一种光杆直径公差带为9μm的螺栓加工控制方法技术

本发明专利技术提供一种光杆直径公差带为9μm的螺栓加工控制方法，该方法依次包括螺栓光杆直径加工尺寸控制、螺栓螺纹滚压加工、螺栓时效处理，其中螺栓螺纹滚压加工与螺栓时效处理都采用现有的螺栓加工处理方式；所述螺栓光杆直径加工尺寸控制包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种光杆直径公差带为9
μ
m的螺栓加工控制方法


[0001]本专利技术涉及螺栓加工
，尤其涉及一种光杆直径公差带为9μm的螺栓加工控制方法。

技术介绍

[0002]航空发动机用GH4169螺栓，根据其服役工况温度的不同，分为疲劳型螺栓和应力持久型螺栓。疲劳型螺栓使用温度不超过425℃，应力持久型螺栓使用温度不超过650℃。两者在加工路线上也有着明显的区别，疲劳型螺栓采用先时效后滚丝的加工方式，应力持久型螺栓采用先滚丝后时效的加工方式。
[0003]随着航空发动机装备性能的不断提升，对GH4169应力持久型螺栓装配精度要求越来越高，体现在GH4169应力持久型螺栓光杆公差带设计上，出现了光杆公差带为9μm的设计要求。对于光杆长度＞5mm的GH4169应力持久型螺栓，其光杆直径公差带9μm的尺寸要求可通过最终的无心磨加工保证。但是，光杆长度≤5mm的GH4169应力持久型螺栓，不具备滚丝时效后再无心磨的加工能力，按照设计尺寸加工后的光杆直径，经时效处理后，由于GH4169合金尺寸存在规律性时效收缩（收缩约8μm），导致其光杆直径实际尺寸不满足设计要求。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术的目的在于，提供一种光杆直径公差带为9μm的螺栓加工控制方法，该加工控制方法可以有效解决光杆长度≤5mm的GH4169应力持久型螺栓在加工后光杆直径实际尺寸不满足设计要求的问题。
[0005]具体技术方案如下：一种光杆直径公差带为9μm的螺栓加工控制方法，该方法依次包括螺栓光杆直径加工尺寸控制、螺栓螺纹滚压加工、螺栓时效处理，其中螺栓螺纹滚压加工与螺栓时效处理都采用现有的螺栓加工处理方式，螺栓光杆直径加工尺寸控制是螺栓光杆精加工过程中采用无心磨对螺栓光杆进行加工；所述螺栓光杆直径加工尺寸控制包括以下步骤：
①
加工螺栓光杆直径的上差时，在设计上差基础上提高Nμm; 所述N=d/1000，其中d为螺栓公称直径；
②
加工螺栓光杆直径的公差带时，按6μm进行控制。
[0006]进一步的，所述螺栓为GH4169应力持久型螺栓。
[0007]进一步的，所述螺栓光杆长度尺寸≤5mm。
[0008]本专利技术所述方法科学合理，操作方便，有效的解决了光杆长度≤5mm的GH4169应力持久型螺栓在加工后光杆直径实际尺寸不满足设计要求的问题。
附图说明
[0009]下面结合附图对本专利技术做进一步详细说明。
[0010]图1为利用本专利技术所述方法制造的一种光杆直径公差带为9μm的GH4169应力持久
型螺栓的结构示意图。
具体实施方式
[0011]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0012]须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0013]图1为GH4169应力型持久性螺栓设计图，如图1中所示该螺栓公称尺寸为Φ8mm，螺栓光杆尺寸设计要求Φmm，即公差带设计要求9μm（
‑
0.005mm减去
‑
0.014mm得到），该螺栓光杆长度=4mm（由24.9mm
‑
18.9mm
‑
2mm得到）。因此，该螺栓不具备滚丝时效后再无心磨的加工能力，如按照设计尺寸加工，光杆直径实际尺寸一般加工到设计公差中线附近，即实际加工后的光杆直径尺寸约为Φ7.991mm，经时效后规格Φ8的GH4169合金尺寸收缩约8μm（0.008mm），最终螺栓光杆直径实际尺寸为Φ7.983mm（由7.991mm减去0.008mm得到），不满足光杆设计尺寸Φ（最低值为7.986mm）要求。
[0014]螺栓在完成粗加工成型后，按照本专利技术所述方法，在螺栓螺纹滚压加工之前（螺栓螺纹滚压加工又在螺栓实效处理前进行），先进行螺栓光杆直径加工尺寸控制（即依次进行以下步骤：螺栓光杆直径加工尺寸控制、螺栓螺纹滚压加工、螺栓时效处理），所述螺栓光杆直径加工尺寸控制具体步骤为：
①
加工螺栓光杆（直径）的上差时，在设计上差基础上提高Nμm（加工时在设计图中规定的上差数值基础上，将上差数值提高Nμm，N=d/1000，其中d为螺栓公称直径）;
ꢀ②
加工螺栓光杆（直径）的公差带时，（公差带）按6μm进行控制，即实际按Φ控制，实际尺寸一般加工到公差中线附近，即实际加工后的光杆直径尺寸约为Φ8mm，经时效后规格Φ8的GH4169合金尺寸收缩约8μm（0.008mm），最终螺栓光杆实际尺寸为Φ9.992mm（由8mm减去0.008mm得到），满足光杆直径设计尺寸Φ（最低值为7.986mm）要求。
[0015]本专利技术中其它未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术。
[0016]需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0017]本专利技术的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光杆直径公差带为9μm的螺栓加工控制方法，其特征在于：该方法依次包括螺栓光杆直径加工尺寸控制、螺栓螺纹滚压加工、螺栓时效处理；所述螺栓光杆直径加工尺寸控制包括以下步骤：
①
加工螺栓光杆直径的上差时，在设计上差基础上提高Nμm; 所述N=d/1000，其中d为螺栓公称直径；

【专利技术属性】
技术研发人员：裴烈勇，樊开伦，胡隆伟，胡军林，李祥，余绍伟，
申请(专利权)人：贵州航天精工制造有限公司，
类型：发明
国别省市：