一种轴承保持架加工用磨削设备的废料回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承保持架加工用磨削设备的废料回收设备，包括废料回收箱，废料回收箱内壁的一侧固定安装有两个支撑板，两个支撑板的内壁之间活动安装有过滤网，废料回收箱外部的一侧放置有搁置箱，两个支撑板外壁的一侧均穿插连接有转轴，两个转轴的一端分别与过滤网外壁的两侧穿插连接，废料回收箱内壁的一侧穿插安装有接料板，本实用新型专利技术设置了过滤网、支撑板、连接柱、卡块和按动板，过滤网设置在接料箱的顶部，且过滤网一侧通过两个转轴对过滤网进行活动，通过该结构能有效的通过过滤网的倾斜，将收集的废料利用接料板输送到搁置箱的内部，提高了废料回收箱的空间利用率及废料回收设备的实用性。废料回收设备的实用性。废料回收设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承保持架加工用磨削设备的废料回收设备


[0001]本技术涉及废料回收设备，特别涉及一种轴承保持架加工用磨削设备的废料回收设备。

技术介绍

[0002]保持架(即轴承保持架，又称轴承保持器)，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内，保持架材料导热性好、耐磨性好、摩擦系数小，有较小的密度，一定的强度和韧性的配合，磨削加工，在机械加工隶属于精加工(机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式)，加工量少、精度高。
[0003]现有的对轴承保持架磨削加工时会使用到废料回收设备，但目前用的废料回收设备仍然存在一些不足之处：
[0004]1.轴承保持架用来承载轴承安装的滚珠，可以带动其运转保持稳固，对保持架表面磨削加工时，保持架会产生较多的铁屑，常用废料收集箱对铁屑进行收集，铁屑的横截面积是多变的，收集箱的利用空间不足，收集的铁屑较难针对性分类，对废料的取出不便，降低了废料回收设备的实用性。
[0005]2.废料回收设备普遍套用过滤网等网状物品对铁屑进行回收，铁屑或铁丝等废料容易与过滤网交错在一起，导致清理的过程较为繁琐，需要人为将缠绕的铁丝拉出，铁丝容易对工作人员造成危险，耗时耗力。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种轴承保持架加工用磨削设备的废料回收设备，以解决上述
技术介绍
中提出的铁屑的横截面积是多变的，收集箱的利用空间不足，收集的铁屑较难针对性分类，铁屑或铁丝等废料容易与过滤网交错在一起，导致清理的过程较为繁琐的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承保持架加工用磨削设备的废料回收设备，包括废料回收箱，所述废料回收箱内壁的一侧固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的内壁之间活动安装有过滤网，所述废料回收箱外部的一侧放置有搁置箱，两个所述支撑板外壁的一侧均穿插连接有转轴，两个所述转轴的一端分别与过滤网外壁的两侧穿插连接，所述废料回收箱内壁的一侧穿插安装有接料板，所述废料回收箱的内部活动安装有接料箱，所述接料箱内壁的一侧开设有输送槽，所述废料回收箱外壁的一侧开设有辅助槽，所述辅助槽的内部活动安装有连接柱，所述连接柱外壁的一侧与过滤网外壁的另一侧绞合连接，所述废料回收箱外壁一侧的一端固定安装有两个防护板；
[0008]两个所述防护板外壁的一侧均穿插连接有按动板，两个所述按动板的底端均设有挤压板，所述辅助槽内壁的一侧均穿插连接有两个卡块，所述废料回收箱内壁一侧的两端均开设有两个第二滑槽，四个所述第二滑槽的内部均固定安装有限位柱，所述接料箱顶端
的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动安装有两个滑动板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述按动板的底端分别与两个挤压板的顶端固定连接，相对应的两个所述滑动板的顶部均通过连接板固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接柱外壁的一侧开设有卡槽，四个所述限位柱的外部均套设有辅助块，四个所述辅助块外壁的一侧分别与两个卡块外壁的两侧固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述卡块分别与卡槽卡合连接，两个所述挤压板的一端设置的形状均为弧形，两个所述卡块的一端设置的形状均为半圆形。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述防护板分别在废料回收箱的内部活动，两个所述挤压板的长度均大于两个卡块的长度，两个所述连接板的顶端均固定安装有多个刷毛。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述连接板的底端均固定安装有多个刷毛，两个所述连接板的内壁之间均固定安装有三个复位弹簧，两个所述连接板外壁的一侧均固定安装有支撑架。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述废料回收箱外壁一侧的另一端开设有限位槽，两个所述支撑架分别在限位槽的内部活动，其中一些所述刷毛的顶端分别与过滤网的底端相贴合，另外部分所述刷毛的底端分别与接料箱的顶端相贴合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术设置了过滤网、支撑板、连接柱、卡块和按动板，过滤网设置在接料箱的顶部，将较大体积的废屑进行收集，且过滤网一侧通过两个转轴对过滤网进行活动，连接柱在辅助槽的内部自由活动，将连接柱向上进行拉动，同时向内按动按动板,按动板的底部在废料回收箱的内部活动，由于卡块外壁两侧通过辅助块在辅助槽的内壁滑动，当挤压板一端触碰挤压到卡块一端时，继而使卡块向前推送活动，卡块与连接柱外壁一侧开设的卡槽卡合连接，从而对连接柱进行限位，同时过滤网向一侧倾斜一定的角度，通过该结构能有效的通过过滤网的倾斜，将收集的废料利用接料板输送到搁置箱的内部，提高了废料回收箱的空间利用率及废料回收设备的实用性。
[0017]2、本技术设置了第一滑槽、滑动板、复位弹簧和刷毛，磨削过程产生的铁屑及铁丝部分会在过滤网表面开设的孔洞内部卡住，四个滑动板分别在对应的第一滑槽的内部滑动，因此相对滑动两个支撑架，将带动两个连接板滑动，连接板顶端安装的多个刷毛对与之贴合的过滤网进行反复的摩擦，另外与接料箱表面贴合的刷毛将接料箱表面卡住的废料进行清扫，从而将缠绕的铁屑等废料从孔洞内部清扫出来，方便对其进行收集，两个连接板在三个复位弹簧的作用下，能实现两个连接板的复位，解决了工作人员人为清理铁屑的问题，节省了大量的时间与精力。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术的局部侧视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的局部正视结构示意图。
[0021]图中：1、废料回收箱；2、支撑板；3、搁置箱；4、过滤网；5、接料箱；6、输送槽；7、第一
滑槽；8、滑动板；9、连接板；10、刷毛；11、复位弹簧；12、支撑架；13、按动板；14、连接柱；15、防护板；16、挤压板；17、卡块；18、限位柱；19、辅助块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供了一种轴承保持架加工用磨削设备的废料回收设备的技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]如图1和图2所示，一种轴承保持架加工用磨削设备的废料回收设备，包括废料回收箱1，废料回收箱1内壁的一侧固定安装有两个支撑板2，两个支撑板2的内壁之间活动安装有过滤网4，废料回收箱1外部的一侧放置有搁置箱3，两个支撑板2外壁的一侧均穿插连接有转轴，两个转轴的一端分别与过滤网4外壁的两侧穿插连接，废料回收箱1内壁的一侧穿插安装有接料板，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承保持架加工用磨削设备的废料回收设备，包括废料回收箱(1)，其特征在于：所述废料回收箱(1)内壁的一侧固定安装有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的内壁之间活动安装有过滤网(4)，所述废料回收箱(1)外部的一侧放置有搁置箱(3)，两个所述支撑板(2)外壁的一侧均穿插连接有转轴，两个所述转轴的一端分别与过滤网(4)外壁的两侧穿插连接，所述废料回收箱(1)内壁的一侧穿插安装有接料板，所述废料回收箱(1)的内部活动安装有接料箱(5)，所述接料箱(5)内壁的一侧开设有输送槽(6)，所述废料回收箱(1)外壁的一侧开设有辅助槽，所述辅助槽的内部活动安装有连接柱(14)，所述连接柱(14)外壁的一侧与过滤网(4)外壁的另一侧绞合连接，所述废料回收箱(1)外壁一侧的一端固定安装有两个防护板(15)；两个所述防护板(15)外壁的一侧均穿插连接有按动板(13)，两个所述按动板(13)的底端均设有挤压板(16)，所述辅助槽内壁的一侧均穿插连接有两个卡块(17)，所述废料回收箱(1)内壁一侧的两端均开设有两个第二滑槽，四个所述第二滑槽的内部均固定安装有限位柱(18)，所述接料箱(5)顶端的两侧均开设有第一滑槽(7)，两个所述第一滑槽(7)的内部均滑动安装有两个滑动板(8)。2.根据权利要求1所述的一种轴承保持架加工用磨削设备的废料回收设备，其特征在于：两个所述按动板(13)的底端分别与两个挤压板(16)的顶端固定连接，相对应的两个所述滑动板(8)的顶部均通过连接板(9)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：程培超，程平，
申请(专利权)人：大连金诚轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：