用于液力变矩器转子砂芯整体成形的抽芯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于液力变矩器转子砂芯整体成形的抽芯装置，包括依次连接的下台面、中台面、中上台面和上台面，下台面上设有动力部，上台面上安装有用于转子砂芯成型的模具，动力部的输出端上啮合有主动齿轮，主动齿轮上固连有旋转轴，旋转轴穿过中台面并且与中台面呈垂直设置，旋转轴在竖直方向上间隔设有多个传动板，相邻的传动板之间通过连接柱相连接，中台面上设有绕旋转轴分布的多个第一抽芯机构和第二抽芯机构。通过上述方式，本实用新型专利技术用于液力变矩器转子砂芯整体成形的抽芯装置，能够一次性成型转子砂芯，抽芯过程中不会对砂芯造成损伤。对砂芯造成损伤。对砂芯造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
用于液力变矩器转子砂芯整体成形的抽芯装置


[0001]本技术涉及机械领域，特别是涉及一种用于液力变矩器转子砂芯整体成形的抽芯装置。

技术介绍

[0002]汽车液力变矩器是自动变速器关键零部件之一，直接影响自动变速器的传动效率和能耗。突破汽车液力变矩器制造技术和装备，对于实现进口替代，提高我国自动变速器行业，乃至汽车行业的整体制造水平具有非常重要的的意义。
[0003]液力变矩器的核心铸件:转子，属于高精密的液压铸件。铸件有16～21个角度值≥45
°
叶片构成，叶片最小壁厚3.2
±
0.5，叶片根部的R值R0.6
±
0.25，叶片的内部最小流道截面尺寸：宽度4.3
±
0.3，长度18.3
±
0.3;所有叶片表面的粗糙度要求Rz80；叶片的成形面不允许披锋、粘砂，不允许焊补返工。铸件的尺寸精度、内部质量、表面粗糙度要求严苛，而决定铸件质量要求能否达到的关键条件是叶片砂芯的成形质量。叶片砂芯的紧实度、尺寸稳定性、粗糙度直接决定了铸件的使用性能能否达到设计要求、废品率和成本的高低、铸件能否批量化生产。转子砂芯需要一次性抽芯成型，现有的抽芯装置不能满足使用要求。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种用于液力变矩器转子砂芯整体成形的抽芯装置，能够一次性成型转子砂芯，抽芯过程中不会对砂芯造成损伤。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种用于液力变矩器转子砂芯整体成形的抽芯装置，包括依次连接的下台面、中台面、中上台面和上台面，所述下台面上设有动力部，所述上台面上安装有用于转子砂芯成型的模具，所述动力部的输出端上啮合有主动齿轮，所述主动齿轮上固连有旋转轴，所述旋转轴穿过中台面并且与中台面呈垂直设置，所述旋转轴在竖直方向上间隔设有多个传动板，相邻的所述传动板之间通过连接柱相连接，所述中台面上设有绕旋转轴分布的多个第一抽芯机构和第二抽芯机构，所述第一抽芯机构和第二抽芯机构均包括滑动连接在中台面上的第一滑块，所述第一滑块上转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的另一端转动连接在连接柱上，所述第一滑块上具有向下倾斜的第一滑槽，所述第一滑槽内活动连接有第一抽块，所述第一抽块上端连接有第一叶片芯，所述第二抽芯机构的第一滑块上方转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的另一端转动连接在第二滑块上，所述第二滑块滑动连接在中上台面上，所述第二滑块上连杆，所述连杆上端连接有第二叶片芯，所述第一叶片芯和第二叶片芯进入模具内，所述动力部通过主动齿轮带动旋转轴旋转，传动板同步转动并通过第一传动杆推动第一抽芯机构和第二抽芯机构的第一滑块后退，第一滑块后退使第一抽块沿第一滑槽下滑并同步后退使第一叶片芯从模具中抽离，第二抽芯结构的第一滑块在后退并同步拉动第二传动杆使第二滑块后退，第二滑块带动连杆使第二叶片芯一同从模具中抽离，从而获得整体的转子砂芯。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述第一滑块与中台面呈垂直设置，并且第一滑块与旋转轴的径向呈倾斜设置。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述中台面上设有第一滑轨，所述第一滑块的底部滑动连接在第一滑轨上，所述第一滑轨设置在中台面的第一安装槽上。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述第二滑块与中上台面呈垂直设置，并且第二滑块与旋转轴的径向呈倾斜设置。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述中上台面设有第二滑轨，所述第二滑块的底部滑动连接在第二滑轨上，所述第二滑轨连接在中上台面的第二安装槽上。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述传动板的数量为4个，所述相连的传动板之间设有6个连接柱，所述连接柱在空间呈交错分布。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，两个所述第二抽芯机构之间设有两个第一抽芯机构。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述第一抽块包括滑动轴，所述滑动轴间隙配合设置在第一滑槽内，所述滑动轴的两端连接有与第一叶片芯固连的连接板。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述动力部包括液压缸，所述液压缸前端设有齿块，所述齿块与主动齿轮相啮合，液压缸驱动齿块前后移动带动主动齿轮往复转动。
[0014]本技术的有益效果是：本技术用于液力变矩器转子砂芯整体成形的抽芯装置，能够一次性成型转子砂芯，抽芯过程中不会对砂芯造成损伤。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0016]图1是本技术用于液力变矩器转子砂芯整体成形的抽芯装置一较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2是图1的局部结构示意图；
[0018]图3是图2的局部结构示意图；
[0019]图4是图1的局部结构示意图；
[0020]图5是图4的局部结构示意图；
[0021]图6是转子砂芯的结构示意图；
[0022]附图中各部件的标记如下：1、下台面，11、动力部，12、主动齿轮，13、旋转轴，14、传动板，15、连接柱，2、中台面，21、第一滑轨，22、第一安装槽，3、中上台面，31、第二滑轨，32、第二安装槽，4、上台面，5、模具，6、第一抽芯机构，61、第一滑块，62、第一传动杆，63、第一滑槽，64、第一抽块，641、滑动轴，642、连接板，65、第一叶片芯，7、第二抽芯机构，71、第二传动杆，72、第二滑块，73、连杆，74、第二叶片芯，8、转子砂芯。
具体实施方式
[0023]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图5，一种用于液力变矩器转子砂芯整体成形的抽芯装置，包括依次连接的下台面1、中台面2、中上台面3和上台面4，下台面1上设有动力部11，上台面4上安装有用于转子砂芯7成型的模具5，动力部11的输出端上啮合有主动齿轮12，主动齿轮12上固连有旋转轴13，旋转轴13穿过中台面2并且与中台面2呈垂直设置，旋转轴13在竖直方向上间隔设有多个传动板14，相邻的传动板14之间通过连接柱15相连接，中台面2上设有绕旋转轴13分布的多个第一抽芯机构6和第二抽芯机构7，第一抽芯机构6和第二抽芯机构7均包括滑动连接在中台面2上的第一滑块61，第一滑块61上转动连接有第一传动杆62，第一传动杆62的另一端转动连接在连接柱15上，第一滑块61上具有向下倾斜的第一滑槽63，第一滑槽63内活动连接有第一抽块64，第一抽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液力变矩器转子砂芯整体成形的抽芯装置，包括依次连接的下台面、中台面、中上台面和上台面，其特征在于，所述下台面上设有动力部，所述上台面上安装有用于转子砂芯成型的模具，所述动力部的输出端上啮合有主动齿轮，所述主动齿轮上固连有旋转轴，所述旋转轴穿过中台面并且与中台面呈垂直设置，所述旋转轴在竖直方向上间隔设有多个传动板，相邻的所述传动板之间通过连接柱相连接，所述中台面上设有绕旋转轴分布的多个第一抽芯机构和第二抽芯机构，所述第一抽芯机构和第二抽芯机构均包括滑动连接在中台面上的第一滑块，所述第一滑块上转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的另一端转动连接在连接柱上，所述第一滑块上具有向下倾斜的第一滑槽，所述第一滑槽内活动连接有第一抽块，所述第一抽块上端连接有第一叶片芯，所述第二抽芯机构的第一滑块上方转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的另一端转动连接在第二滑块上，所述第二滑块滑动连接在中上台面上，所述第二滑块上连杆，所述连杆上端连接有第二叶片芯，所述第一叶片芯和第二叶片芯进入模具内，所述动力部通过主动齿轮带动旋转轴旋转，传动板同步转动并通过第一传动杆推动第一抽芯机构和第二抽芯机构的第一滑块后退，第一滑块后退使第一抽块沿第一滑槽下滑并同步后退使第一叶片芯从模具中抽离，第二抽芯结构的第一滑块在后退并同步拉动第二传动杆使第二滑块后退，第二滑块带动连杆使第二叶片芯一同从模具中抽离，从而获得整体的转子砂芯。2.根据权利要求1所述的用于液力变矩器转子砂芯整体成形的抽芯装置，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱永宁，李松杰，李国龙，张居卿，孙祥广，
申请(专利权)人：江苏恒立液压股份有限公司，
类型：新型
国别省市：