9)为贴合设置，打磨板(12)的外侧壁分别焊接安装有第一电动推杆(14)和第二电动推杆(15)，第一电动推杆(14)和第二电动推杆(15)的数量为两组且呈前后对应设置，第一电动推杆(14)的伸缩端焊接安装有第二固定块(18)，第二固定块(18)的另一侧壁焊接安装有第一滑杆(19)，第二电动推杆(15)的伸缩端焊接安...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡蓉，
申请(专利权)人：东莞市中能机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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