本实用新型专利技术提供了一种转鼓式冷凝结晶切片装置，其包括支架、转鼓、刮刀和驱动机构，支架上连接有盛料盘；转鼓能转动的连接于支架上，且转鼓的下部浸入盛料盘内；刮刀连接于支架上并被配置为刮除形成于转鼓的外周面上的结晶物；驱动机构包括电机和磁力耦合器，磁力耦合器包括导体转子和永磁转子，导体转子与转鼓的中心轴相连接，永磁转子与电机的输出轴相连接，电机通过磁力耦合器驱动转鼓相对支架转动。本实用新型专利技术通过磁力传递扭矩替代传统的机械连接传递，有效节约电能20％～50％，并且具有减振和机械摩擦小的优点，从而有效的延长了电机和轴承的使用寿命，降低了生产成本，且无需多次检修，减少了检修工作量。减少了检修工作量。减少了检修工作量。
【技术实现步骤摘要】
转鼓式冷凝结晶切片装置
[0001]本技术涉及化工生产
，特别涉及一种转鼓式冷凝结晶切片装置。
技术介绍
[0002]随着节能环保意识的提高，推进二氧化碳的减排和电力的节能成为趋势，据调查，全球每年为泵、送风机及压缩机等机械提供驱动力的工业电机电力消耗占世界消耗总电量的40％以上。
[0003]聚醚是一种遇冷结片的化工产品，常用切片机将高温物料冷却制片，并且，切片机的运转速度与聚醚冷凝速度息息相关，而切片机的运转需要电机不断的将电能转化为旋转的动能，耗电量大，工业成本增加。
[0004]目前，工业领域普遍采用的机械连接电机和切片机，并通过润滑油降低机械连接处的摩擦损耗，达到节约电力能源的目的，该方式虽然可有效降低机械连接处的磨损，但降低电力能耗效果有限，并且在使用过程中需多次检修，增加了检修工作量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种能够有效降低电力能耗的转鼓式冷凝结晶切片装置。
[0006]为达到上述目的，本技术提供了一种转鼓式冷凝结晶切片装置，其包括：
[0007]支架，其上连接有盛料盘；
[0008]转鼓，其能转动的连接于所述支架上并位于所述盛料盘的上方，且所述转鼓的下部浸入所述盛料盘内；
[0009]刮刀，其连接于所述支架上并位于所述盛料盘的上方，所述刮刀设置于所述转鼓的转动方向的一侧，且所述刮刀被配置为刮除形成于所述转鼓的外周面上的结晶物；
[0010]驱动机构，其包括电机和磁力耦合器，所述磁力耦合器包括导体转子和永磁转子，所述永磁转子设置于所述导体转子的内部，且所述永磁转子与所述导体转子之间具有气隙，所述导体转子与所述转鼓的中心轴相连接，所述永磁转子与所述电机的输出轴相连接，所述电机通过所述磁力耦合器驱动所述转鼓相对所述支架转动。
[0011]如上所述的转鼓式冷凝结晶切片装置，其中，所述支架上还连接有抹刀，所述抹刀设置于所述转鼓的转动方向的一侧并位于所述盛料盘的上方，且所述抹刀与所述转鼓的外周面之间具有间隙。
[0012]如上所述的转鼓式冷凝结晶切片装置，其中，所述支架上还连接有机罩，所述机罩罩设于所述盛料盘的上方并与所述盛料盘围合形成密闭空间，所述转鼓和所述刮刀均位于所述密闭空间内，所述机罩上开设有物料入口和出料口，所述出料口位于所述转鼓的转动方向的一侧且邻近所述刮刀设置。
[0013]如上所述的转鼓式冷凝结晶切片装置，其中，所述盛料盘的侧壁上开设有视口和放净口。
[0014]如上所述的转鼓式冷凝结晶切片装置，其中，所述转鼓的内部设有喷淋装置，所述喷淋装置包括至少一根喷淋管，所述喷淋管上连接有多个间隔设置的支管，所述支管与所述转鼓的内表面相接，所述支管上设有多个间隔设置的喷头，且各所述喷头的喷口均朝向所述转鼓的内表面。
[0015]如上所述的转鼓式冷凝结晶切片装置，其中，所述转鼓的内部连接液筒，所述液筒被配置为与所述转鼓同步转动，所述喷淋管设置于所述液筒内，所述支管与所述液筒的内表面相接，各所述喷头的喷口均朝向所述液筒的内表面。
[0016]如上所述的转鼓式冷凝结晶切片装置，其中，所述转鼓的中心轴的内部设有进水管，所述喷淋管通过连接管与所述进水管相连通。
[0017]如上所述的转鼓式冷凝结晶切片装置，其中，所述转鼓的中心轴的第一端与所述导体转子相连接，所述转鼓的中心轴的第二端连接有旋转接头。
[0018]如上所述的转鼓式冷凝结晶切片装置，其中，所述盛料盘为两端封闭且中空的半圆柱体结构。
[0019]如上所述的转鼓式冷凝结晶切片装置，其中，所述支架上连接有刀架，所述刮刀能转动的连接于所述刀架上。
[0020]与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：
[0021]本技术的转鼓式冷凝结晶切片装置，电机通过磁力耦合器驱动转鼓相对支架转动，也即在转鼓与电机之间形成磁连接，与传统的机械连接方式相比，磁连接的方式可以有效节约电能20％～50％，并且具有减振和机械摩擦小的优点，从而有效的延长了电机和轴承的使用寿命，降低了生产成本，且无需多次检修，减少了检修工作量；
[0022]本技术的转鼓式冷凝结晶切片装置，通过设置抹刀，有效保证了形成的结晶切片的厚度均匀，有利于提高后续加工作业的效率；
[0023]本技术的转鼓式冷凝结晶切片装置，通过设置喷淋装置，能够提高转鼓的降温速度，使得粘结在转鼓的外周面的液态物料能迅速冷却结晶，从而能够提高转鼓的转速，有利于提高切割效率。
附图说明
[0024]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0025]图1是本技术的转鼓式冷凝结晶切片装置的结构示意图；
[0026]图2是图1中A部放大透视结构示意图；
[0027]图3是图1所示的转鼓式冷凝结晶切片装置连接机罩后的侧视结构示意图。
[0028]附图标号说明：
[0029]1、支架；11、盛料盘；111、视口；112、放净口；12、刀架；121、刮刀；122、抹刀；13、机罩；131、物料入口；132、出料口；
[0030]2、转鼓；21、中心轴；22、回转圆筒；23、旋转接头；
[0031]3、驱动机构；31、电机；311、输出轴；32、磁力耦合器；321、导体转子；322、永磁转子；323、气隙；
[0032]4、喷淋装置；41、喷淋管；42、支管；43、连接管；
[0033]5、液筒；51、导热板；
[0034]6、液态物料。
具体实施方式
[0035]下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。
[0036]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0037]此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0038]如图1和图2所示，本技术提供了一种转鼓式冷凝结晶切片装置，可用于切割聚醚，也即该转鼓式冷凝结晶切片装置可以是转鼓2式冷凝结晶聚醚切片装置，该转鼓式冷凝结晶切片装置包括支架1、转鼓2、刮刀121和驱动机构3，其中：
[0039]支架1上连接有盛料盘11，盛料盘11用于容置待处理的液态物料6，具体的，盛料盘11设置于支架1的上部，且盛料盘11呈顶部敞开的中空结构，以便于向盛料盘11内添加液态物料6；
[0040]转鼓2能转动的连接于支架1上并位于盛料盘11的上方，且转鼓2的下部浸入盛料盘11内，具体的，转鼓2包括回转圆筒22和轴向贯穿回转圆筒22的中心轴21，中心轴21的两端分别能转动的连接于支架1上，较佳的，中心轴21通过轴承与支架1相接，中心轴21相对支架1转动会带动回本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转鼓式冷凝结晶切片装置，其特征在于，所述转鼓式冷凝结晶切片装置包括：支架，其上连接有盛料盘；转鼓，其能转动的连接于所述支架上并位于所述盛料盘的上方，且所述转鼓的下部浸入所述盛料盘内；刮刀，其连接于所述支架上并位于所述盛料盘的上方，所述刮刀设置于所述转鼓的转动方向的一侧，且所述刮刀被配置为刮除形成于所述转鼓的外周面上的结晶物；驱动机构，其包括电机和磁力耦合器，所述磁力耦合器包括导体转子和永磁转子，所述永磁转子设置于所述导体转子的内部，且所述永磁转子与所述导体转子之间具有气隙，所述导体转子与所述转鼓的中心轴相连接，所述永磁转子与所述电机的输出轴相连接，所述电机通过所述磁力耦合器驱动所述转鼓相对所述支架转动。2.根据权利要求1所述的转鼓式冷凝结晶切片装置，其特征在于，所述支架上还连接有抹刀，所述抹刀设置于所述转鼓的转动方向的一侧并位于所述盛料盘的上方，且所述抹刀与所述转鼓的外周面之间具有间隙。3.根据权利要求1所述的转鼓式冷凝结晶切片装置，其特征在于，所述支架上还连接有机罩，所述机罩罩设于所述盛料盘的上方并与所述盛料盘围合形成密闭空间，所述转鼓和所述刮刀均位于所述密闭空间内，所述机罩上开设有物料入口和出料口，所述出料口位于所述转鼓的转动方向的一侧且邻近所述刮刀设置。4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王梅梅，周玉莹，高卫东，张双，
申请(专利权)人：吉林奥克新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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