【技术实现步骤摘要】
一种弯管加工用连续上料装置
[0001]本专利技术涉及机械加工设备
,具体涉及一种弯管加工用连续上料装置。
技术介绍
[0002]在汽车生产的过程中经常需要使用到弯管进行组装,经常使用到的直角弯管或是弧形弯管组装,弯管的加工过程,一般将直管通过折弯机对弯管进行折弯操作,现有技术中的管道在进行后续操作时,比如打孔、打磨等,一般采用的是人工进行上料,为了保证上料的连续性,需要工人一直处于进料口进行上料,费时费力,同时需要耗费大量的人力资源,不能满足生产的需要。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的弯管加工用连续上料装置,在进行弯管加工时,能够进行连续性上料,减少了人力资源的投入,同时,无需人工长时间站立在进料口进行上料,大大满足了生产的需要。
[0004]为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是:它包含操作台和支撑腿,操作台底面的四个角上垂直固定设置有支撑腿;它还包含:弯管连续传送机构,所述的弯管连续传送机构设置在操作台的右侧;弯管收纳槽,所述的弯管收纳槽设置在弯管连续传送机构左侧的操作台上,弯管收纳槽的形状与弯管本体的形状相配合设置;弯管收纳槽的上侧为开口状设置,弯管收纳槽的下侧设置有出料口;抵触板,所述的抵触板活动设置在出料口的内部,且抵触板的侧壁与弯管收纳槽最底部的弯管本体的外侧壁相抵触设置;一号电动推杆,所述的一号电动推杆通过安装架固定设置在弯管收纳槽右侧的操作台上,一号电动推杆的输出端与抵触板的右侧壁固定连 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弯管加工用连续上料装置,它包含操作台(1)和支撑腿(2),操作台(1)底面的四个角上垂直固定设置有支撑腿(2);其特征在于,它还包含:弯管连续传送机构(10),所述的弯管连续传送机构(10)设置在操作台(1)的右侧;弯管收纳槽(3),所述的弯管收纳槽(3)设置在弯管连续传送机构(10)左侧的操作台(1)上,弯管收纳槽(3)的形状与弯管本体(13)的形状相配合设置;弯管收纳槽(3)的上侧为开口状设置,弯管收纳槽(3)的下侧设置有出料口(4);抵触板(5),所述的抵触板(5)活动设置在出料口(4)的内部,且抵触板(5)的侧壁与弯管收纳槽(3)最底部的弯管本体(13)的外侧壁相抵触设置;一号电动推杆(6),所述的一号电动推杆(6)通过安装架固定设置在弯管收纳槽(3)右侧的操作台(1)上,一号电动推杆(6)的输出端与抵触板(5)的右侧壁固定连接;所述的一号电动推杆(6)与外部电源连接;下料辅助机构(8),所述的下料辅助机构(8)设置在弯管收纳槽(3)上。2.根据权利要求1所述的一种弯管加工用连续上料装置,其特征在于:所述的出料口(4)以及抵触板(5)的内侧壁均固定设置有橡胶垫片(7),橡胶垫片(7)与弯管本体(13)的外侧壁相抵触设置;通过橡胶垫片(7)增加抵触板(5)与弯管本体(13)的外侧壁之间抵触的紧固性。3.根据权利要求1所述的一种弯管加工用连续上料装置,其特征在于:所述的下料辅助机构(8)包含:导向块(8
‑
1),所述的导向块(8
‑
1)为两个,且均固定设置在弯管收纳槽(3)的内侧壁上;导向杆(8
‑
2),所述的导向杆(8
‑
2)为两个,且分别活动穿设在两个导向块(8
‑
1)的中部,两个导向杆(8
‑
2)的下端之间通过连接板(8
‑
3)固定连接;支撑板(8
‑
4),所述的支撑板(8
‑
4)固定设置在弯管收纳槽(3)的内侧壁上;二号电动推杆(8
‑
5),所述的二号电动推杆(8
‑
5)的下端固定设置在支撑板(8
‑
4)的上侧面上,二号电动推杆(8
‑
5)的上端固定设置在连接板(8
‑
3)的底面上;所述的二号电动推杆(8
‑
5)与外部电源连接;升降板(8
‑
6),所述的升降板(8
‑
6)固定设置在导向杆(8
‑
2)的上端;调节杆(8
‑
7),所述的调节杆(8
‑
7)为两个,且均活动穿设在升降板(8
‑
6)上,调节杆(8
‑
7)的上端均固定设置有限位块(8
‑
8),限位块(8
‑
8)与升降板(8
‑
6)的上侧面相限位设置;挤压块(8
‑
9),所述的挤压块(8
‑
9)为两个,且分别固定设置在调节杆(8
‑
7)的下端,挤压块(8
‑
9)为弧形结构设置;压缩弹簧(8
‑
10),所述的压缩弹簧(8
‑
10)为两个,且分别套设在两个调节杆(8
‑
7)上,压缩弹簧(8
‑
10)的上端与升降板(8
‑
6)的底面固定连接,弹簧的下端与挤压块(8
‑
9)的顶面固定连接;弯管本体(13)在弯管收纳槽(3)内部向下输料的过程中,二号电动推杆(8
‑
5)带动导向杆(8
‑
2)在导向块(8
‑
1)的内部不断随着向下运动,挤压块(8
‑
9)压制在最上侧弯管本体(13)的上侧面上,保证弯管本体(13)向下传输的顺畅性,压缩弹簧(8
‑
10)的反向压缩力对挤压块(8
‑
9)压制在弯管本体(13)侧壁上的冲击力进行缓冲。
4.根据权利要求3所述的一种弯管加工用连续上料装置,其特征在于:所述的升降板(8
‑
6)的底面上固定嵌设有位移传感器(9);所述的位移传感器(9)与弯管收纳槽(3)的上侧面相配合设置;所述的位移传感器(9)与外部电源连接;位移传感器(9)采用的是电感式开关,...
【专利技术属性】
技术研发人员:周太平,刘玉海,陈青伟,巩振江,
申请(专利权)人:江苏欧朗汽车管路系统有限公司,
类型:发明
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