一种用于高纯锗粉制备的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于高纯锗粉制备的装置，涉及金属相关制备技术领域。本实用新型专利技术包括炉管，炉管的内部设置有石墨舟，炉管的外侧壁上固定有加热箱，加热箱的内部固定有加热管，加热管呈环形套在炉管的表侧壁上，炉管的左右侧均固定有法兰座，炉管的左右方均设置有密封盖板，炉管左右端的外侧壁上均套设有冷却环管，加热箱的前后侧壁上均开设有散热孔，加热箱的内部侧壁上对应散热孔的位置处均设置有挡板，炉管左端的表侧壁上固定有尾气出管，炉管右端的表侧壁上固定有进气管。本实用新型专利技术通过冷却环管内部流通的冷却液，保证密封盖板不会损坏，避免出现气密性的问题，同时将挡板在散热孔的位置移开，便于对热量进行流散。散。散。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高纯锗粉制备的装置


[0001]本技术属于金属相关制备
，特别是涉及一种用于高纯锗粉制备的装置。

技术介绍

[0002]高纯锗粉在半导体器件、涂料、合金、催化剂、医药、太阳能电池等领域有着广泛应用，下游行业的回升带来高纯锗粉市场需求的增加，特别在微型电池应用方面，呈持续上升趋势，高纯锗粉面临较好的市场前景，在进行制备高纯锗粉时，就需要使用到制备锗粉的装置，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的装置在进行制备锗粉时，由于制备高纯锗粉时，所使用的热量较大，因此会导致装置的密封结构出现损伤的情况，进而导致装置的使用寿命降低；
[0004]2、在使用装置进行制备锗粉结束后，不具备快速将热量进行散失。
[0005]因此，现有的用于高纯锗粉制备的装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于高纯锗粉制备的装置，通过冷却环管内部流通的冷却液，保证密封盖板不会损坏，避免出现气密性的问题，同时将挡板在散热孔的位置移开，便于对热量进行流散。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种用于高纯锗粉制备的装置，包括炉管，所述炉管的内部设置有石墨舟，所述炉管的外侧壁上固定有加热箱，所述加热箱的内部固定有加热管，所述加热管呈环形套在炉管的表侧壁上，所述炉管的左右侧均固定有法兰座，所述炉管的左右方均设置有密封盖板，所述炉管左右端的外侧壁上均套设有冷却环管，所述加热箱的前后侧壁上均开设有散热孔，所述加热箱的内部侧壁上对应散热孔的位置处均设置有挡板，所述炉管左端的表侧壁上固定有尾气出管，所述炉管右端的表侧壁上固定有进气管，所述尾气出管和进气管上均固定有电磁阀，当制备工作结束后，将尾气出管上的电磁阀打开，进而炉管内的尾气在尾气出管内排出。
[0009]进一步地，所述加热管左右方的侧壁上均开设有环槽，所述环槽的内部均套设有支撑环，环槽对支撑环限位，因此支撑环在炉管的侧壁上不会偏位，同时支撑板对支撑环进行支撑工作，进而对环槽进行支撑工作，所述支撑环的下侧均固定有支撑板，所述炉管的正下方设置有底板，所述支撑板的下侧固定在底板上。
[0010]进一步地，所述密封盖板的边侧设置有锁紧旋钮，所述密封盖板通过锁紧旋钮与对应的法兰座固定连接，所述密封盖板的中部均固定有扶手，当将锁紧旋钮拧出时，使用人员握住扶手，保证密封盖板不会直接掉落。
[0011]进一步地，所述散热孔左右方的加热管侧壁上均固定有调节口，所述挡板靠近加
热管内侧的一侧且对应调节口的位置均固定有安装块，所述加热管的上下侧对应安装块的位置处均设置有调节板，通过调节板，便于带动挡板在加热箱内移动。
[0012]进一步地，两个所述挡板之间均固定有连接杆，且两个所述挡板之间的连接杆均呈线性设置有三根，通过连接杆将两个挡板连接在一起，因此其中一个挡板在移动时，另一个挡板跟随移动，提高使用人员的工作效率。
[0013]进一步地，所述加热箱的左右侧壁对应所述挡板的位置处均开设有限位弧形口，所述挡板的前后侧对应所述限位弧形口的位置处均固定有限位杆，通过限位弧形口对限位杆进行限位支撑，进而保证挡板在加热箱内部的稳定，避免挡板出现晃动的旋转的情况。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置有冷却环管，将冷却环管套在炉管的表侧壁上，同时保证冷却环管处于密封盖板在炉管上的位置，因此炉管的内部进行加热时，通过将冷却环管接上外部水泵，将冷却液抽进冷却环管内，通过冷却液在冷却环管的流动，使用冷却液对密封盖板与炉管相接处进行降温工作，从而保证密封盖板不在受到高温的影响，导致出现密封性不足的情况。
[0016]2、本技术通过设置有挡板和散热孔，当制备锗粉结束后，为了快速将加热箱内部的热量进行挥散掉时，通过移动挡板，将挡板在散热孔的位置移开，进而挡板不在将散热孔挡住，进而加热箱内的热量会在散热孔内流失，从而保证加热箱内的热量能够快速流失，降低加热箱内部的结构出现老化的情况。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中炉管的内部结构图；
[0021]图3为本技术图1中加热箱的内部结构图；
[0022]图4为本技术图1中加热箱的外部结构图；
[0023]图5为本技术图1中挡板的结构图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、炉管；101、进气管；102、尾气出管；103、电磁阀；104、环槽；105、法兰座；2、加热箱；201、散热孔；202、调节口；203、限位弧形口；3、支撑环；301、支撑板；4、密封盖板；401、锁紧旋钮；402、扶手；5、底板；6、冷却环管；7、石墨舟；8、加热管；9、挡板；901、连接杆；902、调节板；903、限位杆；904、安装块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种用于高纯锗粉制备的装置，包括炉管1，炉管1的内部设置有石墨舟7，炉管1的外侧壁上固定有加热箱2，加热箱2的内部固定有加热管8，加热管8呈环形套在炉管1的表侧壁上，炉管1的左右侧均固定有法兰座105，炉管1的左右方均设置有密封盖板4，炉管1左右端的外侧壁上均套设有冷却环管6，加热箱2的前后侧壁上均开设有散热孔201，加热箱2的内部侧壁上对应散热孔201的位置处均设置有挡板9，当加热管8进行加热工作时，为了保证热量不会散失的情况，通过将挡板9在加热箱2内移动，保证挡板9移动到散热孔201的位置，通过挡板9将散热孔201挡住，因此保证热量不会从散热孔201内流失，炉管1左端的表侧壁上固定有尾气出管102，炉管1右端的表侧壁上固定有进气管101，所述尾气出管102和进气管101上均固定有电磁阀103，当需要进行高纯锗粉制备时，将锗物料放入到石墨舟7内，同时将石墨舟7放入到炉管1的内部，此时通过密封盖板4将炉管1的左右端密封住，此时通过将进气管101将氢气输送到炉管1的内部，同时在控制加热管8进行加热工作，进而加热管8对炉管1内部的均匀加热，因此对石墨舟7的内部锗物料加热工作，并进行制备高纯锗粉。
[0028]其中如图1
‑
2所示，加热管8左右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高纯锗粉制备的装置，包括炉管（1），其特征在于：所述炉管（1）的内部设置有石墨舟（7），所述炉管（1）的外侧壁上固定有加热箱（2），所述加热箱（2）的内部固定有加热管（8），所述加热管（8）呈环形套在炉管（1）的表侧壁上，所述炉管（1）的左右侧均固定有法兰座（105），所述炉管（1）的左右方均设置有密封盖板（4），所述炉管（1）左右端的外侧壁上均套设有冷却环管（6），所述加热箱（2）的前后侧壁上均开设有散热孔（201），所述加热箱（2）的内部侧壁上对应散热孔（201）的位置处均设置有挡板（9），所述炉管（1）左端的表侧壁上固定有尾气出管（102），所述炉管（1）右端的表侧壁上固定有进气管（101），所述尾气出管（102）和进气管（101）上均固定有电磁阀（103）。2.根据权利要求1所述的一种用于高纯锗粉制备的装置，其特征在于，所述加热管（8）左右方的侧壁上均开设有环槽（104），所述环槽（104）的内部均套设有支撑环（3），所述支撑环（3）的下侧均固定有支撑板（301），所述炉管（1）的正下方设置有底板（5），所述支撑板（301）的下侧固定在底...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔丁方，彭明清，廖吉伟，缪彦美，陈知江，朱家义，子光平，何兴军，李恒方，漆美，
申请(专利权)人：云南驰宏国际锗业有限公司，
类型：新型
国别省市：