本实用新型专利技术公开了一种防水防潮涤纶面料加工用的表面处理装置，喷涂板的下方设置有接液槽，涤纶面料横穿于喷涂板和接液槽之间，风热组件的底部设置有电热灯和风扇，风热组件的下方设置有导液斜坡，导液斜坡与接液槽相连接。本实用新型专利技术防水防潮涤纶面料加工用的表面处理装置，接液槽可以在喷涂板进行喷涂的过程中，对涤纶面料上滴落的涂料以及喷淋至面料外的涂料进行收集，避免在喷涂过程中造成浪费，接液槽内部的涂料可以由出液口导出在过滤后进行循环使用，降低生产成本，风热组件的设置可以对喷淋完成的涤纶面料进行及时的烘干处理，避免未能及时干燥的涂料脱落从而影响了产品防水防潮性能，提高了加工处理的效果、效率以及产品品质。以及产品品质。以及产品品质。
【技术实现步骤摘要】
一种防水防潮涤纶面料加工用的表面处理装置
[0001]本技术涉及面料加工
，具体为一种防水防潮涤纶面料加工用的表面处理装置。
技术介绍
[0002]聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。于1941年专利技术，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料。其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品。防水防潮的能力在涤纶面料的运用中也极为重要，再生产此类涤纶面料时，则需要对面秒的表面进行喷涂加工处理，从而使其达到所需要的标准，现有的涤纶表面处理装置在喷涂时容易造成涂料浪费，同时未能及时干燥的涂层也容易产生脱落影响产品的质量，针对这些缺陷，设计一种防水防潮涤纶面料加工用的表面处理装置，是很有必要的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种防水防潮涤纶面料加工用的表面处理装置，具有喷涂液收集循环使用以及即时烘干保证产品质量的优点，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防水防潮涤纶面料加工用的表面处理装置，包括处理厢、收卷辊、放卷辊、控制柜和涤纶面料，所述处理厢的正面设置有可视窗口，处理厢的正面于可视窗口的下方设置有控制柜，处理厢的一侧设置有收卷辊，处理厢远离收卷辊的一侧设置有放卷辊，处理厢靠近收卷辊的侧面上开设有面料出口，处理厢靠近放卷辊的侧面上开设有面料入口，涤纶面料卷绕在收卷辊和放卷辊上，涤纶面料通过面料出口以及面料入口横穿于处理厢的内部，处理厢的内部开设有处理内腔，处理内腔内顶部靠近面料入口的位置设置有喷涂板，喷涂板的顶面设置有连接管，处理厢的顶部设置有喷涂液箱，喷涂板通过连接管与喷涂液箱相连通，喷涂板的底面设置有喷淋口，喷淋口设置有不少于两个，喷淋口两两之间相隔等距均匀的分布在喷涂板的底面上，喷涂板的下方设置有接液槽，涤纶面料横穿于喷涂板和接液槽之间，处理内腔内顶部靠近面料出口的位置设置有风热组件，风热组件的顶部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆远离风热组件的一端固定连接在处理内腔的内顶面上，风热组件的底部设置有电热灯和风扇，电热灯之间保持等距环绕风扇设置，风热组件的下方设置有导液斜坡，涤纶面料横穿于风热组件和导液斜坡之间，导液斜坡与接液槽相连接，所述收卷辊包括有转辊、限位板、输出电机、电机座、支撑架和强化板，支撑架的顶部可转动连接有转辊，支撑架的一侧设置有电机座，电机座的顶部设置有输出电机，输出电机的输出轴与转辊相连。
[0005]优选的，所述面料出口和面料入口处均设置有压卷辊。
[0006]优选的，所述处理内腔的内顶面上设置有不少于一个监控摄像头。
[0007]优选的，所述接液槽的底部开设有出液口，出液口连通至处理厢的外部。
[0008]优选的，述转辊的两侧均设置有限位板。
[0009]优选的，所述支撑架的底部设置有强化板。
[0010]优选的，所述放卷辊的整体结构与收卷辊相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本防水防潮涤纶面料加工用的表面处理装置，喷涂板的下方设置有接液槽，涤纶面料横穿于喷涂板和接液槽之间，接液槽的设置可以在喷涂板进行喷涂的过程中，对涤纶面料上滴落的涂料以及喷淋至面料外的涂料进行收集，避免在喷涂过程中造成涂料的浪费，接液槽内部的涂料可以由出液口导出在过滤后进行循环使用，降低生产成本。
[0013]2.本防水防潮涤纶面料加工用的表面处理装置，风热组件的底部设置有电热灯和风扇，风热组件的下方设置有导液斜坡，导液斜坡与接液槽相连接，风热组件的设置可以对喷淋完成的涤纶面料进行及时的烘干处理，避免未能及时干燥的涂料脱落从而影响了产品防水防潮性能，提高了加工处理的效果、效率以及产品品质，导液斜坡可以将吹扫烘干时面料上滴落的多余涂料导入接液槽的内部。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的风热组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的收卷辊结构示意图。
[0018]图中：1、处理厢；2、可视窗口；3、收卷辊；4、放卷辊；5、控制柜；6、涤纶面料；7、监控摄像头；8、电动伸缩杆；9、风热组件；10、喷涂板；11、连接管；12、喷涂液箱；13、喷淋口；14、压卷辊；15、面料出口；16、面料入口；17、接液槽；18、出液口；19、导液斜坡；20、处理内腔；21、电热灯；22、风扇；23、转辊；24、限位板；25、输出电机；26、电机座；27、支撑架；28、强化板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种防水防潮涤纶面料加工用的表面处理装置，包括处理厢1、收卷辊3、放卷辊4、控制柜5和涤纶面料6，处理厢1的正面设置有可视窗口2，处理厢1的正面于可视窗口2的下方设置有控制柜5，处理厢1的一侧设置有收卷辊3，处理厢1远离收卷辊3的一侧设置有放卷辊4，处理厢1靠近收卷辊3的侧面上开设有面料出口15，处理厢1靠近放卷辊4的侧面上开设有面料入口16，面料出口15和面料入口16处均设置有压卷辊14，涤纶面料6卷绕在收卷辊3和放卷辊4上，涤纶面料6通过面料出口15以及面料入口16横穿于处理厢1的内部，涤纶面料6由放卷辊4放出并进入处理厢1内部进行加工处理，处理完成的面料由收卷辊3进行收卷，处理厢1的内部开设有处理内腔20，处理内腔20的内顶面上设置有不少于一个
监控摄像头7，处理内腔20内顶部靠近面料入口16的位置设置有喷涂板10，喷涂板10的顶面设置有连接管11，处理厢1的顶部设置有喷涂液箱12，喷涂板10通过连接管11与喷涂液箱12相连通，喷涂板10的底面设置有喷淋口13，喷淋口13设置有不少于两个，喷淋口13两两之间相隔等距均匀的分布在喷涂板10的底面上，喷涂板10的下方设置有接液槽17，接液槽17的底部开设有出液口18，出液口18连通至处理厢1的外部，涤纶面料6横穿于喷涂板10和接液槽17之间，接液槽17的设置可以在喷涂板10进行喷涂的过程中，对涤纶面料6上滴落的涂料以及喷淋至面料外的涂料进行收集，避免在喷涂过程中造成涂料的浪费，接液槽17内部的涂料可以由出液口18导出在过滤后进行循环使用，降低生产成本，处理内腔20内顶部靠近面料出口15的位置设置有风热组件9，风热组件9的顶部设置有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防水防潮涤纶面料加工用的表面处理装置，包括处理厢(1)、收卷辊(3)、放卷辊(4)、控制柜(5)和涤纶面料(6)，其特征在于：所述处理厢(1)的正面设置有可视窗口(2)，处理厢(1)的正面于可视窗口(2)的下方设置有控制柜(5)，处理厢(1)的一侧设置有收卷辊(3)，处理厢(1)远离收卷辊(3)的一侧设置有放卷辊(4)，处理厢(1)靠近收卷辊(3)的侧面上开设有面料出口(15)，处理厢(1)靠近放卷辊(4)的侧面上开设有面料入口(16)，涤纶面料(6)卷绕在收卷辊(3)和放卷辊(4)上，涤纶面料(6)通过面料出口(15)以及面料入口(16)横穿于处理厢(1)的内部，处理厢(1)的内部开设有处理内腔(20)，处理内腔(20)内顶部靠近面料入口(16)的位置设置有喷涂板(10)，喷涂板(10)的顶面设置有连接管(11)，处理厢(1)的顶部设置有喷涂液箱(12)，喷涂板(10)通过连接管(11)与喷涂液箱(12)相连通，喷涂板(10)的底面设置有喷淋口(13)，喷淋口(13)设置有不少于两个，喷淋口(13)两两之间相隔等距均匀的分布在喷涂板(10)的底面上，喷涂板(10)的下方设置有接液槽(17)，涤纶面料(6)横穿于喷涂板(10)和接液槽(17)之间，处理内腔(20)内顶部靠近面料出口(15)的位置设置有风热组件(9)，风热组件(9)的顶部设置有电动伸缩杆(8)，电动伸缩杆(8)远离风热组件(9)的一端固定连接在处理内腔(20)的内顶面上，风热组件(9)的底部设置有电热灯(21)和风扇(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周良成，
申请(专利权)人：浙江乂责纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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