一种超薄金属板激光焊接装夹装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种超薄金属板激光焊接装夹装置，包括工作台底板，工作台底板上固接有框架，框架的顶面两侧分别固接有托板，两个托板之间嵌设有背面保护垫板，框架内一侧壁上固接有转动销的一端，转动销的另一端活动连接有三角推力板，三角推力板的底角活动连接有驱动机构的一端，三角推力板的两顶角分别活动连接有夹持部的一端，夹持部的另一端与托板活动连接，夹持部和托板之间放有待焊接材料，三角推力板的顶部活动连接有活动顶板，活动顶板的顶面抵接有弹性顶杆机构，弹性顶杆机构与背面保护垫板抵接，活动顶板将弹性顶杆机构向上顶起，弹性顶杆机构将背面保护垫板顶起，为金属双极板提供弹性顶紧力，防止金属双极板下垂。防止金属双极板下垂。防止金属双极板下垂。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄金属板激光焊接装夹装置


[0001]本专利技术涉及超薄金属板焊接领域，特别是涉及一种超薄金属板激光焊接装夹装置。

技术介绍

[0002]氢燃料汽车是我国新能源汽车发展的主要技术路径之一，常见的氢能源燃料电池双极板有石墨双极板、金属双极板和复合双极板三类，其中由不锈钢、钛合金、铝合金等冲压成形的金属双极板，具有电导率高、价格低廉、工艺制法多样、高机械强度等优点。从性能和成本来讲，金属双极板更适合于大规模量产。焊接是一种金属板连接的最可靠方式，关系到电堆的密封安全、寿命与可靠性及成本等方面。但由于金属双极板厚度一般仅为0.3mm以下，因此氢燃料电池领域的焊接技术难度显著高于传统行业，需要进行针对性的装备与工艺开发。
[0003]高可靠的金属双极板连接工艺是高可靠性电堆的基础，金属双极板连接的工艺指标包括双极板的密封性、平整度、焊缝抗拉强度、焊缝宽度一致性、焊缝熔深一致性、板厚减薄率等。目前激光焊接是金属双极板最为先进的连接工艺，为了提高金属双极板激光焊接的可靠性，提高金属双极板焊接自动化水平，因此亟需一种适用于氢能源电池金属双极板等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄金属板激光焊接装夹装置，包括支撑板(19)，其特征在于：所述支撑板(19)上设置有工作台，所述工作台上用于放置待焊接材料(6)；所述工作台两侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括设置在所述支撑板(19)上的三角推力板(5)，所述三角推力板(5)的一端活动连接有驱动部，所述三角推力板(5)的另一端活动连接有夹持部，所述夹持部与所述待焊接材料(6)抵接；所述三角推力板(5)上设置有活动顶板(7)，所述活动顶板(7)的顶面抵接有弹性顶杆机构，所述弹性顶杆机构位于所述工作台下方，且与所述工作台抵接，所述工作台上开设有窄槽(17)，所述弹性顶杆机构与所述窄槽(17)相连通。2.根据权利要求1所述的超薄金属板激光焊接装夹装置，其特征在于：所述工作台的顶部设有第一通孔，所述弹性顶杆机构包括与所述活动顶板(7)抵接的圆头滑动套(8)，所述圆头滑动套(8)的顶面设有盲孔(9)，所述盲孔(9)内嵌设有弹簧(10)的一端，所述弹簧(10)的另一端抵接有通气顶杆(11)，所述通气顶杆(11)的底部位于所述盲孔(9)内，所述通气顶杆(11)的顶部穿过所述第一通孔并与所述窄槽(17)连通。3.根据权利要求2所述的超薄金属板激光焊接装夹装置，其特征在于：所述第一通孔内分别嵌设有滑动轴套(12)和限位卡簧(13)，所述限位卡簧(13)位于所述滑动轴套(12)的顶部，所述通气顶杆(11)的顶端穿过所述滑动轴套(12)和所述限位卡簧(13)，所述通气顶杆(11)与所述滑动轴套(12)滑动连接，所述通气顶杆(11)的顶端伸出所述第一通孔。4.根据权利要求3所述的超薄金属板激光焊接装夹装置，其特征在于：所述支撑板(19)分别位于所述工作台的两侧，所述工作台包括分别与所述支撑板(19)固接的托板(2)，两个所述托板(2)之间嵌设有背面保护垫板(3)，所述背面保护垫板(3)的底部中心固接有柱体(14)，所述柱体(14)内设有贯通的台阶孔(15)，所述台阶孔(15)的底面与所述通气顶杆(11)的顶面抵接，所述窄槽(17)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷子强，王守仁，孙秀怀，曹猷鸿，展琰，成巍，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：