本实用新型专利技术公开了一种模具型腔表面打磨装置，涉及到模具打磨领域，包括底板、左侧板、右侧板、顶板及打磨机构，所述左侧板和右侧板的下端均与底板固定连接，所述顶板的左右两端分别与左侧板及右侧板的相对两侧上端固定连接，还包括夹持机构和冲洗机构，所述夹持机构设置在右侧板上，所述左侧板的右侧设置有多向移动组件，所述多向移动组件的移动部位与打磨机构中的气缸固定连接，所述冲洗机构设置在底板上。本实用新型专利技术能够对打磨的模具型腔内部进行冲洗，从而减少型腔内部的粉尘，提高打磨精度，且避免粉尘四处飞散，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。
【技术实现步骤摘要】
一种模具型腔表面打磨装置
[0001]本技术涉及模具打磨领域，特别涉及一种模具型腔表面打磨装置。
技术介绍
[0002]工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]在模具型腔内表面处理过程中，需要对型腔的内表面进行打磨，而在进行打磨加工时就要用到模具打磨机来进行加工打磨，但是，现有技术中，在使用模具打磨机对模具型腔的内表面进行打磨时，型腔的内部会残留较多的粉尘，从而给影响打磨精度，且打磨机在工作时会带动粉尘四散飞舞，影响工作环境，人体吸入后会影响人们的身体健康，不便于人们使用，因此，专利技术一种模具型腔表面打磨装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种模具型腔表面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具型腔表面打磨装置，包括底板、左侧板、右侧板、顶板及打磨机构，所述左侧板和右侧板的下端均与底板固定连接，所述顶板的左右两端分别与左侧板及右侧板的相对两侧上端固定连接，还包括夹持机构和冲洗机构，所述夹持机构设置在右侧板上，所述左侧板的右侧设置有多向移动组件，所述多向移动组件的移动部位与打磨机构中的气缸固定连接，所述冲洗机构设置在底板上。
[0006]优选的，所述夹持机构包括两个夹持板、两个移动板和两个双向螺纹杆，两个所述夹持板均位于右侧板的左侧并上下平行设置，且两个夹持板的右端中部分别与两个移动板固定连接，两个所述移动板的右端分别穿过右侧板表面的两个条形口并延伸至右侧板的右侧，且两个移动板的上端均开设有螺纹孔并分别与双向螺纹杆的杆壁两端螺纹连接，所述双向螺纹杆的上下两端均通过轴承转动连接固定块，两个所述固定块均与右侧板的右侧固定连接，所述双向螺纹杆的下端穿过下侧所述固定块并固定连接有把手。
[0007]优选的，两个所述条形口的内部均固定设置有竖直设置的导向杆，两个所述移动板均通过导向孔分别与两个导向杆滑动连接。
[0008]优选的，所述打磨机构包括气缸、伺服电机和打磨盘，所述气缸的右端与伺服电机固定连接，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的右端与打磨盘的左侧中部固定连接。
[0009]优选的，所述冲洗机构包括水箱、水泵、水管、定型软管、喷水头、过滤箱及接水槽，所述水箱固定设置在底板上，所述水泵固定设置在水箱的内部，所述水泵的上端与水管的输入端固定连接，所述水管的输出端固定贯穿水箱的后侧壁并与定型软管固定连接，所述
定型软管的另一端与喷水头固定连接，所述水管的上侧管壁与顶板固定连接，所述接水槽位于两个夹持板的下方，且接水槽的右端与右侧板固定连接，所述过滤箱位于水箱和接水槽之间并与底板固定连接，且过滤箱的内部中部固定设置有竖直设置在过滤网，所述接水槽通过第一连通管与过滤箱的右侧壁上方连通，所述过滤箱的左侧壁上方通过第二连通管与水箱的右侧壁上方连通，所述水箱的上端左侧开设有进水口并螺纹连接有第一密封盖，所述过滤箱的前端右侧下方开设有排水口并螺纹连接有第二密封盖。
[0010]优选的，所述右侧板的左侧固定连接有两个前后对称分布的挡板，两个所述挡板分别位于两个夹持板的前后两侧。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设有的冲洗机构，当对模具的型腔内表面打磨时，将喷水头调整并对着型腔的内部上方，启动水泵能够对水箱内部的水进行抽取并导入水管中，然后进入定型软管中，最后通过喷水头向型腔内部进行喷洒，喷洒的水进入型腔中能够对粉尘进行混合并向外流出，从而减少型腔内部的粉尘量，提高打磨精度，同时避免粉尘四散飞舞，污水向外流出后落入接水槽中，然后通过第一连通管进入过滤箱中，污水经过过滤网过滤后再通过第二连通管回流至水箱中，便于对水资源重复利用，过滤的粉尘留在过滤箱中，打磨完毕后，打开第二密封盖能够将过滤箱中的粉尘排出。
附图说明
[0013]图1为本技术的正面示意图；
[0014]图2为本技术的正面剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的右侧板的左侧面结构示意图；
[0016]图4为本技术的夹持板和移动板的俯视结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、左侧板；3、右侧板；4、顶板；5、多向移动组件；6、气缸；7、夹持板；8、移动板；9、双向螺纹杆；10、固定块；11、把手；12、导向杆；13、伺服电机；14、打磨盘；15、水箱；16、水泵；17、水管；18、定型软管；19、喷水头；20、过滤箱；21、接水槽；22、过滤网；23、挡板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
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4所示的一种模具型腔表面打磨装置，包括底板1、左侧板2、右侧板3、顶板4及打磨机构，左侧板2和右侧板3的下端均与底板1固定连接，顶板4的左右两端分别与左侧板2及右侧板3的相对两侧上端固定连接，还包括夹持机构和冲洗机构，夹持机构设置在右侧板3上，左侧板2的右侧设置有多向移动组件5，多向移动组件5的移动部位与打磨机构中的气缸6固定连接，冲洗机构设置在底板1上。
[0020]如图2、图3和图4示，夹持机构包括两个夹持板7、两个移动板8和两个双向螺纹杆9，两个夹持板7均位于右侧板3的左侧并上下平行设置，且两个夹持板7的右端中部分别与
两个移动板8固定连接，两个移动板8的右端分别穿过右侧板3表面的两个条形口并延伸至右侧板3的右侧，且两个移动板8的上端均开设有螺纹孔并分别与双向螺纹杆9的杆壁两端螺纹连接，双向螺纹杆9的上下两端均通过轴承转动连接固定块10，两个固定块10均与右侧板3的右侧固定连接，双向螺纹杆9的下端穿过下侧固定块10并固定连接有把手11，将模具放置在两个夹持板7之间，并使型腔的开口朝左侧放置，转动把手11带动双向螺纹杆9转动，双向螺纹杆9带动两个移动板8相对移动，两个移动板8带动两个夹持板7相对移动，从而能够对模具进行夹持固定。
[0021]如图2和图3示，两个条形口的内部均固定设置有竖直设置的导向杆12，两个移动板8均通过导向孔分别与两个导向杆12滑动连接，能够对两个移动板8移动进行导向，使两个移动板8移动时更加稳定。
[0022]如图1示，打磨机构包括气缸6、伺服电机13和打磨盘14，气缸6的右端与伺服电机13固定连接，伺服电机13的输出端通过联轴器固定连接有转轴，转轴的右端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具型腔表面打磨装置，包括底板(1)、左侧板(2)、右侧板(3)、顶板(4)及打磨机构，所述左侧板(2)和右侧板(3)的下端均与底板(1)固定连接，所述顶板(4)的左右两端分别与左侧板(2)及右侧板(3)的相对两侧上端固定连接，其特征在于：还包括夹持机构和冲洗机构，所述夹持机构设置在右侧板(3)上，所述左侧板(2)的右侧设置有多向移动组件(5)，所述多向移动组件(5)的移动部位与打磨机构中的气缸(6)固定连接，所述冲洗机构设置在底板(1)上。2.根据权利要求1所述的一种模具型腔表面打磨装置，其特征在于：所述夹持机构包括两个夹持板(7)、两个移动板(8)和两个双向螺纹杆(9)，两个所述夹持板(7)均位于右侧板(3)的左侧并上下平行设置，且两个夹持板(7)的右端中部分别与两个移动板(8)固定连接，两个所述移动板(8)的右端分别穿过右侧板(3)表面的两个条形口并延伸至右侧板(3)的右侧，且两个移动板(8)的上端均开设有螺纹孔并分别与双向螺纹杆(9)的杆壁两端螺纹连接，所述双向螺纹杆(9)的上下两端均通过轴承转动连接固定块(10)，两个所述固定块(10)均与右侧板(3)的右侧固定连接，所述双向螺纹杆(9)的下端穿过下侧所述固定块(10)并固定连接有把手(11)。3.根据权利要求2所述的一种模具型腔表面打磨装置，其特征在于：两个所述条形口的内部均固定设置有竖直设置的导向杆(12)，两个所述移动板(8)均通过导向孔分别与两个导向杆(12)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种模具型腔表面打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括气缸(6)、伺服电机(13)和打...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐明峰，唐明通，陈莲花，
申请(专利权)人：上饶市通协精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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