本实用新型专利技术公开了一种用于重粉尘油漆车间的预处理除尘间，包括除尘间本体及设置在除尘间本体内部的油漆房，所述除尘间本体侧壁开设有多个抽风口，所述抽风口通过管道与主管连通，所述主管固定于除尘间本体顶部，所述油漆房顶部固定有集气罩，所述集气罩顶部通过管道与主管连通，所述主管一端封闭另一端与风机进口连接，所述风机与除尘室侧壁固定连接，所述风机出口伸入除尘室内；所述除尘室内部竖向固定有第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板，所述第一分隔板和除尘室内壁形成有冲洗腔，所述冲洗腔顶部固定有水箱，实用新型专利技术能够有效对重粉尘油漆车间产生的废气和废水进行预处理，排出的废气和废液经过处理后能够达到排放标准，更加的安全环保。更加的安全环保。更加的安全环保。
【技术实现步骤摘要】
一种用于重粉尘油漆车间的预处理除尘间
[0001]本技术是本技术涉及除尘间
，尤其涉及一种用于重粉尘油漆车间的预处理除尘间。
技术介绍
[0002]现有的重粉尘油漆车间存在众多问题，自动喷漆生产线上料口处无除尘设施，会产生扬尘问题，灰尘会进入喷漆台和车间；自动喷漆室有密闭罩，有机溶剂蒸汽收集处理后集中排放。但由于有机溶剂蒸汽处理工艺落后，产生二次污染且排放不达标，同时部分有机溶剂蒸汽逸散在车间；手工喷漆室无蒸汽处理设施，有机溶剂蒸汽部分只好直接排放室外，还有部分则逸散在车间内。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于重粉尘油漆车间的预处理除尘间。
[0004]有鉴于所述，本技术的目的在于提供一种用于重粉尘油漆车间的预处理除尘间，包括除尘间本体及设置在除尘间本体内部的油漆房，所述除尘间本体侧壁开设有多个抽风口，所述抽风口通过管道与主管连通，所述主管固定于除尘间本体顶部，所述油漆房顶部固定有集气罩，所述集气罩顶部通过管道与主管连通，所述主管一端封闭另一端与风机进口连接，所述风机与除尘室侧壁固定连接，所述风机出口伸入除尘室内，所述除尘室内部竖向固定有第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板，所述第一分隔板和除尘室内壁形成有冲洗腔，所述冲洗腔顶部固定有水箱，所述水箱底部开设有多个排水孔，所述水箱顶部与进水管道连通，所述第一分隔板下部与除尘室底部留有间隙，所述第二分隔板两端与除尘室内壁留有间隙，所述第一分隔板和第二分隔板之间固定有多个冷凝板，所述第二分隔板与第三分隔板之间留有过气口，所述第三分隔板底部与除尘室底部留有间隙，所述第三分隔板与除尘室侧壁之间形成有除湿室和过滤室，所述除湿室和过滤室底部均固定有滤网，所述除湿室内设有海绵、挤压板和连杆，所述连杆穿设出除尘室，所述过滤室内放置有过滤箱，所述过滤室顶部开设有出气口，所述出气口通过管道与废气处理装置连接，所述除尘室侧壁开设有密封门、投药口和排污口，所述排污口与污水处理装置连接。
[0005]优选地，所述除尘室底部有斜坡，所述斜坡的高度沿第一分隔板到第三分隔板方向逐步降低。
[0006]优选地，所述第一分隔板底部到除尘室底部的间距大于第二分隔板底部到除尘室底部的间距。
[0007]优选地，所述挤压板两端均固定有连杆，连杆端部固定有操作杆。
[0008]优选地，所述第二隔板和第三隔板之间还固定有多个加强杆。
[0009]优选地，所述加强杆位于挤压板中线处。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011](1)本技术结构简单，通过除尘室能够初步的去除粉尘和机溶剂蒸汽，能够避免粉尘和机溶剂蒸汽逸散到车间内，更加环保安全；
[0012](2)本技术从投药口内投入化学药品，入絮凝剂等，能够对污水进行初步处理后，可以将污水排入污水处理装置进行进一步处理；
[0013](3)本技术能够有效对重粉尘油漆车间产生的废气和废水进行预处理，排出的废气和废液经过处理后能够达到排放标准，更加的安全环保。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术内部结构图。
[0016]图3为图2的主视图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]如图1至图3所示，一种用于重粉尘油漆车间的预处理除尘间，除尘间本体1、抽风口2、主管3、风机4、进水管道5、出气口6、除尘室7、密封门8、连杆9、操作杆10、投药口11、排污口12、油漆房13、第一分隔板14、冷凝板15、第二分隔板16、第三分隔板17、过滤箱18、海绵19、加强杆20、挤压板21和水箱22。
[0019]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]除尘间本体1及设置在除尘间本体1内部的油漆房13，除尘间本体1侧壁开设有多个抽风口2，抽风口2通过管道与主管3连通，主管3固定于除尘间本体1顶部，油漆房13顶部固定有集气罩，集气罩顶部通过管道与主管3连通，主管3一端封闭另一端与风机4进口连接，风机4与除尘室7侧壁固定连接，风机4出口伸入除尘室7内，除尘室7内部竖向固定有第一分隔板14、第二分隔板16和第三分隔板17，第一分隔板14和除尘室7内壁形成有冲洗腔，冲洗腔顶部固定有水箱22，水箱22底部开设有多个排水孔，水箱22顶部与进水管道5连通，第一分隔板14下部与除尘室7底部留有间隙。
[0022]第二分隔板16两端与除尘室7内壁留有间隙，第一分隔板14和第二分隔板16之间固定有多个冷凝板15，第二分隔板16与第三分隔板17之间留有过气口，第三分隔板17底部
与除尘室7底部留有间隙，第三分隔板17与除尘室7侧壁之间形成有除湿室和过滤室。
[0023]除湿室和过滤室底部均固定有滤网，除湿室内设有海绵19、挤压板21和连杆9，连杆9穿设出除尘室7，过滤室内放置有过滤箱18，过滤室顶部开设有出气口6，出气口6通过管道与废气处理装置连接，除尘室7侧壁开设有密封门8、投药口11和排污口12，排污口12与污水处理装置连接。
[0024]除尘室7底部有斜坡，斜坡的高度沿第一分隔板14到第三分隔板17方向逐步降低。
[0025]第一分隔板14底部到除尘室7底部的间距大于第二分隔板16底部到除尘室7底部的间距。
[0026]挤压板21两端均固定有连杆9，连杆9端部固定有操作杆10。
[0027]第二分隔板16和第三分隔板17之间还固定有多个加强杆20，加强杆20位于挤压板21中线处。
[0028]本技术的工作原理为：启动风机4，车间内的气体通过抽风口2进入主管3，油漆房13内的气体通过管道进入主管3内，主管3内的气体被风机4鼓入除尘室7内，气体进入冲洗室，水箱22内的水通过排水孔流出，水对进入冲洗室的废气进行冲洗，水滴在底部汇集，将粉尘和其他杂物带入底部的池水内，由于第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于重粉尘油漆车间的预处理除尘间，其特征在于：包括除尘间本体(1)及设置在除尘间本体(1)内部的油漆房(13)，所述除尘间本体(1)侧壁开设有多个抽风口(2)，所述抽风口(2)通过管道与主管(3)连通，所述主管(3)固定于除尘间本体(1)顶部，所述油漆房(13)顶部固定有集气罩，所述集气罩顶部通过管道与主管(3)连通，所述主管(3)一端封闭另一端与风机(4)进口连接，所述风机(4)与除尘室(7)侧壁固定连接，所述风机(4)出口伸入除尘室(7)内，所述除尘室(7)内部竖向固定有第一分隔板(14)、第二分隔板(16)和第三分隔板(17)，所述第一分隔板(14)和除尘室(7)内壁形成有冲洗腔，所述冲洗腔顶部固定有水箱(22)，所述水箱(22)底部开设有多个排水孔，所述水箱(22)顶部与进水管道(5)连通，所述第一分隔板(14)下部与除尘室(7)底部留有间隙，所述第二分隔板(16)两端与除尘室(7)内壁留有间隙，所述第一分隔板(14)和第二分隔板(16)之间固定有多个冷凝板(15)，所述第二分隔板(16)与第三分隔板(17)之间留有过气口，所述第三分隔板(17)底部与除尘室(7)底部留有间隙，所述第三分隔板(17)与除尘室(7)侧壁之间形成有除湿室和过滤室；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭杰，
申请(专利权)人：湖南佰金环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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