多角度焊接结构制造技术

本申请涉及一种多角度焊接结构，其涉及一种焊接工装，其包括机架，所述机架上设有用于定位灯座外环的固定组件，所述机架上滑移设有用于辅助所述固定组件固定灯座外环的辅助固定组件，所述机架上设有用于驱动辅助固定组件移动的动力组件。本申请具有的效果在于减少因手动扶持工件而发生偏斜导致生产质量较差产品的可能性。品的可能性。品的可能性。

【技术实现步骤摘要】
多角度焊接结构


[0001]本申请涉及一种焊接工装，尤其是涉及一种多角度焊接结构。

技术介绍

[0002]焊接作为一种实现材料永久性连接的方法，被广泛用于机械制造，而汽车制造四大工艺中，焊接工装尤其重要，通过使用焊接夹具既能够使产品中零件与零件之间的对接更加精准，同时节省人工劳动力，按照这种方式大大降低了工人在工作过程中发生危险的概率，而且通过对焊接夹具的运用也能节约企业在产品生产中的资金投入，使企业获得更多效益。
[0003]汽车车灯后的灯座01为汽车零件中不可缺少的部分，如图1和图2所示，灯座01包括灯座外环02、灯座内环03和所需要焊接到灯座外环02上的外接管04，灯座外环02内侧壁设有环板05，环板05外圈与灯座外环02内侧壁相连，环板05内圈与灯座内环03外侧壁相连，灯座外环02、环板05、灯座内环03形成一圈容纳腔06，环板05远离容纳腔06的一侧设有连接环07，连接环07内圈设有内圈板08，内圈板08内侧设有若干个卡槽09，灯座外环02上设有焊接孔010，在焊接时需要外接管04和焊接孔010精准对齐，对齐后实施焊接，使外接管04和灯座外环02连接为一个整体。在实际生产中，需要人工手动扶持灯座外环02和外接管04，在进行焊接，手动扶持时，工件与工件之间容易产生偏斜，导致焊接产品质量较差。

技术实现思路

[0004]为了改善手动扶持工件容易导致焊接发生偏斜的问题，本申请提供一种多角度焊接结构。
[0005]本申请提供的一种多角度焊接结构采用如下的技术方案：
[0006]一种多角度焊接结构，包括机架，所述机架上设有用于定位灯座外环的固定组件，所述机架上滑移设有用于辅助所述固定组件固定灯座外环的辅助固定组件，所述机架上设有用于驱动辅助固定组件移动的动力组件。
[0007]通过采用上述技术方案，将待加工的灯座安装在固定组件上，启动动力组件，带动辅助固定组件滑移靠近固定组件，从而将待加工的灯座固定在辅助固定组件上，以此可以替代手动扶持的加工方式，从而可以减少因手动扶持而导致的焊接发生偏斜的可能性，从而减少产生质量较差的产品的可能性。
[0008]可选的，所述固定组件包括设置在机架上的转动盘，所述转动盘上设有连接柱，所述连接柱的外侧壁上套设有限定管，所述连接柱远离所述离转动盘的一侧设有固定柱，所述限定管内侧壁设有供所述固定柱穿过的限定环，所述固定柱外侧壁上套设有组装管，所述组装管位于所述限定环远离所述连接柱的一侧，所述组装管与所述限定环接触，所述组装管外侧壁上设有组装环，所述组装环靠近所述限定环的一侧设有安装环槽，所述组装管的外侧壁上设有插入所述安装环槽的安装环，所述组装环与所述限定环相连接，所述组装环、所述限定环和所述固定柱相连接，所述组装环外侧壁、所述限定管内侧壁和所述限定环
形成供灯座内环插入的空腔。
[0009]通过采用上述技术方案，先将组装环套在组装管外，组装管外壁的安装环置于组装环的安装环槽内，后将组装环放置于限定管内，将限定环与组装环连接，最后将限定管远离组装环一侧套在连接柱外，将组装环、限定环和连接柱连接，当要加工灯座时，灯座内环置于空腔内，灯座外环套在限定管外，从而可使灯座置于固定组件上，进而可以防止灯座产生垂直方向的移动。
[0010]可选的，所述组装管远离所述连接柱的一侧设有若干放置槽，每个所述放置槽内均设有可插入卡槽的卡板。
[0011]通过采用上述技术方案，放置槽内的卡板插入卡槽，从而可以将内圈板固定，从而减少灯座在加工过程中产生转动的可能性。
[0012]可选的，所述机架上设有分度盘，所述分度盘与所述转动盘远离所述连接柱的一侧连接，所述分度盘设有若干个转动槽，若干个所述转动槽沿分度盘的周向均布，每个所述转动槽内均滑移设有滑移块，所述转动盘上设有若干个插孔，所述转动槽与所述插孔一一对应，所述插孔内设有穿入转动槽并与所述滑移块螺纹连接的锁紧螺栓。
[0013]通过采用上述技术方案，因为转动盘和分度盘连接在一起，所以当分度盘转动时，可以带动转动盘同步转动，进而带动灯座转动，进而可以避免手动调整灯座方向，减少待加工零件因手动转动方向而使外接管和焊接孔之间出现偏差的可能性。
[0014]可选的，所述辅助固定组件包括辅助固定架，所述辅助固定架滑移设置在所述机架上，所述辅助固定架靠近所述组装管的一侧设有镶嵌槽，所述镶嵌槽内嵌设有用于将连接环抵紧在组装环端壁上的辅助盘，所述辅助盘靠近组装管的一侧设有安装槽，所述安装槽的槽底壁上设有辅助柱，所述辅助柱远离所述辅助盘的一端插入所述组装管内，所述辅助柱与所述组装管内圈壁相接触。
[0015]通过采用上述技术方案，将辅助盘安装在镶嵌槽内，当待加工灯座套在固定组件上，辅助固定组件通过动力组件的驱动，从而靠近固定组件，从而辅助柱插入组装管内，辅助盘将连接环抵紧在组装环的端壁上，同时内圈板深入安装槽内，进而减少待加工灯座在水平方向上移动的可能性。
[0016]可选的，所述安装槽槽底壁上设有供辅助柱穿过的调控环，所述调控环远离安装槽槽底壁的一侧与内圈板的端壁接触。
[0017]通过采用上述技术方案，由于产品不同，内圈板伸入安装槽的深度不同，此时需要不同厚度的调控环，所以根据内圈板的伸入安装槽的深度，选择合适厚度的调控环，再将调控环安装在安装槽内，使内圈板端壁抵触在调控换上，进而减少灯座在加工过程中发生移动的可能性。
[0018]可选的，所述动力组件包括设置在机架上的气缸，所述气缸的活塞杆与所述辅助固定架连接，所述气缸的轴线与所述固定柱的轴线平行。
[0019]通过采用上述技术方案，通过气缸拉动或推动辅助固定架，可使辅助固定架沿着气缸轴线方向移动，从而可以调整组装环和辅助盘之间的距离，夹紧连接环，从而可以夹紧待加工灯座，进而可以减少因手动扶导致产品质量较差的可能性。
[0020]可选的，所述辅助固定架底部设有移动板，所述移动板靠近气缸的一侧设有固定槽，所述气缸的活塞杆的端壁上设有插入所述固定槽的连接杆，所述连接杆的侧壁上设有
两个限位缺口，两个所述限位缺口开口朝向所述固定槽槽壁，所述固定槽槽壁上设有插入限位缺口的固定块。
[0021]通过采用上述技术方案，由于固定块插入连接杆上的限位缺口内，所以当气缸给予连接杆拉力或推力时，可以带动移动板移动，从而可以带动移动板沿着气缸力的方向移动，进而可以稳定带动移动板移动。
[0022]可选的，所述移动板底部设有多个滑块，所述机架上设有可供所述滑块滑动的滑轨，所述滑轨的轴线与所述固定柱的轴线平行。
[0023]通过采用上述技术方案，通过气缸工作所产生的动能，滑块带动移动板在滑轨上沿滑轨轴线方向移动，从而可使辅助固定组件对零件的固定起作用，进而可以减少待加工零件发生移动的可能性。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.先将灯座放置在固定组件上，后移动辅助固定组件抵紧连接环，从而将待加工灯座固定在固定组件上，进而可以减少因手动扶持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多角度焊接结构，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有用于定位灯座外环（02）的固定组件（2），所述机架（1）上滑移设有用于辅助所述固定组件（2）固定灯座外环（02）的辅助固定组件（3），所述机架（1）上设有用于驱动辅助固定组件（3）移动的动力组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种多角度焊接结构，其特征在于：所述固定组件（2）包括设置在机架（1）上的转动盘（20），所述转动盘（20）上设有连接柱（200），所述连接柱（200）的外侧壁上套设有限定管（21），所述连接柱（200）远离所述转动盘（20）的一侧设有固定柱（201），所述限定管（21）内侧壁设有供所述固定柱（201）穿过的限定环（210），所述固定柱（201）外侧壁上套设有组装管（22），所述组装管（22）位于所述限定环（210）远离所述连接柱（200）的一侧，所述组装管（22）与所述限定环（210）接触，所述组装管（22）外侧壁上设有组装环（23），所述组装环（23）靠近所述限定环（210）的一侧设有安装环槽（230），所述组装管（22）的外侧壁上设有插入所述安装环槽（230）的安装环（220），所述组装环（23）与所述限定环（210）相连接，所述组装环（23）、所述限定环（210）和所述固定柱（201）相连接，所述组装环（23）外侧壁、所述限定管（21）内侧壁和所述限定环（210）形成供灯座内环（03）插入的空腔（26）。3.根据权利要求2所述的一种多角度焊接结构，其特征在于：所述组装管（22）远离所述连接柱（200）的一侧设有若干放置槽（221），每个所述放置槽（221）内均设有可插入卡槽（09）的卡板（222）。4.根据权利要求2所述的一种多角度焊接结构，其特征在于：所述机架（1）上设有分度盘（24），所述分度盘（24）与所述转动盘（20）远离所述连接柱（200）的一侧连接，所述分度盘（24）设有若干个转动槽（240），若干个所述转动槽（240）沿分度盘（24）的周向均布，每个所述转动槽（240）内均滑移设有滑移块（241），所述转动盘（20）上设有若干个插孔（202），所述转动槽（24...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海东，花荣强，郑锋，
申请(专利权)人：帕伦工业技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：