一种粉末冶金用粉尘清理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种粉末冶金用粉尘清理系统，包括清理室，清理室的内部一侧设有用于对金属粉末进行转运的转运机构，所述转运机构包括进料漏斗，进料漏斗的底部固定有进料室，进料室的下方设有转运小车，转运机构的上方和下方分别设有第一清理机构和第二清理机构，第一清理机构和第二清理机构分别用于对进料漏斗和转运小车的内壁进行清理，转运机构的一侧设有第三清理机构；解决了现有的粉末冶金用粉尘清理系统在使用时往往不能充分对粉尘进行吸收，且对于转运装置内壁残留的粉尘无法进行清理，粉尘清理的效果不佳，在金属粉末进行转运时粉尘容易飞扬导致工作环境差，同时飞扬的金属粉末也造成浪费，增加生产成本等问题。增加生产成本等问题。增加生产成本等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金用粉尘清理系统


[0001]本专利技术涉及冶金生产
，具体为一种粉末冶金用粉尘清理系统。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过压铸成型和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
[0003]在粉末冶金生产过程中由于粉尘的特殊性会导致工作环境充满粉尘，影响人体健康，因此需要对粉尘进行清理，现有的粉末冶金用粉尘清理系统在使用时往往不能充分对粉尘进行吸收，且对于转运装置内壁残留的粉尘无法进行清理，粉尘清理的效果不佳，在金属粉末进行转运时粉尘容易飞扬导致工作环境差，同时飞扬的金属粉末也造成浪费，增加生产成本。
[0004]为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种粉末冶金用粉尘清理系统。
[0006]本专利技术所要解决的技术问题如下：
[0007]现有的粉末冶金用粉尘清理系统在使用时往往不能充分对粉尘进行吸收，且对于转运装置内壁残留的粉尘无法进行清理，粉尘清理的效果不佳，在金属粉末进行转运时粉尘容易飞扬导致工作环境差，同时飞扬的金属粉末也造成浪费，增加生产成本。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种粉末冶金用粉尘清理系统，包括清理室，清理室的内部一侧设有用于对金属粉末进行转运的转运机构，所述转运机构包括进料漏斗，进料漏斗的底部固定有进料室，进料室的下方设有转运小车，转运机构的上方和下方分别设有第一清理机构和第二清理机构，第一清理机构和第二清理机构分别用于对进料漏斗和转运小车的内壁进行清理，转运机构的一侧设有第三清理机构，第三清理机构用于对金属粉末运输时产生的粉尘飞扬进行清理。
[0010]进一步的，所述进料室的外部两端固定有两个对称分布的清理管，清理管与进料室内部相通，清理管远离进料室的一端固定有第一清理风机。
[0011]进一步的，所述第一清理机构包括第一固定板，第一固定板的两端均开设有伸缩槽，伸缩槽的内部滑动连接有固定杆，固定杆的一端位于伸缩槽的外部且固定有第一清理毛刷。
[0012]进一步的，所述第一固定板的两端底部开设有对称分布的滑槽，固定杆的底部固定有固定块，第一固定板的底部靠近中心的位置固定有调节气缸，调节气缸的输出端固定有伸缩杆。
[0013]进一步的，所述伸缩杆的底端分别与两个固定块之间铰链连接有对称分布的第一连接杆。
[0014]进一步的，所述第二清理机构包括第二固定板，第二固定板的顶部固定有两个对称分布的滑动杆，两个滑动杆之间设有第一螺纹杆，两个滑动杆的外表面滑动连接有两个对称分布的滑动座。
[0015]进一步的，所述两个滑动杆的两侧均设有两个对称分布的滑动板，两个滑动板分别与两个滑动座的侧表面铰链连接有对称分布的第二连接杆，两个第二连接杆交叉设置且相互铰链连接。
[0016]进一步的，所述第三清理机构包括升降板，升降板的一侧固定有集尘罩，清理室的外部一侧壁固定有第二清理风机，第二清理风机与集尘罩之间通过软管连接。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]本专利技术通过设置转运机构，使得第一清理风机通过清理管对进料室内残留的粉末进行清理，保证进料室的内部洁净，同时进料电机带动进料杆上的进料板转动，便于调整进料板与进料室之间的夹角，控制金属粉末进入转运小车的速度，减少粉尘飞扬，通过设置第一清理机构、第二清理机构和第三清理机构，使得粉末冶金压铸过程中对于金属粉末的运输保持无尘化，净化了工作环境，同时对于转运设备中的粉尘进行及时清理，避免浪费的同时还能减少金属粉末转运时的误差，尽量做到定量转运，提高后续压铸成品的质量。
[0019]通过设置第一清理机构，使得第一伸缩气缸推动第一伸缩板向进料漏斗内移动时，随着进料漏斗内径的减小，在伸缩弹簧的作用下，两个第一清理毛刷被挤压从而相互靠近，导致两个第一清理毛刷的间距在下降的过程也在不断减小，使得第一清理毛刷与进料漏斗的内壁始终保持接触，通过第一清理电机带动两个第一清理毛刷转动，从而对进料漏斗的内壁进行清理，对粉尘进行充分清理，避免浪费。
[0020]通过设置第二清理机构，使得转动把手带动第一螺纹杆转动，从而带动两个滑动座在滑动杆上相对滑动，配合两个第二连接杆以及滑动板在滑动槽内滑动，使得两个清理板之间的距离得到调节，以适应转运小车的内径，提高装置的适应能力，通过第二伸缩气缸推动第二清理毛刷进入转运小车内，通过第二清理电机带动第二清理毛刷转动对转运小车内壁进行清理，提高清理的效率，增强清理效果。
[0021]通过设置第三清理机构，使得第三清理电机带动第二螺纹杆转动，从而带动升降板在滑杆上滑动，带动集尘罩移动至两个进料室与转运小车的交界处，通过第二清理风机带动集尘罩对上料时飞扬的粉尘进行清理，进一步提高清理效果，保证该无尘环境，维护工作人员的身体健康。
附图说明
[0022]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0023]图1是本专利技术一种粉末冶金用粉尘清理系统的结构示意图；
[0024]图2是本专利技术清理室的内部结构示意图；
[0025]图3是本专利技术转运机构的结构示意图；
[0026]图4是本专利技术进料室的内部结构示意图；
[0027]图5是本专利技术第一清理机构的结构示意图；
[0028]图6是本专利技术图5中A处的放大图；
[0029]图7是本专利技术第二清理机构的结构示意图。
[0030]图中：1、清理室；2、转运机构；3、第一清理机构；4、第二清理机构；5、第三清理机构；201、进料漏斗；202、进料室；203、进料电机；204、进料板；205、清理管；206、第一清理风机；207、转运小车；301、第一伸缩气缸；302、第一伸缩板；303、第一清理电机；304、第一固定板；305、伸缩槽；306、固定杆；307、第一清理毛刷；308、固定块；309、调节气缸；310、伸缩杆；311、第一连接杆；312、伸缩弹簧；401、第二伸缩气缸；402、第二伸缩板；403、第二清理电机；404、第二固定板；405、滑动杆；406、第一螺纹杆；407、滑动座；408、清理板；409、滑动板；410、第二连接杆；411、第二清理毛刷；501、第三清理电机；502、第二螺纹杆；503、滑杆；504、升降板；505、第二清理风机。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金用粉尘清理系统，包括清理室(1)，清理室(1)的内部一侧设有用于对金属粉末进行转运的转运机构(2)，其特征在于，所述转运机构(2)包括进料漏斗(201)，进料漏斗(201)的底部固定有进料室(202)，进料室(202)的下方设有转运小车(207)，转运机构(2)的上方和下方分别设有第一清理机构(3)和第二清理机构(4)，第一清理机构(3)和第二清理机构(4)分别用于对进料漏斗(201)和转运小车(207)的内壁进行清理，转运机构(2)的一侧设有第三清理机构(5)，第三清理机构(5)用于对金属粉末运输时产生的粉尘飞扬进行清理。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用粉尘清理系统,其特征在于，所述进料室(202)的外部两端固定有两个对称分布的清理管(205)，清理管(205)与进料室(202)内部相通，清理管(205)远离进料室(202)的一端固定有第一清理风机(206)。3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用粉尘清理系统,其特征在于，所述第一清理机构(3)包括第一固定板(304)，第一固定板(304)的两端均开设有伸缩槽(305)，伸缩槽(305)的内部滑动连接有固定杆(306)，固定杆(306)的一端位于伸缩槽(305)的外部且固定有第一清理毛刷(307)。4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金用粉尘清理系统,其特征在于，所述第一固定板(304)的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕小春，洪瑞林，
申请(专利权)人：安庆帝新机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：