一种塑料蜗杆模具型腔的加工装置，包括底座和定位基座，所述定位基座设置在底座上，所述定位基座的两侧均设有卡槽，两个所述卡槽内均放置有蜗杆型腔镶件，两个所述卡槽的两侧均设有定位槽，通过在定位基座两侧的卡槽两侧设置定位槽，使得蜗杆型腔镶件可被牢牢卡在卡槽里，限制了蜗杆型腔镶件的纵向移动，同时设置一对U型夹板，U型夹板的内侧壁为倾斜面，确保蜗杆型腔镶件牢牢固定在定位基座上，相对于通过多个单个的压紧块来限制蜗杆型腔镶件的横向与纵向移动；通过设置调节机构，利用丝杆驱动使得可拆装在定位基座上的定位板可水平移动，确保安装好的蜗杆型腔镶件对准加工电极，而且还易拆除定位基座，方便更换不同规格的定位基座。位基座。位基座。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料蜗杆模具型腔的加工装置
[0001]本技术涉及塑料蜗杆模具型腔加工
，尤其涉及一种塑料蜗杆模具型腔的加工装置。
技术介绍
[0002]蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别。
[0003]在中国专利申请号202021979133.5公开的塑料蜗杆模具型腔的加工装置，包括精定位基座，所述精定位基座两侧对称设有蜗杆型腔镶件，所述精定位基座顶部固定连接有第一压紧块，所述蜗杆型腔镶件两侧对称设有一组第二压紧块，所述精定位基座顶部对应蜗杆型腔镶件处设有加工电极，所述蜗杆型腔镶件底部设有基准块，通过将两半蜗杆型腔镶件卡在精定位基座两侧的限位槽内，利用四个第二压紧块对两个蜗杆型腔镶件的横向进行定位，再利用两个第一压紧块对两个蜗杆型腔镶件的纵向进行定位，最后根据加工电极的位置将整个精定位基座精确的设置在加工电极正下方，由于第一压紧块和第二压紧块分开设置，且第一压紧块还需要设置四个，对蜗杆型腔镶件的拆装需要逐一安装压紧块，导致操作起来起来非常不便。
[0004]因此提出一种塑料蜗杆模具型腔的加工装置，以便达到更加具有实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种塑料蜗杆模具型腔的加工装置,用以解决上述提到的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提出了一种塑料蜗杆模具型腔的加工装置，包括底座和定位基座，所述定位基座设置在底座上，所述定位基座的两侧均设有卡槽，两个所述卡槽内均放置有蜗杆型腔镶件，两个所述卡槽的两侧均设有定位槽，两个所述蜗杆型腔镶件的两侧均通过定位槽限制，所述定位基座位于两个卡槽的相邻两侧均设有两个穿孔，且穿孔通向卡槽，每对所述穿孔内均插设有U型夹板，且所述U型夹板的两内侧均向内倾斜，所述U型夹板的中部螺纹连接有一号丝杆，所述一号丝杆的一端通过转轴与定位基座转动连接。
[0009]优选的，所述底座的上表面固定连接有一对导轨，所述定位基座的底面设有一对二号滑槽，所述定位基座通过底部设置的二号滑槽与两个导轨滑动连接，且所述导轨与二号滑槽均为T字型的形状，所述底座的上表面且位于定位基座的一侧设有调节机构。
[0010]优选的，所述调节机构包括二号丝杆和定位板，所述底座的上表面且位于定位基座的一侧固定连接有一对支架，两个所述支架之间通过轴承转动连接有二号丝杆，所述二
号丝杆的表面螺纹连接有定位板，所述定位板的另一端与定位基座可拆卸连接。
[0011]优选的，所述定位基座靠近调节机构的一侧且位于定位板正对面设有一号滑槽，所述定位板可滑动在一号滑槽内，所述定位板的内部设有压缩槽，所述压缩槽内固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定连接有T型插杆，且所述T型插杆的另一端贯穿定位板，所述一号滑槽的内侧壁中部设有插孔，且所述T型插杆可插设在插孔内。
[0012]优选的，所述底座的内部且位于两个导轨之间设有两个通槽，且两个所述通槽分别设置在两个卡槽正下方。
[0013]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]1、通过在定位基座两侧的卡槽两侧设置定位槽，使得蜗杆型腔镶件可被牢牢卡在卡槽里，限制了蜗杆型腔镶件的纵向移动，同时设置一对U型夹板，U型夹板的内侧壁为倾斜面，利用丝杆驱动使得两个U型夹板不断靠拢蜗杆型腔镶件，从而不断夹紧蜗杆型腔镶件，确保蜗杆型腔镶件牢牢固定在定位基座上，相对于通过多个单个的压紧块来限制蜗杆型腔镶件的横向与纵向移动，拆装起来更加方便，牢固力更大；
[0015]2、通过设置调节机构，利用丝杆驱动使得可拆装在定位基座上的定位板可水平移动，不仅方便调节定位基座在底座上的位置，确保安装好的蜗杆型腔镶件对准加工电极，而且还易拆除定位基座，方便更换不同规格的定位基座。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的底座结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的定位基座结构示意图。
[0019]图4为本技术提出的图1中A的放大图。
[0020]图5为本技术提出的U型夹板俯视图。
[0021]附图标记：1、底座；101、通槽；102、导轨；2、定位基座；201、卡槽；202、穿孔；203、一号滑槽；204、插孔；205、二号滑槽；3、蜗杆型腔镶件；4、U型夹板；5、一号丝杆；6、二号丝杆；7、定位板；701、压缩槽；702、压缩弹簧；703、T型插杆。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种塑料蜗杆模具型腔的加工装置，包括底座1和定位基座2，所述定位基座2设置在底座1上，所述定位基座2的两侧均设有卡槽201，两个所述卡槽201内均放置有蜗杆型腔镶件3，两个所述卡槽201的两侧均设有定位槽，两个所述蜗杆型腔镶件3的两侧均通过定位槽限制，所述定位基座2位于两个卡槽201的相邻两侧均设有两个穿孔202，且穿孔202通向卡槽201，每对所述穿孔202内均插设有U型夹板4，且所述U型夹板4的两内侧均向内倾斜，所述U型夹板4的中部螺纹连接有一号丝杆5，所述一号丝杆5的一端通过转轴与定位基座2转动连接。
[0024]本实施例中，通过将两个半边的蜗杆型腔镶件3卡在定位基座2两侧设置的卡槽201内，转动两根一号丝杆5，使得两个U型夹板4向着蜗杆型腔镶件3的方向移动，由于U型夹板4的内侧壁为倾斜面，所以随着U型夹板4不断靠拢蜗杆型腔镶件3，其对蜗杆型腔镶件3的夹紧力也越来越大，而设置的卡槽201两边设有定位槽，蜗杆型腔镶件3卡在卡槽201内后正好受定位槽限制了上下移动，两个U型夹板4向内移动正好可限制蜗杆型腔镶件3的横向移动，从而确保蜗杆型腔镶件3被牢牢固定，且一个U型夹板4可同时固定两个蜗杆型腔镶件3的一侧，相对于传统利用多个压紧块实现固定，拆装起来更加方便。
[0025]具体的，所述底座1的上表面固定连接有一对导轨102，所述定位基座2的底面设有一对二号滑槽205，所述定位基座2通过底部设置的二号滑槽205与两个导轨102滑动连接，且所述导轨102与二号滑槽205均为T字型的形状，所述底座1的上表面且位于定位基座2的一侧设有调节机构。
[0026]本实施例中，通过设置导轨102和二号滑槽205，使得定位基座2可在底座1上水平移动，同时导轨102和二号滑槽205均呈T字型，可限制定位基座2的纵向移动。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料蜗杆模具型腔的加工装置，包括底座(1)和定位基座(2)，所述定位基座(2)设置在底座(1)上，所述定位基座(2)的两侧均设有卡槽(201)，两个所述卡槽(201)内均放置有蜗杆型腔镶件(3)，其特征在于，两个所述卡槽(201)的两侧均设有定位槽，两个所述蜗杆型腔镶件(3)的两侧均通过定位槽限制，所述定位基座(2)位于两个卡槽(201)的相邻两侧均设有两个穿孔(202)，且穿孔(202)通向卡槽(201)，每对所述穿孔(202)内均插设有U型夹板(4)，且所述U型夹板(4)的两内侧均向内倾斜，所述U型夹板(4)的中部螺纹连接有一号丝杆(5)，所述一号丝杆(5)的一端通过转轴与定位基座(2)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料蜗杆模具型腔的加工装置，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有一对导轨(102)，所述定位基座(2)的底面设有一对二号滑槽(205)，所述定位基座(2)通过底部设置的二号滑槽(205)与两个导轨(102)滑动连接，且所述导轨(102)与二号滑槽(205)均为T字型的形状，所述底座(1)的上表面且位于定位基座(2)的一侧设有调节机构。3.根据权利要求2所述的一种塑料...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐明峰，唐明通，陈莲花，
申请(专利权)人：上饶市通协精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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