【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压坯转移处理，具体为一种压坯自动取放装置。
技术介绍
1、硬质合金压坯在完成压制后需从压机上转移到舟皿上再进行烧结。传统压坯转移采用人工手拣模式，工作效率低，产品品质无法保证，存在安全隐患；目前行业内针对小尺寸产品已开始使用三轴机械手自动化转移产品。
2、但对于较大制品，由于吸盘受力的局限性及产品自身过重，导致压坯产品在转移过程中下坠，从而导致产品摆放不稳和碰坏舟皿表面涂料现象；而且三轴机械手采用的是二维坐标轴移动系统，依靠丝杆导轨来回运动，再配合调整舟皿位置来实现产品的转移，操作繁琐，故障率高；另舟皿选择也会对产品品质造成影响，若使用喷涂舟皿等表面较硬的舟皿，易导致产品在转移过程中出现掉边角现象。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种压坯自动取放装置，以至少部分解决现有技术中存在的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种压坯自动取放装置，包括支撑底板，所述支撑底板位于安装架的下方，所述安装架的上表面固定连接有套筒，...
【技术保护点】
1.一种压坯自动取放装置，其特征在于，包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)位于安装架(7)的下方，所述安装架(7)的上表面固定连接有套筒(8)，所述套筒(8)的内壁滑动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的下表面固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的表面固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)的表面固定连接有主杆(16)，所述主杆(16)的表面固定连接有力臂(17)，所述力臂(17)的表面固定连接有吸盘(18)，所述吸盘(18)的表面设置有压坯(19)，所述安装架(7)位于主杆(16)的上方，所述套筒(8)位于主杆(16)的上方，所述连接杆(9)位于支撑...
【技术特征摘要】
1.一种压坯自动取放装置，其特征在于，包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)位于安装架(7)的下方，所述安装架(7)的上表面固定连接有套筒(8)，所述套筒(8)的内壁滑动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的下表面固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的表面固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)的表面固定连接有主杆(16)，所述主杆(16)的表面固定连接有力臂(17)，所述力臂(17)的表面固定连接有吸盘(18)，所述吸盘(18)的表面设置有压坯(19)，所述安装架(7)位于主杆(16)的上方，所述套筒(8)位于主杆(16)的上方，所述连接杆(9)位于支撑底板(1)的右侧，所述固定板(14)位于安装架(7)的下方，所述安装板(15)位于安装架(7)的下方，所述力臂(17)位于安装架(7)的下方，所述吸盘(18)位于安装架(7)的下方，所述压坯(19)位于安装架(7)的下方。
2.如权利要求1所述的压坯自动取放装置，其特征在于：所述支撑底板(1)的表面开设有固定孔(2)，所述固定孔(2)的表面设置有固定螺栓(3)，所述固定螺栓(3)的下表面与支撑底板(1)的上表面接触，所述固定孔(2)位于安装架(7)的下方，所述固定螺栓(3)位于安装架(7)的下方。
...【专利技术属性】
技术研发人员：范敦花，陈邦文，葛德亮，汤冉冉，袁军，陈农富，
申请(专利权)人：崇义章源钨业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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