电解液六氟磷酸锂的制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了电解液六氟磷酸锂的制备装置，涉及锂离子电池技术领域，包括：底箱；所述底箱的中部固定安装有中载板；所述底箱的上端固定对接有结晶箱；所述结晶箱的前后两端侧壁中分别内置有冷却盒；所述结晶箱的左端侧壁中部靠上处内置有间歇抽送筒。本发明专利技术中当伺服电机旋转时，通过往复驱动辊带动旋转杆旋转，旋转杆旋转通过混合叶轮将隔热板下方的六氟磷酸锂溶液加热混合均匀，又能够同时带动结晶托盘上下移动，以便于结晶托盘与雾化液往复接触，提高结晶效率，从而进一步提高产品的产出率，将产出率控制在40％以上，解决六氟磷酸锂制作过程中需要频繁的转移，而在转移的过程中易与外界相接触，从而致使产品产出率降低的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
电解液六氟磷酸锂的制备装置


[0001]本专利技术涉及锂离子电池
，特别涉及电解液六氟磷酸锂的制备装置。

技术介绍

[0002]六氟磷酸锂是目前锂离子二次电池所应用的重要电解质，由其与有机碳酸酯类溶剂类制备的电解液的性能的优劣直接影响锂离子二次电池的充放电容量、循环寿命以及电池的安全性；由于其吸湿性强，遇潮易分解，因而其制备条件要求苛刻，包装及储存环境也有严格的要求。
[0003]六氟磷酸锂在制造的过程中，因为需要溶解、干燥和结晶三个步骤，使得六氟磷酸锂需要频繁的转移，而在转移的过程中易与外界相接触，从而致使产品产出率降低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供电解液六氟磷酸锂的制备装置，其具有连续生产，密闭高效的反应环境，产出率高的特点。
[0005]本专利技术提供了电解液六氟磷酸锂的制备装置，具体包括：底箱；所述底箱的中部固定安装有中载板；所述底箱的上端固定对接有结晶箱；所述结晶箱的前后两端侧壁中分别内置有冷却盒；所述结晶箱的左端侧壁中部靠上处内置有间歇抽送筒；所述间歇抽送筒下方设有联动杆，联动杆竖向安装在结晶箱中；所述结晶箱的中部竖向转动安装有旋转杆；所述旋转杆的下端与往复驱动辊的上端固定相连接；所述往复驱动辊置于中载板的上方；所述结晶箱内腔中竖向滑动安装有结晶托盘。
[0006]可选地，所述底箱内腔的左端侧壁上端竖向安装有中间开设有竖向轨槽的引导轨，引导轨的下端与中载板的上端固定相连接，所述中载板的底部竖向安装有伺服电机，伺服电机的转轴上端通过联轴器与往复驱动辊的下端固定相连接，所述往复驱动辊的辊壁上开设有两个上下端相接的往复槽，往复槽螺旋旋转一百八十度，所述结晶箱的右端侧壁上转动安装有密封门；所述结晶箱的前端侧壁上中部靠下处设有进液管；所述结晶箱的底板上设有排放管；所述结晶箱内腔的前后两端侧壁上分别开设有两道左右对称的导向卡槽；所述结晶箱内腔的中部靠下处设有水平的隔热板，所述冷却盒与外部的制冷压缩机相连通，冷却盒内端置于结晶箱内腔中。
[0007]可选地，所述间歇抽送筒的上端连接有抽液管，抽液管穿过结晶箱外壁与结晶箱的底板处相连接，抽液管上安装有由下向上的单向阀；所述间歇抽送筒的上端还连接有排液管，排液管上也安装有由下向上的单向阀；所述排液管的末端与雾化管相连接，雾化管处于结晶箱内腔的上端中部位置处，雾化管为圆环状结构。
[0008]可选地，所述联动杆为T型状结构，联动杆的下端为横向的拨杆，拨杆的内端滑动置于往复槽中，拨杆的外端则滑动卡接在引导轨的轨槽中；所述拨杆的中部与结晶托盘固定相连接，拨杆的上端设有活塞盘，活塞盘活动置于间歇抽送筒中，间歇抽送筒的内腔高度与往复槽的高度相一致，所述旋转杆的下端设有混合叶轮，混合叶轮处于隔热板下方；所述
旋转杆的上端设有雾化辅助叶轮，雾化辅助叶轮处于雾化管下方，所述结晶托盘与导向卡槽相对应的侧壁上设有竖向的导向翅。
[0009]有益效果
[0010]1、本专利技术中当伺服电机旋转时，通过往复驱动辊带动旋转杆旋转，旋转杆旋转通过混合叶轮将隔热板下方的六氟磷酸锂溶液加热混合均匀，而同时，在联动杆的作用下，联动杆的上下往复动作，一方面，能够与间歇抽送筒将六氟磷酸锂溶液抽取并进行雾化，另一方面，又能够同时带动结晶托盘上下移动，以便于结晶托盘与雾化液往复接触，提高结晶效率，从而进一步提高产品的产出率，将产出率控制在40％以上。
[0011]2、本专利技术中往复驱动辊的辊壁上开设有两个上下端相接的往复槽，往复槽螺旋旋转一百八十度，当伺服电机工作时,往复驱动辊旋转，可引导拨杆在往复槽中滑动，在引导轨的辅助引导下可将旋转运动转换成上下往复运动，从而实现一转三动的效果，通过电机旋转，实现混合，雾化和结晶的效果，提高了机械利用率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0013]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1示出了根据本专利技术的实施例的右前上方轴视结构示意图；
[0016]图2示出了根据本专利技术的实施例的左后上方轴视结构示意图；
[0017]图3示出了根据本专利技术的实施例的右前下方轴视结构示意图；
[0018]图4示出了根据本专利技术的实施例的俯视结构示意图；
[0019]图5示出了根据本专利技术的实施例的图4中A
‑
A位置剖视结构示意图；
[0020]图6示出了根据本专利技术的实施例的结晶箱部分半剖分离状态轴视结构示意图；
[0021]图7示出了根据本专利技术的实施例的图6中B放大部分结构示意图；
[0022]图8示出了根据本专利技术的实施例的结晶箱壳体移除状态轴视结构示意图；
[0023]图9示出了根据本专利技术的实施例的间歇抽送筒部分半剖分离状态轴视结构示意图。
[0024]附图标记列表
[0025]1、底箱；101、引导轨；2、中载板；201、伺服电机；3、往复驱动辊；301、往复槽；4、结晶箱；401、密封门；402、进液管；403、排放管；404、导向卡槽；405、隔热板；5、冷却盒；6、间歇抽送筒；601、抽液管；602、排液管；603、雾化管；7、联动杆；701、拨杆；702、活塞盘；8、旋转杆；801、混合叶轮；802、雾化辅助叶轮；9、结晶托盘；901、导向翅。
具体实施方式
[0026]为了使得本专利技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本专利技术的具体实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
[0027]实施例：请参考图1至图9：
[0028]本专利技术提出了电解液六氟磷酸锂的制备装置，包括：底箱1；底箱1的中部固定安装有中载板2；底箱1的上端固定对接有结晶箱4；结晶箱4的前后两端侧壁中分别内置有冷却盒5；结晶箱4的左端侧壁中部靠上处内置有间歇抽送筒6；间歇抽送筒6下方设有联动杆7，联动杆7竖向安装在结晶箱4中；结晶箱4的中部竖向转动安装有旋转杆8；旋转杆8的下端与往复驱动辊3的上端固定相连接；往复驱动辊3置于中载板2的上方；结晶箱4内腔中竖向滑动安装有结晶托盘9。
[0029]此外，根据本专利技术的实施例，如图1、图3和图8所示，底箱1内腔的左端侧壁上端竖向安装有中间开设有竖向轨槽的引导轨101，引导轨101的下端与中载板2的上端固定相连接，中载板2的底部竖向安装有伺服电机201，伺服电机201的转轴上端通过联轴器与往复驱动辊3的下端固定相连接，往复驱动辊3的辊壁上开设有两个上下端相接的往复槽301，往复槽301螺旋旋转一百八十度，当伺服电机201工作时,往复驱动辊3旋转，可引导拨杆701在往复槽301中滑动，在引导轨101的辅助引导下可将旋转运动转换成上下往复运动。
[0030]此外，根据本专利技术的实施例，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电解液六氟磷酸锂的制备装置，其特征在于，包括：底箱(1)；所述底箱(1)的中部固定安装有中载板(2)；所述底箱(1)的上端固定对接有结晶箱(4)；所述结晶箱(4)的前后两端侧壁中分别内置有冷却盒(5)；所述结晶箱(4)的左端侧壁中部靠上处内置有间歇抽送筒(6)；所述间歇抽送筒(6)下方设有联动杆(7)，联动杆(7)竖向安装在结晶箱(4)中；所述结晶箱(4)的中部竖向转动安装有旋转杆(8)；所述旋转杆(8)的下端与往复驱动辊(3)的上端固定相连接；所述往复驱动辊(3)置于中载板(2)的上方；所述结晶箱(4)内腔中竖向滑动安装有结晶托盘(9)。2.如权利要求1所述电解液六氟磷酸锂的制备装置，其特征在于：所述底箱(1)内腔的左端侧壁上端竖向安装有中间开设有竖向轨槽的引导轨(101)，引导轨(101)的下端与中载板(2)的上端固定相连接。3.如权利要求1所述电解液六氟磷酸锂的制备装置，其特征在于：所述中载板(2)的底部竖向安装有伺服电机(201)，伺服电机(201)的转轴上端通过联轴器与往复驱动辊(3)的下端固定相连接。4.如权利要求1所述电解液六氟磷酸锂的制备装置，其特征在于：所述往复驱动辊(3)的辊壁上开设有两个上下端相接的往复槽(301)，往复槽(301)螺旋旋转一百八十度。5.如权利要求1所述电解液六氟磷酸锂的制备装置，其特征在于：所述结晶箱(4)的右端侧壁上转动安装有密封门(401)；所述结晶箱(4)的前端侧壁上中部靠下处设有进液管(402)；所述结晶箱(4)的底板上设有排放管(403)；所述结晶箱(4)内腔的前后两端侧壁上分别开设有两道左右对称的导向卡槽(404)；所述结晶箱(4)内腔的中部靠下处设有水平的隔热...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传新，回方顺，邱先虎，邱振富，
申请(专利权)人：贵州光瑞新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：