一种金属粉末的制备系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种金属粉末的制备系统，其包括钢带式还原炉，该还原炉的炉头设置有密封该炉头的水封装置，炉尾设置有对还原炉的传动钢带进行清洗的清洗装置，还原炉的炉膛产生的烟气通过喷淋装置降尘除杂后排放，所述水封装置、清洗装置、喷淋装置与设置在还原炉上侧的供水箱形成水循环回路。本实用新型专利技术将水封装置、清洗装置、喷淋装置的供水和排水形成水循环回路，不仅保证了还原炉的高效运行，而且节约了水资源，实现了清洁生产，减少了环境污染。且本实用新型专利技术采用了水封装置对炉头进行密封，保证炉膛始终维持在正压状态，从而确保空气不会进入炉膛，大大提高了生产的安全性。大大提高了生产的安全性。大大提高了生产的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末的制备系统


[0001]本技术涉及金属粉末的制备，具体是采用钢带式还原炉的金属粉末的制备系统。

技术介绍

[0002]制备金属粉末如铁镍粉末时一般采用钢带式还原炉，其利用传动钢带作为粉末载体,在还原性气氛下进行物料还原的粉末冶金设备。在工作过程中，原料在还原炉内的还原气氛的作用下发生高温还原反应以生成金属粉末，反应过程产生的烟气通过排放系统进行排放。目前，现有的制备系统在安全生产、烟气处理等方面存在诸多不足，不仅容易造成环境污染，而且生产的产品质量不够高。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术提供一种生产安全、排放清洁的金属粉末的制备系统。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种金属粉末的制备系统，包括钢带式还原炉，该还原炉的炉头设置有密封该炉头的水封装置，炉尾设置有对还原炉的传动钢带进行清洗的清洗装置，还原炉的炉膛产生的烟气通过喷淋装置降尘除杂后排放，所述水封装置、清洗装置、喷淋装置与设置在还原炉上侧的供水箱形成水循环回路。
[0005]作为优选，所述水封装置包括设置在炉头外侧的水槽，所述传动钢带的一段设置在该水槽的水面之下，所述水槽与炉头之间设置有密封罩，该密封罩一端伸入所述水槽的水中、另一端与炉头的炉门密封连接，所述传动钢带从所述水槽依次穿过所述密封罩和炉门伸入炉膛。
[0006]作为优选，所述传动钢带通过设置在所述水槽上的传动机构带动传动，传动机构包括设置在水槽中的滚筒和设置在水槽下侧的电机，该滚筒从上侧贴紧所述传动钢带，所述电机驱动所述滚筒带动传动钢带传动。
[0007]作为优选，所述水槽的上部设有与所述供水箱的供水管路连接的进水管，该水槽的底部设置有与所述供水箱的回水管路连接的出水管，所述进水管和出水管上均安装有阀门。
[0008]作为优选，所述清洗装置包括设置在炉尾的清洗槽，该清洗槽上设置有支架，该支架上设有刷除所述传动钢带上的残留粉末的刷子，在所述支架上位于该刷子的沿所述传动钢带运动方向的至少一侧设有清洗管，所述供水管路向该清洗管供水以对所述传动钢带进行清洗，清洗后的水流入所述清洗槽，该清洗槽内的水过滤后泵送至所述回水管路。
[0009]作为优选，所述清洗槽内设有滚轮，所述传动钢带呈弧形地从下侧绕在所述滚轮上，所述刷子和清洗管均设置在所述清洗槽远离炉尾的一端。
[0010]作为优选，所述喷淋装置包括与还原炉的烟道的下侧连接的喷淋管和与该喷淋管下侧连接的水池，所述供水管路的水输送至所述喷淋管，由所述烟道流入该喷淋管内的烟
气经喷淋管喷射的水喷淋后，烟气中的杂质和喷淋后的水流入所述水池，该水池内的水过滤后泵送至所述回水管路。
[0011]作为优选，在所述喷淋管上沿轴向设有数个喷头，所述供水管路内的水输送至数个喷头，该数个喷头向流入所述喷淋管内的烟气喷水。
[0012]作为优选，所述供水管路设置在还原炉上侧，由所述供水箱供水；所述回水管路设置在还原炉下侧，其内的水输送至所述供水箱；所述供水箱、供水管路、回水管路形成水循环回路。
[0013]从以上技术方案可知，本技术将水封装置、清洗装置、喷淋装置的供水和排水形成水循环回路，不仅保证了还原炉的高效运行，而且节约了水资源，实现了清洁生产，减少了环境污染。且本技术采用了水封装置对炉头进行密封，保证炉膛始终维持在正压状态，从而确保空气不会进入炉膛，大大提高了生产的安全性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合图1详细介绍本技术，在此本技术的示意性实施例及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0016]如图1，本技术提供了一种金属粉末的制备系统，其包括钢带式还原炉1，该还原炉的炉头11设置有密封该炉头的水封装置2，炉尾12设置有对还原炉的传动钢带3进行清洗的清洗装置4，还原炉的炉膛13产生的烟气通过喷淋装置5降尘除杂后排放，所述水封装置、清洗装置、喷淋装置与设置在还原炉上侧的供水箱6形成水循环回路。由此，本技术的制备系统通过水封装置保证了还原炉的安全生产，通过清洗装置可较彻底清除传动钢带上的残留粉末，提高产品的质量；同时将产生的烟气进行喷淋处理，达到了清洁生产的目的。同时，通过形成水循环回路，大大节约了水资源。
[0017]本技术的所述水封装置2包括设置在炉头外侧的水槽21，所述传动钢带的一段设置在该水槽的水面之下，所述水槽与炉头之间设置有密封罩22，该密封罩一端伸入所述水槽的水中、另一端与炉头的炉门14密封连接，所述传动钢带从所述水槽依次穿过所述密封罩和炉门伸入炉膛。由此，通过密封罩与水槽形成的水封结构密封了炉门穿入传动钢带部位的间隙，即使从该间隙外泄还原气体，气体在水封的作用下只会外泄至密封罩内，不会与外部大气连通，从而保证了炉膛始终维持在正压状态下工作，避免了空气进入炉膛，提高了还原炉的安全性能。
[0018]在实施过程中，所述密封罩倾斜设置，其较低的一端伸入所述水槽的水中，即水槽的位置低于炉头，不仅可防止水槽中的水泄漏，而且确保了水槽中的水始终封堵密封罩的一端。进一步地，所述传动钢带通过设置在所述水槽上的传动机构带动传动，从而使传动钢带运动，实现粉末的运载。传动机构包括设置在水槽中的滚筒23和设置在水槽下侧的电机，该滚筒从上侧贴紧所述传动钢带，从而利用两者之间的摩擦力由所述电机驱动所述滚筒带动传动钢带传动，其安装方便、结构简单。进一步地，所述滚筒设置在所述水槽的水面之下，一方面可冷却滚筒，延长使用寿命；另一方面可将传动钢带压在水槽的水面之下，确保传动
钢带运行时不会与密封罩干涉，保证了传动钢带维持良好的运行状态。
[0019]在实施过程中，所述水槽的上部设有与所述供水箱的供水管路61连接的进水管24，该水槽的底部设置有与所述供水箱的回水管路62连接的出水管25，所述进水管和出水管上均安装有阀门26。当水槽里需要补充水时，开启进水管上的阀门，使供水箱内的水通过供水管路由所述进水管流入水槽已达到指定的水位，形成水封结构；再关闭阀门停止供水。当水槽内的水污染了需要更换时，开启出水管上的阀门，使水槽内的水过滤后流入回水管路，再由回水管路流入供水箱；然后清理水槽内的杂质、污垢后重新从供水管路引入清洁的水。其不仅操作简单、方便，而且可保证水封装置处于良好的密封状态。
[0020]本技术的清洗装置4包括设置在炉尾的清洗槽41，该清洗槽上设置有支架42，该支架上设有刷除所述传动钢带上的残留粉末的刷子43，在所述支架上位于该刷子的沿所述传动钢带运动方向的至少一侧设有清洗管44，所述供水管路向该清洗管供水以对所述传动钢带进行清洗，清洗后的水流入所述清洗槽，该清洗槽内的水过滤后泵送至所述回水管路。只设置一个清洗管时，清洗管应设置在刷子的前侧，即在传动钢带运动方向上，刷子先刷残留的粉末，然后采用清洗管进行清洗。由此先通过刷子对残留粉末松动并刷除，然后通过清洗管的水进行清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末的制备系统，包括钢带式还原炉，其特征在于：该还原炉的炉头设置有密封该炉头的水封装置，炉尾设置有对还原炉的传动钢带进行清洗的清洗装置，还原炉的炉膛产生的烟气通过喷淋装置降尘除杂后排放，所述水封装置、清洗装置、喷淋装置与设置在还原炉上侧的供水箱形成水循环回路。2.根据权利要求1所述金属粉末的制备系统，其特征在于：所述水封装置包括设置在炉头外侧的水槽，所述传动钢带的一段设置在该水槽的水面之下，所述水槽与炉头之间设置有密封罩，该密封罩一端伸入所述水槽的水中、另一端与炉头的炉门密封连接，所述传动钢带从所述水槽依次穿过所述密封罩和炉门伸入炉膛。3.根据权利要求2所述金属粉末的制备系统，其特征在于：所述传动钢带通过设置在所述水槽上的传动机构带动传动，传动机构包括设置在水槽中的滚筒和设置在水槽下侧的电机，该滚筒从上侧贴紧所述传动钢带，所述电机驱动所述滚筒带动传动钢带传动。4.根据权利要求2所述金属粉末的制备系统，其特征在于：所述水槽的上部设有与所述供水箱的供水管路连接的进水管，该水槽的底部设置有与所述供水箱的回水管路连接的出水管，所述进水管和出水管上均安装有阀门。5.根据权利要求4所述金属粉末的制备系统，其特征在于：所述清洗装置包括设置在炉尾的清洗槽，该清洗槽上设置有支...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑日升，
申请(专利权)人：湖南富栊新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：