一种热熔胶涂布机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热熔胶涂布机，包括基座、基材定位组件、操作模头、移动组件以及控制器，基材定位组件包括涂布板、设置在涂布板的两端的夹持部件，操作模头包括涂布模头、压制模头、涂胶模头中的一种或多种，操作模头可拆卸地连接在移动组件上；移动组件带动操作模头在平行和垂直于涂布板的方向上移动。本实用新型专利技术保证涂布厚度的均匀；使基材保持稳定，不因外力因素造成基材变形；兼并多个使用功能，实现防水卷材热熔压敏胶制备、涂布、测试，在涂布完成可以对搭接样品进行辊压操作、对涂布样品进行覆砂操作，保证涂布覆砂后的压力控制，对搭接样品可以进行定速的压制，很好的避免因操作人员操作方法不当对实验测试数据造成的偏差。差。差。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶涂布机


[0001]本技术涉及涂布装置领域，具体涉及一种热熔胶涂布机。

技术介绍

[0002]现有技术中针对使用热熔胶涂布所采用的多数为刮涂的形式，在进行定厚处理时，由于涂布过程中热熔胶容易对刮板造成挤压，刮板的移动不稳，因此容易造成涂布厚度不够准确。同时现在的热涂布方式涂布容易造成基材的扭曲变形，在涂布过程中容易使得基材和隔离材料在涂布发生偏移造成不必要的浪费，间接的还会影响到涂布厚度，造成厚度波动较大。此外现有的涂布设备仅能满足在HDPE、TPO等片状规则基材上进行涂胶，但是无法使其在针对铁路用排水板上进行涂胶使用，主要由于排水板所使用的基材为不规则形状因此常规的涂布模头无法对其涂胶，所以现有的涂布设备无法满足使用要求，需要针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种热熔胶涂布机。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种热熔胶涂布机，包括基座、基材定位组件、操作模头、移动组件以及控制器，
[0006]所述的基材定位组件包括涂布板、夹持部件，所述的涂布板设置在所述的基座上，用于放置基材，所述的夹持部件设置在所述的涂布板的两端，用于将基材夹持在所述的涂布板上；
[0007]所述的操作模头包括涂布模头、压制模头、涂胶模头中的一种或多种，所述的操作模头可拆卸地连接在所述的移动组件上；
[0008]所述的移动组件设置在所述的基座上，用于带动所述的操作模头在平行和垂直于所述的涂布板的方向上移动；/>[0009]所述的控制器用于控制所述的移动组件、操作模头工作。
[0010]优选地，所述的移动组件包括可沿所述的涂布板长度方向平移的支架、连接在所述的支架上的可在垂直于所述的涂布板的方向上平移的高度调整部件，所述的操作模头连接在所述的高度调整部件上。
[0011]进一步优选地，所述的高度调整部件设置有多个，多个所述的高度调整部件沿所述的涂布板的宽度方向分布，每个所述的高度调整部件上均连接一个所述的操作模头。
[0012]更进一步优选地，所述的操作摸头为压制模头或涂胶模头。
[0013]进一步优选地，所述的高度调整部件设置有多个，多个所述的高度调整部件沿所述的涂布板的宽度方向分布，一个所述的操作模头同时连接多个所述的高度调整部件。
[0014]更进一步优选地，所述的操作摸头为涂布模头。
[0015]进一步优选地，所述的移动组件还包括联动轴，所述的联动轴设置在所述的基座的两侧并沿所述的涂布板的长度方向延伸，所述的支架设置在所述的联动轴上并可沿所述
的联动轴的轴向移动。
[0016]优选地，所述的涂布模头、压制摸头具有弧形工作面，所述的弧形工作面用于与基材接触。
[0017]进一步优选地，所述的涂布模头、压制摸头采用辊子。
[0018]优选地，所述的涂胶模头包括储胶器、气管以及喷头，所述的储胶器与所述的移动组件相连接，用于储存热熔胶，所述的气管的一端与所述的储胶器相连通，所述的气管的另一端用于连通加压空气源，所述的喷头连接在所述的储胶器上并朝向所述的涂布板。
[0019]进一步优选地，所述的储胶器具有加热模块，所述的加热模块用于维持热熔胶的流动状态。
[0020]优选地，所述的夹持部件包括夹持爪、夹持驱动件，所述的夹持驱动件与所述的夹持爪相连接用于向所述的夹持爪提供夹持基材的驱动力，所述的夹持爪上具有针状凸起，所述的夹持驱动件采用气泵。
[0021]优选地，所述的涂布机还包括挡块，所述的挡块位于所述的涂布板宽度方向的两侧，所述的挡块用于阻挡热熔胶从所述的涂布板宽度方向的两侧溢出。
[0022]优选地，所述的涂布板上开设有溢胶槽，所述的溢胶槽位于所述的涂布板的一端，所述的溢胶槽用于收容从所述的涂布板长度方向溢出的热熔胶。
[0023]优选地，所述的涂布机还包括设置在所述的基座上的储胶槽，所述的储胶槽用于盛放热熔胶，所述的储胶槽内具有用于加热其内部热熔胶的加热部件。
[0024]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0025]本技术可以保证涂布厚度的均匀一致性；使基材保持稳定，不会因为加热等外力因素造成基材变形；可通过更换不同的操作模头，同时兼并多个使用功能，实现防水卷材热熔压敏胶制备、涂布、测试，在涂布完成可以对搭接样品进行辊压操作、对涂布样品进行覆砂操作，更好的保证涂布覆砂后的压力控制，对搭接样品可以进行定速的压制，可以很好的避免因操作人员操作方法不当对实验测试数据造成的偏差。
附图说明
[0026]附图1为本实施例（操作模头为涂布模头）的正视图；
[0027]附图2为本实施例（操作模头为涂布模头）的俯视图；
[0028]附图3为本实施例中高度调整部件与支架配合的侧视图；
[0029]附图4为本实施例中高度调整部件与支架配合的正视图；
[0030]附图5为本实施例中涂布模头与支架、高度控制部件的配合示意图；
[0031]附图6为本实施例中压制摸头与支架、高度控制部件的配合示意图；
[0032]附图7为本实施例中涂胶模头的结构示意图。
[0033]以上附图中：1、基座；21、涂布板；211、溢胶槽；22、夹持部件；31、涂布模头；32、压制模头；33、涂胶模头；331、储胶器；332、气管；333、喷头；41、支架；42、高度调整部件；421、定厚千分表；422、表安装板；423、弹簧；424、齿轮；425、齿轮操作件；426、高度调整杆；43、联动轴；5、控制器；6、挡块；7、储胶槽。
具体实施方式
[0034]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]如图1、2所示，一种热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶涂布机，其特征在于：包括基座、基材定位组件、操作模头、移动组件以及控制器，所述的基材定位组件包括涂布板、夹持部件，所述的涂布板设置在所述的基座上，用于放置基材，所述的夹持部件设置在所述的涂布板的两端，用于将基材夹持在所述的涂布板上；所述的操作模头包括涂布模头、压制模头、涂胶模头中的一种或多种，所述的操作模头可拆卸地连接在所述的移动组件上；所述的移动组件设置在所述的基座上，用于带动所述的操作模头在平行和垂直于所述的涂布板的方向上移动；所述的控制器用于控制所述的移动组件、操作模头工作。2.根据权利要求1所述的热熔胶涂布机，其特征在于：所述的移动组件包括可沿所述的涂布板长度方向平移的支架、连接在所述的支架上的可在垂直于所述的涂布板的方向上平移的高度调整部件，所述的操作模头连接在所述的高度调整部件上。3.根据权利要求2所述的热熔胶涂布机，其特征在于：所述的高度调整部件设置有多个，多个所述的高度调整部件沿所述的涂布板的宽度方向分布，每个所述的高度调整部件上均连接一个所述的操作模头。4.根据权利要求3所述的热熔胶涂布机，其特征在于：所述的操作摸头为压制模头或涂胶模头。5.根据权利要求2所述的热熔胶涂布机，其特征在于：所述的高度调整部件设置有多个，多个所述的高度调整部件沿所述的涂布板的宽度方向分布，一个所述的操作模头同时连接多个所述的高度调整部件。6.根据权利要求5所述的热熔胶涂布机，其特征在于：所述的操作摸头为涂布模头。7.根据权利要求2所述的热熔胶涂布机，其特征在于：所述的移动组件还包括联动轴，所述的联动轴设置在所述的基座的两侧并沿所述的涂布板的长度方向延伸，所述的支架设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢雪峰，蔡健，杨力，
申请(专利权)人：苏州凯伦高分子新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：