一种电镀阳极的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种电镀阳极的处理方法，包括以下步骤：准备阳极；所述阳极包括钛篮以及设于所述钛篮中的若干铜球；对阳极进行冲洗，以去除阳极上的污水；而后采用硫酸加双氧水的混合溶液对阳极进行清洗；采用清水对阳极进行清洗；采用纯水对阳极进行清洗。本发明专利技术方法通过优化工艺生产流程，将阳极中的钛篮和铜球合为一体一起进行清洗，不仅清洗效果更好，而且还避免铜球从钛篮中倒出再手工装入钛篮的繁重工作；同时，将钛篮与铜球放在一起清洗，不仅将清洗工序缩减了一半，还节约了清洗液，将清洗液用量和清洗工作缩减至原来的二分之一，大幅减少了清洗保养的工序流程，避免了重叠性劳动，提高了保养效率，降低了保养成本。降低了保养成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀阳极的处理方法


[0001]本专利技术涉及印制线路板制作
，具体涉及一种电镀阳极的处理方法。

技术介绍

[0002]电镀铜是线路板制造中的一个极其重要的工序，电镀铜的品质好坏直接关系到线路板的品质，钛篮是电镀设备上面用来装铜球的一种挂具，在电镀铜工序中，需要在钛篮内放置铜球作为阳极，阴极处放入待镀铜件，电镀时，钛篮里面的铜球就会溶掉，由于钛的稳定性很强，在电镀过程中钛篮是不会被溶解的，所以采用钛篮作为阳极的挂具。在电镀工序中如果钛篮和铜球清洗不干净，残存杂质，就会导致铜缸产生铜粒，造成线路板整板报废，给线路板带来了极大的隐患。新的钛篮和新的铜球在初次使用时，表面可能会存在杂质、氧化层等问题；经过一段使用时间后，在钛篮和铜球表面会形成阳极泥，这些都给线路板的品质带来了极大的隐患。
[0003]目前行业内对电镀铜缸阳极的钛篮和铜球分开进行清洗保养，通常采用如下方法：
[0004]对于投入生产后需要保养的钛篮和铜球，即使用过的钛篮和铜球，按照如下步骤清洗：铜缸中取出阳极
→
铜球倒入清洗槽
→
钛篮转移
→
钛篮清洗
→
铜球清洗
→
铜球装入钛篮
→
更换阳极袋
→
阳极装入铜缸，其中钛篮清洗采用：高压水枪冲洗
→
水洗；铜球清洗采用：硫酸与双氧水的混合溶液清洗
→
清水洗
→
水洗。
[0005]现有技术对钛篮与铜球进行清洗时，钛篮与铜球需要分开单独清洗，清洗事项繁琐重复，所需物料成本高；特别是对于使用过的电镀铜缸阳极的清洗，需要将铜球从钛篮中倒出来分别清洗，清洗完成后，再将铜球装入钛篮，铜球的一出一进，增加操作动作，使得清洗工作繁重，工作效率很低。

技术实现思路

[0006]本专利技术针对上述现有的技术缺陷，提供一种简化清洗流程、提高清洗效率和降低清洗成本的电镀阳极的处理方法。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种电镀阳极的处理方法，包括以下步骤：
[0008]S1、准备阳极；所述阳极包括钛篮以及设于所述钛篮中的若干铜球；
[0009]S2、对阳极进行冲洗，以去除阳极上的污水；
[0010]S3、而后采用硫酸加双氧水的混合溶液对阳极进行清洗；
[0011]S4、采用清水对阳极进行清洗；
[0012]S5、采用纯水对阳极进行清洗。
[0013]进一步的，步骤S2
‑
S5中，均采用喷淋冲洗的方式对阳极进行清洗。
[0014]进一步的，步骤S2
‑
S5中，用于喷淋冲洗的喷淋装置位于阳极的两侧。
[0015]进一步的，步骤S3中，所述混合溶液包括质量百分比浓度为3
‑
5％的硫酸和质量百分比浓度为3
‑
5％的双氧水。
[0016]进一步的，在步骤S2
‑
S5的清洗过程中，阳极的传送速度为1.0
‑
2.0m/min。
[0017]进一步的，步骤S2
‑
S5中，清洗时的冲洗压力为1
‑
3KG/m2，且清洗时的温度控制在室温。
[0018]进一步的，步骤S3中，所述混合溶液的温度控制在室温。
[0019]进一步的，步骤S5之后还包括以下步骤：
[0020]S6、采用强风吹干阳极。
[0021]进一步的，步骤S6中，强风吹干时的风速为120m/s。
[0022]进一步的，步骤S2
‑
S6中，均在密封环境下进行。
[0023]进一步的，步骤S1中，将阳极从电镀铜缸中直接取出，而后再将阳极悬挂在用于将其传送经过各清洗段的钢带上。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0025]本专利技术通过优化工艺生产流程，将阳极中的钛篮和铜球合为一体一起进行清洗，不仅清洗效果更好，而且还避免铜球从钛篮中倒出再手工装入钛篮的繁重工作；同时，将钛篮与铜球放在一起清洗，不仅将清洗工序缩减了一半，还节约了清洗液，将清洗液用量和清洗工作缩减至原来的二分之一，大幅减少了清洗保养的工序流程，避免了重叠性劳动，提高了保养效率，降低了保养成本；在清洗后增加强风吹干，可避免清洗后的阳极将水渍滴到地面，同时方便作业；且整个清洗和吹干的过程均在密封状态下进行，可避免清洗时产生的酸性气体逸出，保护环境和提高安全性。
具体实施方式
[0026]为了更充分的理解本专利技术的
技术实现思路
，下面将结合具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步介绍和说明。
[0027]实施例
[0028]本实施例所示的一种电镀阳极的处理方法，用于清洗使用过后的阳极,包括以下步骤：
[0029]a、准备阳极，将阳极从电镀铜缸中直接取出，先去掉其外面的阳极袋，其中阳极包括钛篮以及设于钛篮中的若干铜球；而后再将阳极悬挂在清洗设备的传送钢带上，该清洗设备中由前往后依次包括第一清洗段、第二清洗段、第三清洗段、第四清洗段和干燥段，其中各段之间通过挡水辘隔离，从而利用传送钢带的传送使阳极由前往后依次经过第一清洗段、第二清洗段、第三清洗段、第四清洗段和干燥段，传送钢带从各清洗段和干燥段的中间穿过，实现钛篮与铜球合为一体并一次性、自动化处理，同时减少劳动力，提高效率，且各清洗段的冲洗压力均控制在1
‑
3KG/m2；传送钢带对阳极的传送速度为1.0
‑
2.0m/min；
[0030]b、阳极通过钢带传送进入第一清洗段，而后采用位于阳极两侧的喷淋装置对阳极进行冲洗，以去除阳极上的污水，此次冲洗采用自来水直接进行清洗，喷淋呈扇形设计；
[0031]c、阳极经过第一段清洗后再传送进入第二清洗段,而后采用硫酸加双氧水的混合溶液对阳极进行清洗，此次清洗也是采用位于阳极两侧的喷淋装置对阳极进行冲洗；其中，混合溶液包括质量百分比浓度为3
‑
5％的硫酸和质量百分比浓度为3
‑
5％的双氧水。
[0032]d、阳极经过第二段清洗后再传送进入第三清洗段，采用清水对阳极进行喷淋清洗，该清水为自来水；
[0033]e、阳极经过第三段清洗后再传送进入第四清洗段，采用纯水对阳极进行喷淋清洗，从而清洗掉阳极上的自来水残留，利用纯水的特性降低阳极上的杂质(该杂质包括自来水中的重金属离子、细菌和微粒等)残留，以避免阳极氧化的问题。
[0034]f、阳极经过第四段清洗后再传送进入干燥段，采用强风吹干阳极，一是可避免清洗后的阳极将水渍滴到地面，同时方便作业，二是可避免阳极被氧化；其中，强风吹干时的风速为120m/s。
[0035]g、在阳极的外面套上新的阳极袋，而后将阳极装回电镀铜缸中。
[0036]上述中，清洗时的温度均控制在室温。
[0037]上述中，该清洗设备为密封设备，即其内的各清洗段和干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀阳极的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备阳极；所述阳极包括钛篮以及设于所述钛篮中的若干铜球；S2、对阳极进行冲洗，以去除阳极上的污水；S3、而后采用硫酸加双氧水的混合溶液对阳极进行清洗；S4、采用清水对阳极进行清洗；S5、采用纯水对阳极进行清洗。2.根据权利要求1所述的电镀阳极的处理方法，其特征在于，步骤S2
‑
S5中，均采用喷淋冲洗的方式对阳极进行清洗。3.根据权利要求2所述的电镀阳极的处理方法，其特征在于，步骤S2
‑
S5中，用于喷淋冲洗的喷淋装置位于阳极的两侧。4.根据权利要求1所述的电镀阳极的处理方法，其特征在于，步骤S3中，所述混合溶液包括质量百分比浓度为3
‑
5％的硫酸和质量百分比浓度为3
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5％的双氧水。5.根据权利要求1所述的电镀阳极的处理方法，其特征在于，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文中，尧丽琴，戴勇，汪广明，
申请(专利权)人：珠海崇达电路技术有限公司，
类型：发明
国别省市：