喷涂设备用集尘系统及热喷涂方法技术方案

本发明专利技术涉及喷涂设备用集尘系统，包括喷涂仓和除尘装置，喷涂仓为卧置的长筒形，喷涂仓具有除尘口和入气口而除尘装置具有进气口，其中，除尘口连通除尘装置的进气口，所述除尘口设在喷涂仓的筒侧壁，所述入气口有至少两个，其中至少一个入气口设在与除尘口相对的筒侧壁，该入气口对准除尘口，余下至少一个入气口不对准除尘口，对准除尘口的入气口流速大于不对准除尘口的入气口。入气口之间存在流速差，使气体从流速小的入气口处流向流速大的入气口处，带动喷涂仓中的粉尘集中至流速大的入气口处，流速最大的入气口把集中的粉尘从除尘口快速吹出至除尘装置中进行回收，避免粉尘污染靶材涂层。靶材涂层。靶材涂层。

【技术实现步骤摘要】
喷涂设备用集尘系统及热喷涂方法


[0001]本专利技术涉及涂装设备
，具体涉及喷涂设备用集尘系统及热喷涂方法。

技术介绍

[0002]目前常见的靶材喷涂设备在喷涂过程中无气体流动，喷涂产生的粉尘残留在喷涂仓中会污染靶材涂层，影响涂层质量。为了收集喷涂产生的粉尘，通常会采用除尘装置，该除尘装置具有进气口和出气口，相应地：(1)在筒形的喷涂仓上设除尘口，该除尘口连通除尘装置的出气口，供除尘装置吸出粉尘，除尘装置的出气口连通外界，含尘气体在除尘装置中去除粉尘后经出气口排到外界；或(2)在喷涂仓两端分别设置除尘口和回气口，其中，回气口连通除尘装置的出气口，除尘口连通除尘装置的进气口，供除尘装置吸出粉尘。靶材喷涂时需要隔绝氧气，因此现有技术会在喷涂时往喷涂仓中充入氮气，第(1)种方式中，喷涂仓中的气体在除尘装置中去除粉尘后，经除尘装置的出气口排出到外界，这样会导致喷涂仓中的氮气大量损失，为了使靶材隔绝氧气，操作者需要源源不断地往喷涂仓中充入氮气，增加了生产成本；第(2)种方式虽然气体在除尘装置中去除粉尘后，能经出气口回到喷涂仓中，但由于喷涂仓的除尘口和回气口是设置在筒形喷涂仓两端，回气口处需要形成较大的气流才能把喷涂仓内一端的粉尘吹往另一端，这样会把喷涂仓中的粉尘吹散到仓内各处，污染靶材涂层。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种喷涂设备用集尘系统和热喷涂方法，能对喷涂仓中的粉尘集中进行回收，避免污染靶材涂层。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供一种喷涂设备用集尘系统，包括喷涂仓和除尘装置，喷涂仓为卧置的长筒形，喷涂仓具有除尘口和入气口而除尘装置具有进气口，其中，除尘口连通除尘装置的进气口，所述除尘口设在喷涂仓的筒侧壁，所述入气口有至少两个，其中至少一个入气口设在与除尘口相对的筒侧壁，该入气口对准除尘口，余下至少一个入气口不对准除尘口，对准除尘口的入气口流速大于不对准除尘口的入气口。
[0005]进一步地，所述除尘装置具有出气口，所述喷涂的入气口都连通该出气口。
[0006]进一步地，为对准除尘口的入气口和/或不对准除尘口的入气口配有调节阀，用调节阀进行调节可实现对准除尘口的入气口流速大于不对准除尘口的入气口。
[0007]进一步地，所述除尘口设在筒侧壁的腰部，入气口有至少三个，其中：第一个入气口设在与除尘口相对的筒侧壁的腰部，对准除尘口；第二个入气口和第三个入气口分别设在喷涂仓筒两端部，不对准除尘口。
[0008]进一步地，在喷涂仓筒的一个端部或两端部设有连通除尘装置的辅助排气口，为辅助排气口配有开关阀。
[0009]进一步地，本系统具体是旋转靶材喷涂设备用集尘系统。
[0010]还提供一种热喷涂方法，使用上述的集尘系统，把工件放入到集尘系统的喷涂仓
中进行喷涂，喷涂时使用除尘装置为喷涂仓进行除尘。
[0011]进一步地，所使用的集尘系统具体是上述的集尘系统；如上所述地，喷涂时使用除尘装置为喷涂仓进行除尘，具体用所述调节阀进行调节使对准除尘口的入气口流速大于不对准除尘口的入气口。
[0012]进一步地，所使用的集尘系统具体是上述的集尘系统，使辅助排气口的开关阀在喷涂时处于关闭状态。
[0013]进一步地，不喷涂时，对喷涂仓内部进行冲洗清洁，冲洗时使用除尘装置为喷涂仓进行除尘并使辅助排气口的开关阀处于打开状态。
[0014]有益效果：本专利技术喷涂仓的除尘口连通除尘装置的进气口，在喷涂仓上设有至少两个流速不同的入气口，对准除尘口的入气口流速大于不对准除尘口的入气口，入气口之间存在流速差，使气体在喷涂仓中形成定向气流，气体从流速小的入气口处流向流速大的入气口处，带动喷涂仓中的粉尘集中至流速大的入气口处，流速最大的入气口对准除尘口，把集中的粉尘从除尘口快速吹出至除尘装置中进行回收，避免粉尘在喷涂仓中四处飘散污染靶材涂层。
附图说明
[0015]图1为喷涂设备的后侧侧俯视示意图；
[0016]图2为喷涂设备的右侧侧俯视图；
[0017]图3为集尘系统的原理图。
具体实施方式
[0018]以下结合具体实施方式对本专利技术创造作进一步详细说明。
[0019]在靶材生产过程中，需要在靶材表面形成涂层，今使用如图1和图2所示的喷涂设备对靶材进行热喷涂，该喷涂设备具有集尘系统，集尘系统包括喷涂仓1和除尘装置2，喷涂仓1为卧置的长筒形，除尘装置2具有进气口211和出气口212，喷涂仓相应地设有连通进气口211的除尘口12和连通出气口212的入气口11。其中，除尘口12具体设置在筒侧壁的腰部，入气口11在筒侧壁上间隔设置有三个，第一个入气口111设在与除尘口12相对的筒侧壁的腰部并且对准除尘口12，第二个入气口112和第三个入气口113分别设在筒侧壁的两端部，在第二个入气口11和第三个入气口113处配有调节阀。在筒侧壁的两端部分别设置连通除尘装置2的辅助排气口13，并为辅助排气口13配有开关阀。喷涂设备的其它具体结构为现有技术，在此不作赘述。
[0020]热喷涂操作如下：
[0021]S1、把靶材安装到喷涂仓1的靶材行走机构上，关闭喷涂仓1的仓门，打开真空泵对喷涂设备抽真空形成负压，真空度达到2000pa以下时，关闭真空泵；
[0022]S2、打开氮气机往喷涂设备中充入氮气直至达到标准大气压；
[0023]S3、启动除尘装置2，对第二个入气口112和第三个入气口113的调节阀进行调节，以使对准除尘口12的第一个入气口流速大于第二个入气口112的和第三个入气口113的流速，然后启动喷涂机构对工件进行喷涂，喷涂仓1筒侧壁两端的辅助排气口13的开关阀处于关闭状态，气体就会在喷涂仓1中形成定向气流，从第二个入气口112处和第三个入气口113
处流向第一个入气口111处，带动喷涂仓1中的粉尘集中到第一个入气口111处，第一个入气口111对准除尘口12，把集中的粉尘从除尘口12快速吹出至除尘装置中进行回收，避免粉尘在喷涂仓1中四处飘散污染靶材；
[0024]S4、喷涂完成后，关闭喷涂机构和除尘装置2，打开喷涂仓1的仓门，取出完成喷涂的工件。
[0025]不喷涂时，如需对喷涂仓1内部进行冲洗清洁，就操作开关阀打开辅助排气口13，使用清洁设备对喷涂仓1内部进行冲洗并启动除尘装置2，除尘装置2经除尘口12和两个辅助排气口13对喷涂仓1中的粉尘进行回收。
[0026]本实施例中，喷涂仓1的除尘口12和入气口11分别连通除尘装置2的进气口211和出气口212，从除尘口12吹出至除尘装置2中的气体，在除尘装置2中去除粉尘后，能经喷涂仓1的入气口11回到喷涂仓1中，减少氮气的损耗，降低生产成本。在其它实施例中，可以不把喷涂仓1的入气口11连通到除尘装置2的出气口212，而是使用另外的送气装置来连通入气口11，送气装置产生氮气或其它保护气体，经入气口11输送到喷涂仓1中。本实施例的除尘装置2包括沉降装置21和风机22，沉降装置21的进气口作为除尘装置2的进气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.喷涂设备用集尘系统，包括喷涂仓和除尘装置，喷涂仓为卧置的长筒形，喷涂仓具有除尘口和入气口而除尘装置具有进气口，其中，除尘口连通除尘装置的进气口，其特征在于，所述除尘口设在喷涂仓的筒侧壁，所述入气口有至少两个，其中至少一个入气口设在与除尘口相对的筒侧壁，该入气口对准除尘口，余下至少一个入气口不对准除尘口，对准除尘口的入气口流速大于不对准除尘口的入气口。2.根据权利要求1所述的集尘系统，其特征在于，所述除尘装置具有出气口，所述喷涂的入气口都连通该出气口。3.根据权利要求1所述的集尘系统，其特征在于，为对准除尘口的入气口和/或不对准除尘口的入气口配有调节阀，用调节阀进行调节可实现对准除尘口的入气口流速大于不对准除尘口的入气口。4.根据权利要求3所述的集尘系统，其特征在于，所述除尘口设在筒侧壁的腰部，入气口有至少三个，其中：第一个入气口设在与除尘口相对的筒侧壁的腰部，对准除尘口；第二个入气口和第三个入气口分别设在喷涂仓筒两端部，不对准除尘口。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷雨，周志宏，肖世洪，汤冠强，刘芳，
申请(专利权)人：广州市尤特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：