一种快速装载的车载机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速装载的车载机架，包括铝型材框架，铝型材框架的底部安装有底板，上部安装有顶部盖板，侧面安装有侧板，其中一侧的侧板通过螺钉与铝型材框架连接，铝型材框架中部安装有隔板，铝型材框架的底部安装有能够调整高度的脚杯，铝型材框架的两端分别设置有伸缩定位单元。本实用新型专利技术方便了对车载设备的安装和固定，能够使车载设备与承重车架快速连接，安装方便、安全可靠、空间布置合理，更好的为特殊环境提供更好、更快捷的服务。更快捷的服务。更快捷的服务。

【技术实现步骤摘要】
一种快速装载的车载机架


[0001]本技术涉及一种车载机架，具体涉及一种快速装载的车载机架，属于机架设备


技术介绍

[0002]车载设备是为适应各种特殊车辆而特殊设计的设备，在车载机架设计时，对影响设备性能的各种因素，如系统结构、电气特性、机械物理结构等，采取相应保证措施的设备。目前，随着信息化、自动化的不断加深，车辆具有较强的针对性及特殊性的需求不断增强，特殊车辆可以在一些特殊工作环境中代替人工劳动，而特殊需求的车载设备安装机架成为客户需要的重要部分，方便设备使用时安装固定。方便灵活等特点是市场必然需求。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种快速装载的车载机架。
[0004]为解决上述问题，本技术采用以下技术方案：一种快速装载的车载机架，包括铝型材框架，铝型材框架的底部安装有底板，上部安装有顶部盖板，侧面安装有侧板，其中一侧的侧板通过螺钉与铝型材框架连接，铝型材框架中部安装有隔板，铝型材框架的底部安装有能够调整高度的脚杯，铝型材框架的两端分别设置有伸缩定位单元。
[0005]以下是本技术对上述方案的进一步优化：所述伸缩定位单元包括在铝型材框架的两端分别设置的两个第一丝杆，置，铝型材框架上开设有容纳第一丝杆的孔，第一丝杆上同轴套装有与其配合使用的第一丝杆套，第一丝杆套安装在铝型材框架上，第一丝杆套上设置有锁紧螺钉，第一丝杆套上开设有容纳锁紧螺钉的螺孔。
[0006]进一步优化：所述第一丝杆的一端同轴安装有螺母，螺母的一端同轴安装有圆盘。
[0007]进一步优化：所述第一丝杆的一端同轴安装有纵截面为矩形的外壳，外壳的一端设置有圆盘。
[0008]进一步优化：所述圆盘的一端同轴安装有第二丝杆，第二丝杆的一端插入外壳内，且外壳的一端开设有便于第二丝杆一端穿过的孔。
[0009]进一步优化：所述第二丝杆上同轴套装有第二丝杆套，第二丝杆套通过支撑件与外壳的内壁连接。
[0010]进一步优化：所述外壳的一侧壁与第二丝杆套之间设置有蜗轮，蜗轮与第二丝杆同轴设置，蜗轮上设置有第二丝杆穿过的孔。
[0011]进一步优化：所述蜗轮的上端啮合有蜗杆，蜗杆的两端分别通过支架与外壳的内顶壁连接，且蜗杆的一端贯穿至外壳外一定距离。
[0012]进一步优化：所述蜗轮的一侧设置有涡卷弹簧，涡卷弹簧的一端与蜗轮连接，另一端穿设在蜗杆上。
[0013]进一步优化：所述第二丝杆上开设有便于涡卷弹簧一端穿过和移动的长孔，该长
孔的长度方向沿第二丝杆的轴线方向设置，且涡卷弹簧的一端安装有弧形板。
[0014]使用时，将设备安装设备放置仓内，然后将本装置放入承重车架放置仓内，然后转动第一丝杆，进而带动圆盘顶紧在承重车架放置仓侧壁上，然后使用锁紧螺钉对第一丝杆锁紧，进而实现固定；
[0015]初始状态时，圆盘与外壳贴合，当圆盘顶紧在承重车架放置仓侧壁上，然后旋转蜗杆让涡卷弹簧储能。
[0016]本技术方便了对车载设备的安装和固定，能够使车载设备与承重车架快速连接，安装方便、安全可靠、空间布置合理，更好的为特殊环境提供更好、更快捷的服务。
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
附图说明
[0018]图1为本技术在实施例中的结构示意图；
[0019]图2为本技术在实施例中的结构示意图；
[0020]图3为本新型新型在实施例中伸缩单元的结构示意图；
[0021]图4为本技术在实施例中补充伸缩单元的结构示意图；
[0022]图5为本技术在实施例中补充伸缩单元的结构示意图；
[0023]图6为本技术在实施例中涡卷弹簧与第二丝杆的连接示意图。
[0024]图中：1
‑
铝型材框架；2
‑
顶部盖板；3
‑
圆盘；4
‑
隔板；5
‑
脚杯；6
‑
底板；7
‑
承重车架放置仓；8
‑
第一丝杆；9
‑
螺母；10
‑
第一丝杆套；11
‑
第二丝杆；12
‑
外壳；13
‑
蜗杆；14
‑
蜗轮；15
‑
涡卷弹簧；16
‑
第二丝杆套；17
‑
锁紧螺钉。
具体实施方式
[0025]实施例1，如图1
‑
3所示，一种快速装载的车载机架，包括矩形结构的铝型材框架1，铝型材框架1的底部固定安装有底板6，其上部固定安装有顶部盖板2，其侧面固定安装有侧板，其中一侧的侧板通过螺钉与铝型材框架1连接，铝型材框架1上靠近中部的位置固定安装有隔板4，进而将铝型材框架1内部分成两个设备安装仓，铝型材框架1的底部靠近四个角的位置分别固定安装有能够调整高度的脚杯5，铝型材框架1的两端分别设置有伸缩定位单元。
[0026]所述伸缩定位单元包括在铝型材框架1的两端分别设置的两个第一丝杆8，该两个第一丝杆8之间平行设置。
[0027]所述铝型材框架1上开设有容纳第一丝杆8的孔，第一丝杆8上同轴套装有与其配合使用的第一丝杆套10，第一丝杆套10固定安装在铝型材框架1上，第一丝杆8的转动在第一丝杆套10内移动。
[0028]所述第一丝杆8的轴线沿铝型材框架1的长度方向设置，第一丝杆套10上设置有锁紧螺钉17，第一丝杆套10上开设有容纳锁紧螺钉17的螺孔，锁紧螺钉17转动顶紧在第一丝杆8上，进行防止第一丝杆8的固定。
[0029]所述第一丝杆8的一端同轴固定安装有螺母9，螺母9的一端同轴固定安装有圆盘3，第一丝杆8转动带动圆盘3移动，进而顶紧在承重车架放置仓7的侧壁上，实现对本装置的固定。
[0030]实施例2，如图4
‑
6所示，在上述实施例1中，所述伸缩定位单元包括在铝型材框架1的两端分别设置的两个第一丝杆8，该两个第一丝杆8之间平行设置。
[0031]所述铝型材框架1上开设有容纳第一丝杆8的孔，第一丝杆8上同轴套装有与其配合使用的第一丝杆套10，第一丝杆套10固定安装在铝型材框架1上，第一丝杆8的转动在第一丝杆套10内移动。
[0032]所述第一丝杆8的轴线沿铝型材框架1的长度方向设置，第一丝杆套10上设置有锁紧螺钉17，第一丝杆套10上开设有容纳锁紧螺钉17的螺孔，锁紧螺钉17转动顶紧在第一丝杆8上，进行第一丝杆8的固定。
[0033]所述第一丝杆8的一端同轴固定安装有纵截面为矩形的外壳12，外壳12的一端设置有圆盘3，第一丝杆8转动带动圆盘3移动，进而顶紧在承重车架放置仓的侧壁上，实现对本装置的固定。
[0034]所述补充伸缩单元包括在圆盘3的一端同轴固定安装的第二丝杆11，第二丝杆11的一端插入外壳12内，且外壳12的一端开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速装载的车载机架，其特征在于：包括铝型材框架（1），铝型材框架（1）的底部安装有底板（6），上部安装有顶部盖板（2），侧面安装有侧板，其中一侧的侧板通过螺钉与铝型材框架（1）连接，铝型材框架（1）中部安装有隔板（4），铝型材框架（1）的底部安装有能够调整高度的脚杯（5），铝型材框架（1）的两端分别设置有伸缩定位单元。2.根据权利要求1所述的一种快速装载的车载机架，其特征在于：所述伸缩定位单元包括在铝型材框架（1）的两端分别设置的两个第一丝杆（8），置，铝型材框架（1）上开设有容纳第一丝杆（8）的孔，第一丝杆（8）上同轴套装有与其配合使用的第一丝杆套（10），第一丝杆套（10）安装在铝型材框架（1）上，第一丝杆套（10）上设置有锁紧螺钉（17），第一丝杆套（10）上开设有容纳锁紧螺钉（17）的螺孔。3.根据权利要求2所述的一种快速装载的车载机架，其特征在于：所述第一丝杆（8）的一端同轴安装有螺母（9），螺母（9）的一端同轴安装有圆盘（3）。4.根据权利要求2所述的一种快速装载的车载机架，其特征在于：所述第一丝杆（8）的一端同轴安装有纵截面为矩形的外壳（12），外壳（12）的一端设置有圆盘（3）。5.根据权利要求4所述的一种快速装载的车载机架，其特征在于：所述圆盘（3）的一端同轴安装有第二丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜付斌，许帅，吴建康，
申请(专利权)人：山东古天电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：