一种护墙板贴膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种护墙板贴膜设备，包括：覆膜机架和传送机构，所述覆膜机架包括对称设置的两个支撑板，所述支撑板间由高到低依次设有载膜轴、牵引辊和覆膜辊，所述传送机构包括底架、传送台和第一驱动装置，所述第一驱动装置设于覆膜机架上，所述覆膜机架上还设有第二驱动装置和控制器，所述传送机构的两侧设有支撑架，将待覆膜的护墙板经传送台传送到覆膜辊下，将沾有胶黏剂的保护膜的首端粘贴到护墙板上，然后护墙板经传送台传送到压料辊下，在压料辊的压紧力作用下，将保护膜成功的压覆在护墙板上，从而完成整个的护墙板贴膜过程，本实用新型专利技术具有贴膜质量高和工作效率高的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种护墙板贴膜设备


[0001]本技术涉及贴膜设备领域，尤其涉及一种护墙板贴膜设备。

技术介绍

[0002]护墙板拥有良好的恒温性、降噪性，不仅能有效保护建筑墙面，又具有极佳的装饰性，它即可代替木墙裙，又可代替壁纸、墙砖等墙体材料，因此使用十分广泛。随着时代的发展，护墙板的设计更是多样化，深受人们的喜爱。
[0003]护墙板贴膜，是将涂布黏合剂后的薄膜，与护墙板经加热、加压后黏合在一起。在生产中，如果使用人工贴膜，效率较低，施工质量也难以保证。因此需要采用机械化操作，以提高贴膜质量和工作效率。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术中的不足，本技术提供一种护墙板贴膜设备，本技术具有贴膜质量高和工作效率高的优点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种护墙板贴膜设备，其特征在于，包括：覆膜机架和传送机构，所述覆膜机架包括对称设置的两个支撑板，所述支撑板间由高到低依次设有载膜轴、牵引辊和覆膜辊；
[0007]所述载膜轴、牵引辊和覆膜辊两端分别和两个支撑板连接，所述载膜轴上设有卷绕保护膜的薄膜卷筒，所述覆膜辊上涂有胶黏剂；
[0008]所述传送机构包括底架、传送台和第一驱动装置，所述第一驱动装置设于覆膜机架上，所述覆膜机架上还设有第二驱动装置和控制器，所述传送机构的两侧设有支撑架。
[0009]进一步的，所述载膜轴、牵引辊和覆膜辊分别和第二驱动装置连接。
[0010]进一步的，所述传送台和第一驱动装置连接。/>[0011]进一步的，所述控制器分别与第一驱动装置和第二驱动装置连接。
[0012]进一步的，所述传送机构的上方设有压料辊。
[0013]进一步的，所述压料辊和支撑架连接。
[0014]进一步的，所述压料辊设有多个，互相平行，且相邻压料辊间的距离相等。
[0015]进一步的，所述支撑架上设有滑槽，所述压料辊的两端沿滑槽滑动。
[0016]进一步的，所述载膜轴两端分别设有定位套。
[0017]进一步的，所述定位套的锥形部分上沿周缘设置有多个凸棱，所述凸棱与薄膜卷筒的内壁抵触设置。
[0018]本技术的所述的护墙板贴膜设备，其优点在于：
[0019]工作过程中，工作人员预先将保护膜从载膜轴上拉出，然后使得保护膜绕过牵引辊，最终使得保护膜穿过涂有胶黏剂的覆膜辊，工作人员将待覆膜的护墙板放置在传送台上，经传送台将护墙板传送到覆膜辊下，将沾有胶黏剂的保护膜的首端粘贴到护墙板上，然后护墙板经传送台传送到压料辊下，在压料辊的压紧力作用下，将保护膜成功的压覆在护
墙板上，从而完成整个的护墙板贴膜过程。
[0020]通过设置多个压料辊依次对粘贴在护墙板上的保护膜进行压实，在压紧力作用下，将保护膜成功的压覆在护墙板上，使得护墙板和保护膜之间粘贴的更为紧密，进一步提高了贴膜质量。
[0021]在支撑架上设置滑槽，通过压料辊的两端沿滑槽滑动调节压料辊与传送台的距离，使得该贴膜设备可对不同厚度的护墙板进行贴膜。
[0022]通过设置定位套将薄膜卷筒的两端夹持住，从而可对薄膜卷筒的位置进行固定，以保证护墙板贴膜工作的稳定进行，提高工作效率。
附图说明
[0023]图1为本技术提供的一种护墙板贴膜设备的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术提供的一种护墙板贴膜设备的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0025]本技术提供一种护墙板贴膜设备，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]本技术提供的一种护墙板贴膜设备，其结构如图1、图2所示，包括：覆膜机架1和传送机构2，所述覆膜机架1包括对称设置的两个支撑板11，所述支撑板11间由高到低依次设有载膜轴12、牵引辊13和覆膜辊14；
[0027]所述载膜轴12、牵引辊13和覆膜辊14两端分别和两个支撑板11连接，所述载膜轴12上设有卷绕保护膜121的薄膜卷筒122，所述覆膜辊14上涂有胶黏剂；
[0028]所述传送机构2包括底架21、传送台22和第一驱动装置23，所述第一驱动装置23设于覆膜机架1上，所述覆膜机架1上还设有第二驱动装置15和控制器16，所述传送机构的两侧设有支撑架24。
[0029]具体的，所述载膜轴12、牵引辊13和覆膜辊14分别和第二驱动装置15连接，通过第二驱动装置15带动载膜轴12、牵引辊13和覆膜辊14的转动，将保护膜121压覆在护墙板上。
[0030]具体的，所述传送台22和第一驱动装置23连接，通过第一驱动装置23带动传送台22的转动，将保护膜121粘贴在护墙板上。
[0031]具体的，所述控制器16分别与第一驱动装置23和第二驱动装置15连接，通过控制器16分别控制第一驱动装置23和第二驱动装置15使传送台22和转辊的转速保持一致，从而实现护墙板稳定地贴膜，提高工作效率。
[0032]具体的，所述传送机构2的上方设有压料辊25，通过压料辊25对粘贴在护墙板上的保护膜121进行压实，在压紧力作用下，将保护膜121成功的压覆在护墙板上，使护墙板和保护膜121之间粘贴紧密，保证了贴膜质量。
[0033]具体的，所述压料辊25和支撑架24连接，通过支撑架24对压料辊25起到支撑作用。
[0034]具体的，所述压料辊25设有多个，互相平行，且相邻压料辊25间的距离相等，通过多个压料辊25依次对粘贴在护墙板上的保护膜121进行压实，在压紧力作用下，护墙板和保护膜121之间粘贴的更为紧密，进一步提高了贴膜质量。
[0035]具体的，所述支撑架24上设有滑槽241，所述压料辊25的两端沿滑槽241滑动，通过压料辊25的两端沿滑槽241滑动调节压料辊25与传送台22的距离，使得该贴膜设备可对不同厚度的护墙板进行贴膜。
[0036]具体的，所述载膜轴12两端分别设有定位套17，通过定位套17将薄膜卷筒122的两端夹持住，从而可对薄膜卷筒122的位置进行固定，以保证护墙板贴膜工作的稳定进行，提高工作效率。
[0037]具体的，所述定位套17的锥形部分上沿周缘设置有多个凸棱171，所述凸棱171与薄膜卷筒122的内壁抵触设置，两个定位套17的锥形部分分别嵌置在薄膜卷筒122两端的内部，通过在定位套17的锥形部分上沿周缘位置处设有多个凸棱171可对薄膜卷筒122起到进一步定位的作用，减小薄膜卷筒122在两个定位套17之间发生转动的可能。
[0038]综上所述，本技术的所提供的一种护墙板贴膜设备，其工作原理为：工作过程中，工作人员预先将保护膜121从载膜轴12上拉出，然后使得保护膜121绕过牵引辊13，最终使得保护膜121穿过涂有胶黏剂的覆膜辊14，工作人员将待覆膜的护墙板放置在传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种护墙板贴膜设备，其特征在于，包括：覆膜机架和传送机构，所述覆膜机架包括对称设置的两个支撑板，所述支撑板间由高到低依次设有载膜轴、牵引辊和覆膜辊；所述载膜轴、牵引辊和覆膜辊两端分别和两个支撑板连接，所述载膜轴上设有卷绕保护膜的薄膜卷筒；所述传送机构包括底架、传送台和第一驱动装置，所述第一驱动装置设于覆膜机架上，所述覆膜机架上还设有第二驱动装置和控制器。2.如权利要求1所述的护墙板贴膜设备，其特征在于：所述传送台和第一驱动装置连接。3.如权利要求1所述的护墙板贴膜设备，其特征在于：所述控制器分别与第一驱动装置和第二驱动装置连接。4.如权利要求1所述的护墙板贴膜设备，其特征在于：所述传送机构上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯志坚，
申请(专利权)人：佛山市上利丰装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：