具有防水作用的塑木材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了具有防水作用的塑木材料的制备方法，方法包括：将植物纤维加入至粉碎机中，进行粉碎，将粉碎纤维过20‑60目筛；将粉碎后的植物纤维、聚乙烯、聚氯乙烯、填充剂放置于烘干机中，温度为80‑120℃，烘干时间为25‑35min，使得植物纤维含水率为3‑8％；将干燥后的植物纤维、聚乙烯、聚氯乙烯、填充剂以及润滑剂、分散剂加入至高混机中，混合3‑6min，至完全混合，得到混料；将完全混合的混料加入至挤出机中，挤出机温度控制为180‑200℃，熔融挤出，冷却造粒，得到塑木材料。本制备方法制备的塑木材料不仅具有实木的亲和性感觉，还具有耐冲击，特别是还具有较强的防水性能，不会导致塑木材料发霉，腐烂，使得塑木材料可使用寿命大大延长。

【技术实现步骤摘要】
具有防水作用的塑木材料的制备方法
本专利技术涉及塑木材料领域，尤其涉及具有防水作用的塑木材料的制备方法。
技术介绍
现有的很多都是实木制成的，比如：门板；但是，由于实木都是用整木进行切割，组装的，且会产生废料，这样不利于环境保护。而且，实木相成形后的木门很容易变形、开裂，使用的时间寿命较短。塑木材料它既保持了实木地板的亲和性感觉，又具有良好的耐酸碱，抑真菌，抗静电，防虫蛀等性能，所以塑木材料得到了广泛的应用。但是，现有的制备方法制备的塑木材料应用在家具或者室外制品时，常常会因为防水较差，使得塑木制品完全处于浸湿透水状态，使得其可适用领域大大缩小，且即使应用，也因为其经常处于浸湿状态，导致发霉，腐烂，使得寿命大大缩短。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了具有防水作用的塑木材料的制备方法。具有防水作用的塑木材料的制备方法，方法包括：将植物纤维加入至粉碎机中，进行粉碎，将粉碎纤维过20‐60目筛；将粉碎后的植物纤维、聚乙烯、聚氯乙烯、填充剂放置于烘干机中，温度为80‐120℃，烘干时间为25‐35min，使得植物纤维含水率为3‐8％；将干燥后的植物纤维、聚乙烯、聚氯乙烯、填充剂以及润滑剂、分散剂加入至高混机中，混合3‐6min，至完全混合，得到混料；将完全混合的混料加入至挤出机中，挤出机温度控制为180‐200℃，熔融挤出，冷却造粒，得到塑木材料。优选地，所述方法为：将植物纤维加入至粉碎机中，进行粉碎，将粉碎纤维过30‐50目筛；将粉碎后的植物纤维、聚乙烯、聚氯乙烯、填充剂放置于烘干机中，温度为90‐110℃，烘干时间为29‐33min，使得植物纤维含水率为4‐7％；将干燥后的植物纤维、聚乙烯、聚氯乙烯、填充剂以及润滑剂、分散剂加入至高混机中，混合4‐5min，至完全混合，得到混料；将完全混合的混料加入至挤出机中，挤出机温度控制为185‐195℃，熔融挤出，冷却造粒，得到塑木材料。优选地，所述方法为：将植物纤维加入至粉碎机中，进行粉碎，将粉碎纤维过40目筛；将粉碎后的植物纤维、聚乙烯、聚氯乙烯、填充剂放置于烘干机中，温度为105℃，烘干时间为32min，使得植物纤维含水率为5％；将干燥后的植物纤维、聚乙烯、聚氯乙烯、填充剂以及润滑剂、分散剂加入至高混机中，混合4min，至完全混合，得到混料；将完全混合的混料加入至挤出机中，挤出机温度控制为192℃，熔融挤出，冷却造粒，得到塑木材料。优选地，所述方法还包括称取组份量的聚乙烯、聚氯乙烯、植物纤维、填充剂、润滑剂以及分散剂。优选地，所述方法还包括将塑木材料颗粒加入至带有模具的挤出机中，进行成型挤出，得到成型的塑木制品。优选地，植物纤维为黄麻、木棉以及蕉麻中的一种。优选地，填充剂为云母粉、石英粉以及碳纤维中的至少一种。优选地，润滑剂为硅酸酯、磷酸酯以及氟油中的一种。优选地，分散剂为乙撑基双硬脂酰胺或者三硬脂酸甘油酯。本专利技术的具有防水作用的塑木材料的制备方法，本制备方法制备的塑木材料不仅具有实木的亲和性感觉，还具有耐冲击，特别是还具有较强的防水性能，不会导致塑木材料发霉，腐烂，使得塑木材料可使用寿命大大延长。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。还应当进一步理解，在本专利技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。实施例1具有防水作用的塑木材料，其组成及重量组份包括：其制备方法为：称取组份量的聚乙烯、聚氯乙烯、黄麻、云母粉、硅酸酯以及乙撑基双硬脂酰胺；将黄麻加入至粉碎机中，进行粉碎，将粉碎纤维过60目筛；将粉碎后的黄麻、聚乙烯、聚氯乙烯、云母粉放置于烘干机中，温度为80℃，烘干时间为35min，使得黄麻含水率为8％；将干燥后的黄麻、聚乙烯、聚氯乙烯、云母粉以及硅酸酯、乙撑基双硬脂酰胺加入至高混机中，混合3min，至完全混合，得到混料；将完全混合的混料加入至挤出机中，挤出机温度控制为180℃，熔融挤出，冷却造粒，得到塑木材料颗粒；将塑木材料颗粒加入至带有模具的挤出机中，进行成型挤出，得到成型的塑木制品。实施例2具有防水作用的塑木材料，其组成及重量组份包括：其制备方法为：称取组份量的聚乙烯、聚氯乙烯、木棉、石英粉、磷酸酯以及三硬脂酸甘油酯；将木棉加入至粉碎机中，进行粉碎，将粉碎纤维过50目筛；将粉碎后的木棉、聚乙烯、聚氯乙烯、石英粉放置于烘干机中，温度为90℃，烘干时间为33min，使得木棉含水率为4％；将干燥后的木棉、聚乙烯、聚氯乙烯、石英粉以及磷酸酯、三硬脂酸甘油酯加入至高混机中，混合4min，至完全混合，得到混料；将完全混合的混料加入至挤出机中，挤出机温度控制为185℃，熔融挤出，冷却造粒，得到塑木材料颗粒；将塑木材料颗粒加入至带有模具的挤出机中，进行成型挤出，得到成型的塑木制品。实施例3具有防水作用的塑木材料，其组成及重量组份包括：其制备方法为：称取组份量的聚乙烯、聚氯乙烯、蕉麻、石英粉和碳纤维、氟油以及三硬脂酸甘油酯；将蕉麻加入至粉碎机中，进行粉碎，将粉碎纤维过20目筛；将粉碎后的蕉麻、聚乙烯、聚氯乙烯、石英粉和碳纤维放置于烘干机中，温度为120℃，烘干时间为25min，使得蕉麻含水率为3％；将干燥后的蕉麻、聚乙烯、聚氯乙烯、石英粉和碳纤维以及氟油、三硬脂酸甘油酯加入至高混机中，混合6min，至完全混合，得到混料；将完全混合的混料加入至挤出机中，挤出机温度控制为200℃，熔融挤出，冷却造粒，得到塑木材料颗粒；将塑木材料颗粒加入至带有模具的挤出机中，进行成型挤出，得到成型的塑木制品。实施例4具有防水作用的塑木材料，其组成及重量组份包括：其制备方法为：称取组份量的聚乙烯、聚氯乙烯、木棉、碳纤维、磷酸酯以及乙撑基双硬脂酰胺；将木棉加入至粉碎机中，进行粉碎，将粉碎纤维过30目筛；将粉碎后的木棉、聚乙烯、聚氯乙烯、碳纤维放置于烘干机中，温度为110℃，烘干时间为29min，使得木棉含水率为7％；将干燥后的木棉、聚乙烯、聚氯乙烯、碳纤维以及磷酸酯、乙撑基双硬脂酰胺加入至高混机中，混合5min，至完全混合，得到混料；将完全混合的混料加入至挤出机中，挤出机温度控制为195℃，熔融挤出，冷却造粒，得到塑木材料颗粒；将塑木材料颗粒加入至带有模具的挤出机中，进行成型挤出，得到成型的塑木制品。实施例5具有防水作用的塑木材料，其组成及重量组份包括：其制备方法为：称取组份量的聚乙烯、聚氯乙烯、木棉、石英粉、氟油以及三硬脂酸甘油酯；将木棉加入至粉碎机中，进行粉碎，将粉碎纤维过40目筛；将粉碎后的木棉、聚乙烯、聚氯乙烯、石英粉放置于烘干机中，温度为105℃，烘干时间为32min，使得木棉含水率为5％；将干燥后的木棉、聚乙烯、聚氯乙烯、石英粉以及氟油、三硬脂酸甘油酯加入至高混机中，混合4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有防水作用的塑木材料的制备方法，其特征在于，方法包括：将植物纤维加入至粉碎机中，进行粉碎，将粉碎纤维过20‐60目筛；将粉碎后的植物纤维、聚乙烯、聚氯乙烯、填充剂放置于烘干机中，温度为80‐120℃，烘干时间为25‐35min，使得植物纤维含水率为3‐8％；将干燥后的植物纤维、聚乙烯、聚氯乙烯、填充剂以及润滑剂、分散剂加入至高混机中，混合3‐6min，至完全混合，得到混料；将完全混合的混料加入至挤出机中，挤出机温度控制为180‐200℃，熔融挤出，冷却造粒，得到塑木材料。

【技术特征摘要】
1.具有防水作用的塑木材料的制备方法，其特征在于，方法包括：将植物纤维加入至粉碎机中，进行粉碎，将粉碎纤维过20‐60目筛；将粉碎后的植物纤维、聚乙烯、聚氯乙烯、填充剂放置于烘干机中，温度为80‐120℃，烘干时间为25‐35min，使得植物纤维含水率为3‐8％；将干燥后的植物纤维、聚乙烯、聚氯乙烯、填充剂以及润滑剂、分散剂加入至高混机中，混合3‐6min，至完全混合，得到混料；将完全混合的混料加入至挤出机中，挤出机温度控制为180‐200℃，熔融挤出，冷却造粒，得到塑木材料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述方法为：将植物纤维加入至粉碎机中，进行粉碎，将粉碎纤维过30‐50目筛；将粉碎后的植物纤维、聚乙烯、聚氯乙烯、填充剂放置于烘干机中，温度为90‐110℃，烘干时间为29‐33min，使得植物纤维含水率为4‐7％；将干燥后的植物纤维、聚乙烯、聚氯乙烯、填充剂以及润滑剂、分散剂加入至高混机中，混合4‐5min，至完全混合，得到混料；将完全混合的混料加入至挤出机中，挤出机温度控制为185‐195℃，熔融挤出，冷却造粒，得到塑木材料。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述方法为：将植物纤维加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯志坚，
申请(专利权)人：佛山市上利丰装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44