制备高压坯强度钨粉的还原舟皿制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备高压坯强度钨粉的还原舟皿，该还原舟皿包括：还原舟皿基体和舟皿盖，所述还原舟皿基体的上端敞开，并且沿着所述还原舟皿基体的长度方向，所述还原舟皿基体内依次限定出进气区、反应区和出气区，所述反应区铺设氧化钨；所述舟皿盖可拆卸地盖设在所述还原舟皿基体的上端，所述舟皿盖上对应所述进气区的位置设有还原气进口，所述舟皿盖上对应所述出气区的位置设有混合气出口，并且所述还原气进口尺寸大于所述混合气出口尺寸。由此，该还原舟皿可以适用于各种氧化钨原料，克服了现有工艺对原料氧化钨要求高的缺陷，同时采用该还原舟皿可以制备得到压坯强度不低于3.5MPa的高压坯强度钨粉。不低于3.5MPa的高压坯强度钨粉。不低于3.5MPa的高压坯强度钨粉。

【技术实现步骤摘要】
制备高压坯强度钨粉的还原舟皿


[0001]本技术属于粉末冶炼领域，具体涉及一种制备高压坯强度钨粉的还原舟皿。

技术介绍

[0002]随着大尺寸钨薄板及难成型的大口径薄壁管的市场需求日益增加，对原料钨粉的成形性及压坯强度也提出了更高的要求。普通钨粉粒度分布均匀，粉末发育较饱满，导致其成形性差，压坯强度低。所以，制备出粒度分布宽、形貌不规则的具有好的成形性及高压坯强度的钨粉末显得尤为重要。
[0003]目前高压坯强度钨粉的研究主要在原料氧化钨方面，以仲钨酸铵、仲钨酸铵与紫钨混合物、高相蓝钨以及黄钨、蓝钨、紫钨混合物为原料，通过调整适当的还原工艺制得高压坯强度钨粉。此类方法虽然可稳定制得高压坯强度钨粉，但是存在对原料氧化钨要求较高的缺陷。
[0004]因此，现有的制备高压坯强度钨粉的技术有待改进。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种制备高压坯强度钨粉的还原舟皿，该还原舟皿可以适用于各种氧化钨原料，克服了现有工艺对原料氧化钨要求高的缺陷，同时采用该还原舟皿可以制备得到压坯强度不低于3.5MPa的高压坯强度钨粉。
[0006]在本技术的一个方面，本技术提出了一种制备高压坯强度钨粉的还原舟皿。根据本技术的实施例，所述还原舟皿包括：
[0007]还原舟皿基体，所述还原舟皿基体的上端敞开，并且沿着所述还原舟皿基体的长度方向，所述还原舟皿基体内依次限定出进气区、反应区和出气区，所述反应区铺设氧化钨；
[0008]舟皿盖，所述舟皿盖可拆卸地盖设在所述还原舟皿基体的上端，所述舟皿盖上对应所述进气区的位置设有还原气进口，所述舟皿盖上对应所述出气区的位置设有混合气出口，并且所述还原气进口尺寸大于所述混合气出口尺寸。
[0009]根据本技术实施例的制备高压坯强度钨粉的还原舟皿，通过在还原舟皿基体上端设置舟皿盖，在舟皿盖上对应进气区的位置设置还原气进口，在舟皿盖上对应出气区的位置设置混合气出口，即通过还原气进口供给还原气对位于还原区的氧化钨进行还原，并且限定还原气进口尺寸大于混合气出口尺寸，即延长还原气在还原舟皿内的停留时间，使得氧化钨还原反应过程产生的水蒸气不能顺畅及时地被还原气带走，使得原料在还原过程中处于“焖氢”气氛中，并且通过控制还原气进口和混合气出口的大小来控制舟皿内部原料在还原过程中水汽的排出速度，从而达到制备不规则形貌、具有明显晶界、较宽粒度分布以及压坯强度高的钨粉。由此，该还原舟皿可以适用于各种氧化钨原料，克服了现有工艺对原料氧化钨要求高的缺陷，同时采用该还原舟皿可以制备得到压坯强度不低于3.5MPa 的
高压坯强度钨粉。
[0010]另外，根据本技术上述实施例的制备高压坯强度钨粉的还原舟皿还可以具有如下附加的技术特征：
[0011]优选地，所述舟皿盖的长度小于所述还原舟皿基体的长度，所述舟皿盖的前端与所述还原舟皿基体的前端之间存在距离以形成所述还原气进口，所述舟皿盖的后端与所述还原舟皿基体的后端之间存在距离以形成所述混合气出口。由此，可以制备得到压坯强度不低于3.5MPa的高压坯强度钨粉。
[0012]优选地，所述舟皿盖上对应所述进气区的位置上设有多个第一通孔，所述多个第一通孔构成所述还原气进口；所述舟皿盖上对应所述出气区的位置上设有多个第二通孔，所述多个第二通孔构成所述混合气出口。由此，可以制备得到压坯强度不低于3.5MPa的高压坯强度钨粉。
[0013]优选地，所述舟皿盖的前端与所述还原舟皿基体的前端之间存在距离以形成所述还原气进口，所述舟皿盖上对应所述出气区的位置上设有多个第二通孔，所述多个第二通孔构成所述混合气出口。由此，可以制备得到压坯强度不低于3.5MPa的高压坯强度钨粉。
[0014]优选地，所述舟皿盖上对应所述进气区的位置上设有多个第一狭缝，所述多个第一狭缝构成所述还原气进口，所述舟皿盖上对应所述出气区的位置上设有多个第二狭缝，所述多个第二狭缝构成所述混合气出口。由此，可以制备得到压坯强度不低于3.5MPa的高压坯强度钨粉。
[0015]优选地，所述舟皿盖上对应所述进气区的位置上设有多个第一狭缝，所述多个第一狭缝构成所述还原气进口，所述舟皿盖上对应所述出气区的位置上设有多个第二通孔，所述多个第二通孔构成所述混合气出口。由此，可以制备得到压坯强度不低于3.5MPa的高压坯强度钨粉。
[0016]优选地，所述舟皿盖上对应所述进气区的位置上设有多个第一通孔，所述多个第一通孔构成所述还原气进口，所述舟皿盖上对应所述出气区的位置上设有多个第二狭缝，所述多个第二狭缝构成所述混合气出口。由此，可以制备得到压坯强度不低于3.5MPa的高压坯强度钨粉。
[0017]优选地，沿着所述舟皿盖的长度方向，所述舟皿盖上对应所述反应区的下端上间隔设置多个挡板，所述挡板设有开孔，并且所述挡板的下端与所述还原舟皿基体底部存在距离。由此，可以制备得到压坯强度不低于3.5MPa的高压坯强度钨粉。
[0018]优选地，相邻两个所述挡板上的开孔错开布置。由此，可以制备得到压坯强度不低于 3.5MPa的高压坯强度钨粉。
[0019]优选地，沿着所述舟皿盖的长度方向，所述舟皿盖上对应所述反应区的下端上间隔设置多个挡板，所述挡板的一端与所述还原舟皿基体的侧壁存在间隙，相邻两个所述挡板与侧壁形成的所述间隙错开分布，并且所述挡板的下端与所述还原舟皿基体底部存在距离。由此，可以制备得到压坯强度不低于3.5MPa的高压坯强度钨粉。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1是根据本技术一个实施例的制备高压坯强度钨粉的还原舟皿纵截面结构示意图；
[0023]图2是根据本技术一个实施例的制备高压坯强度钨粉的还原舟皿的俯视图；
[0024]图3是根据本技术再一个实施例的制备高压坯强度钨粉的还原舟皿的俯视图；
[0025]图4是根据本技术又一个实施例的制备高压坯强度钨粉的还原舟皿的俯视图；
[0026]图5是根据本技术又一个实施例的制备高压坯强度钨粉的还原舟皿的俯视图；
[0027]图6是根据本技术又一个实施例的制备高压坯强度钨粉的还原舟皿的俯视图；
[0028]图7是根据本技术又一个实施例的制备高压坯强度钨粉的还原舟皿上的舟皿盖的部分结构示意图；
[0029]图8是根据本技术又一个实施例的制备高压坯强度钨粉的还原舟皿的横截面的部分结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备高压坯强度钨粉的还原舟皿，其特征在于，包括：还原舟皿基体，所述还原舟皿基体的上端敞开，并且沿着所述还原舟皿基体的长度方向，所述还原舟皿基体内依次限定出进气区、反应区和出气区，所述反应区铺设氧化钨；舟皿盖，所述舟皿盖可拆卸地盖设在所述还原舟皿基体的上端，所述舟皿盖上对应所述进气区的位置设有还原气进口，所述舟皿盖上对应所述出气区的位置设有混合气出口，并且所述还原气进口尺寸大于所述混合气出口尺寸。2.根据权利要求1所述的还原舟皿，其特征在于，所述舟皿盖的长度小于所述还原舟皿基体的长度，所述舟皿盖的前端与所述还原舟皿基体的前端之间存在距离以形成所述还原气进口，所述舟皿盖的后端与所述还原舟皿基体的后端之间存在距离以形成所述混合气出口。3.根据权利要求1所述的还原舟皿，其特征在于，所述舟皿盖上对应所述进气区的位置上设有多个第一通孔，所述多个第一通孔构成所述还原气进口；所述舟皿盖上对应所述出气区的位置上设有多个第二通孔，所述多个第二通孔构成所述混合气出口。4.根据权利要求1所述的还原舟皿，其特征在于，所述舟皿盖的前端与所述还原舟皿基体的前端之间存在距离以形成所述还原气进口，所述舟皿盖上对应所述出气区的位置上设有多个第二通孔，所述多个第二通孔构成所述混合气出口。5.根据权利要求1所述的还原舟皿，其特征在于，所述舟皿盖上对应所述进气区的位置上设有多个第一狭缝，所述多个第一狭缝...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙辉，周俊安，徐国钻，林丽萍，刘莉，
申请(专利权)人：崇义章源钨业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：