一种用于轴承保持架的可调式装夹结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轴承保持架的可调式装夹结构，包括夹持组件，夹持组件包括内侧夹持单元和外侧夹持单元且内侧夹持单元和外侧夹持单元关于轴承保持架对称设置，内侧夹持单元包括内侧连接盘、内侧挤压板和内侧伸缩杆，上料组件包括上料壳体、支撑板和弹簧，支撑板通过弹簧和上料壳体的底面弹性连接，本实用新型专利技术一种用于轴承保持架的可调式装夹结构，本设计操作简单，且内侧伸缩杆和外侧伸缩杆的伸缩功能，能够使得本设计可以适配于不同大小的轴承保持架，提高了本设计的适配能力，进一步的，外侧伸缩杆以及内侧伸缩杆可以是电动驱动、液压驱动或者气动驱动，因为均是现有技术且不是本设计的改进点，故在此不做赘述。故在此不做赘述。故在此不做赘述。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承保持架的可调式装夹结构


[0001]本技术涉及一种保持架的夹持结构，特别涉及一种用于轴承保持架的可调式装夹结构。

技术介绍

[0002]保持架，即轴承保持架，又称轴承保持器，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。
[0003]滚动轴承在工作时，由于滑动摩擦而造成轴承发热和磨损，特别在高温运转条件下，惯性离心力的作用加剧了摩擦、磨损与发热，严重时会造成保持架烧伤或断裂，致使轴承不能正常工作。因此，要求保持架的材料除具有一定强度外，还必须导热性好、摩擦因数小、耐磨性好、冲击韧性强、密度较小且线胀系数与滚动体相接近。此外，冲压保持架需经受较复杂的冲压变形，还要求材料具有良好的加工性能。在一些要求极高的保持架上面有的还会渡一层银。
[0004]但是现有的用于轴承保持架调试的结构还存在以下的不足点：
[0005]1、现有的轴承保持架在装有滚动体后，需要装配上轴承内套和轴承外套，并在轴承内套和轴承外套的支持下，做旋转调试检测，这样的检测方法，无法较为直观的观察到轴承保持架的变化情况。
[0006]2、现有的用于轴承保持架的调试结构没有填充滚动体的功能，因此，还学额外的填充轴承滚动体，这样就大大延长了调试的时间。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种用于轴承保持架的可调式装夹结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的轴承保持架在装有滚动体后，需要装配上轴承内套和轴承外套，并在轴承内套和轴承外套的支持下，做旋转调试检测，这样的检测方法，无法较为直观的观察到轴承保持架的变化情况的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轴承保持架的可调式装夹结构，包括夹持组件，所述夹持组件包括内侧夹持单元和外侧夹持单元且所述内侧夹持单元和外侧夹持单元关于轴承保持架对称设置，所述内侧夹持单元包括内侧连接盘、内侧挤压板和内侧伸缩杆，所述内侧连接盘的周侧上固定连接有多个内侧伸缩杆，所述内侧伸缩杆的自由端上固定连接有内侧挤压板，所述内侧连接盘和第一外部电机的输出端固定连接；所述外侧夹持单元包括外侧挤压板、外侧连接盘和外侧伸缩杆，所述外侧连接盘的周侧上固定连接有多个外侧伸缩杆，所述外侧伸缩杆的自由端上固定连接有外侧挤压板，所述外侧连接盘和第二外部电机的输出端固定连接；所述轴承保持架的下方还设置有上料组件；所述第一外部电机和第二外部电机沿着轴承保持架的轴线进行滑动。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述上料组件包括上料壳体、支撑板和弹簧，所述上料壳体内开设有空腔，空腔内设置有支撑板和弹簧，所述支撑板通过弹簧和上料
壳体的底面弹性连接，所述上料壳体的顶面还固定连接有过渡板，所述过渡板上开设有供滚动体通行的让位孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述上料壳体的一侧还开设有上料孔，所述上料孔的孔径大于滚动体的直径。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述外侧挤压板的内壁上和内侧挤压板的外壁上均固定连接有阻尼片。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述让位孔的两侧还固定铰接有辅助上料板，且所述辅助上料板通过销钉和过渡板固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板上还固定连接有防滑层。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述外侧伸缩杆和外侧挤压板组成的部件的截面形状为L形，所述内侧伸缩杆和内侧挤压板组成的部件的截面形状为L形。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置夹持组件，在检测轴承保持架之前，需要使用上料组件将多个滚动体安装于轴承保持架内，当将全部的滚动体安装好后，通过控制外侧伸缩杆和内侧伸缩杆进行伸缩，从而控制内侧挤压板从内侧顶起轴承保持架，使得外侧挤压板从外侧压住轴承保持架，从而可以通过外侧挤压板来模拟轴承外圈的挤压作用，通过内侧挤压板来模拟轴承内圈的挤压作用，开启第一外部电机和第二外部电机，并控制第一外部电机和第二外部电机做方向相同的差速转动，从而模拟轴承实际运转时，轴承保持架内的滚动体的转动情况，并实时观察记录轴承保持架在不同的转速下，是否有开裂或者变形的情况的发生，进而达到调试试验的目的，和现有技术相比，本设计操作简单，且内侧伸缩杆和外侧伸缩杆的伸缩功能，能够使得本设计可以适配于不同大小的轴承保持架，提高了本设计的适配能力，进一步的，外侧伸缩杆以及内侧伸缩杆可以是电动驱动、液压驱动或者气动驱动，因为均是现有技术且不是本设计的改进点，故在此不做赘述。
[0017]2、本技术通过设置上料组件，通过将滚动体一个接着一个按压入支撑板上，并将装有滚动体的上料壳体放置于轴承保持架的下方，在安装滚动体时，通过控制轴承保持架转动一个角度，使得轴承保持架上的兜孔对准滚动体，滚动体在弹簧和支撑板的支撑力下，会将滚动体挤入至开设在轴承保持架上的兜孔内，从而实现快速上料安装的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术的三维立体正面结构示意图；
[0019]图2为本技术的三维立体背面结构示意图；
[0020]图3为本技术的上料组件的结构示意图。
[0021]图中：1、上料壳体；2、上料孔；3、辅助上料板；4、外侧挤压板；5、外侧连接盘；6、外侧伸缩杆；7、轴承保持架；8、内侧连接盘；9、内侧挤压板；10、内侧伸缩杆；11、过渡板；12、支撑板；13、弹簧；14、阻尼片；15、滚动体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供了一种用于轴承保持架的可调式装夹结构的技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]根据图1和图2所示，包括夹持组件，夹持组件包括内侧夹持单元和外侧夹持单元且内侧夹持单元和外侧夹持单元关于轴承保持架7对称设置，内侧夹持单元包括内侧连接盘8、内侧挤压板9和内侧伸缩杆10，内侧连接盘8的周侧上固定连接有多个内侧伸缩杆10，内侧伸缩杆10的自由端上固定连接有内侧挤压板9，内侧连接盘8和第一外部电机的输出端固定连接；外侧夹持单元包括外侧挤压板4、外侧连接盘5和外侧伸缩杆6，外侧连接盘5的周侧上固定连接有多个外侧伸缩杆6，外侧伸缩杆6的自由端上固定连接有外侧挤压板4，外侧连接盘5和第二外部电机的输出端固定连接；轴承保持架7的下方还设置有上料组件；第一外部电机和第二外部电机沿着轴承保持架7的轴线进行滑动。外侧挤压板4的内壁上和内侧挤压板9的外壁上均固定连接有阻尼片14。外侧伸缩杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承保持架的可调式装夹结构，包括夹持组件，其特征在于：所述夹持组件包括内侧夹持单元和外侧夹持单元且所述内侧夹持单元和外侧夹持单元关于轴承保持架(7)对称设置，所述内侧夹持单元包括内侧连接盘(8)、内侧挤压板(9)和内侧伸缩杆(10)，所述内侧连接盘(8)的周侧上固定连接有多个内侧伸缩杆(10)，所述内侧伸缩杆(10)的自由端上固定连接有内侧挤压板(9)，所述内侧连接盘(8)和第一外部电机的输出端固定连接；所述外侧夹持单元包括外侧挤压板(4)、外侧连接盘(5)和外侧伸缩杆(6)，所述外侧连接盘(5)的周侧上固定连接有多个外侧伸缩杆(6)，所述外侧伸缩杆(6)的自由端上固定连接有外侧挤压板(4)，所述外侧连接盘(5)和第二外部电机的输出端固定连接；所述轴承保持架(7)的下方还设置有上料组件；所述第一外部电机和第二外部电机沿着轴承保持架(7)的轴线进行滑动。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承保持架的可调式装夹结构，其特征在于：所述上料组件包括上料壳体(1)、支撑板(12)和弹簧(13)，所述上料壳体(1)内开设有空腔，空腔内设置有支撑板(12)和弹簧(13)，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：程培超，程平，
申请(专利权)人：大连金诚轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：