自动装螺钉结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动装螺钉结构，涉及摩擦焊接辅助设备的技术领域。自动装螺钉结构包括：用于安装在安装台上的驱动件和用于穿设在安装通孔内的安装臂，所述安装臂安装在驱动件上，所述安装臂上设有用于插设预留螺钉的滑槽，所述安装台上安装有用于推动预留螺钉移动的推送组件。本申请通过设置驱动件、安装臂和推送组件，可以在对工件进行摩擦焊接的同时，自动将预留螺钉安装到工件上，有助于改善人工安装预留螺钉耗时耗力的问题。人工安装预留螺钉耗时耗力的问题。人工安装预留螺钉耗时耗力的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动装螺钉结构


[0001]本技术涉及摩擦焊接辅助设备的
，尤其是涉及一种自动装螺钉结构。

技术介绍

[0002]摩擦焊接是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法。相对于传统熔焊，摩擦焊接具有焊接效率高、焊接质量稳定、一致性好等优点。
[0003]参照1和图2，相关技术中，公开了一种采用摩擦焊接进行焊接的工件1，工件1的下表面设有凹槽，凹槽的上一体连接有安装块11，安装块11的底壁上设有贯穿安装块11侧壁的安装槽111，安装槽111的槽壁上设有卡槽1111。安装块11上需要安装一种预留螺钉2，预留螺钉2包括栓杆21、环片22和卡块23，栓杆21穿设于环片22内，栓杆21与环片22焊接，卡块23固定连接在栓杆21的顶端。
[0004]参照2和图3，工件1在固定在安装台3上进行摩擦焊接，安装台3的顶壁上设有用于插设预留螺钉2的安装通孔31，安装通孔31与安装槽111相对。
[0005]将工件1进行摩擦焊接前，需要在人工操作下，先将预留螺钉2安装在安装块11上。工人将预留螺钉2的栓杆21插入安装槽111内，同时，将预留螺钉2的卡块23插入卡槽1111内，即完成预留螺钉2的安装；工人再将工件1固定在安装台3上，预留螺钉2的底端插入安装通孔31内；然后，即可对工件1进行摩擦焊接。
[0006]但是，专利技术人认为在进行摩擦焊接前，预先在人工操作下将预留螺钉安装到工件上，耗时耗力，工作效率较低。

技术实现思路

[0007]为了改善人工安装预留螺钉耗时耗力的问题，本申请提供一种自动装螺钉结构。
[0008]本申请提供的一种自动装螺钉结构采用如下的技术方案：
[0009]一种自动装螺钉结构,包括用于安装在安装台上的驱动件和用于穿设在安装通孔内的安装臂，所述安装臂安装在驱动件上，所述安装臂上设有用于插设预留螺钉的滑槽，所述安装台上安装有用于推动预留螺钉移动的推送组件。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动件驱动安装臂在安装通孔内滑动，当工件固定在安装台上进行摩擦焊接时，将预留螺钉装入滑槽内，操作驱动件驱动安装臂移动，将滑槽与工件上的安装槽相对，再操作推送组件推动预留螺钉滑入安装槽内，即可在摩擦焊接的同时，自动将预留螺钉安装在工件上，有助于改善人工安装预留螺钉耗时耗力的问题。
[0011]可选的，所述推送组件包括支撑块、用于驱动支撑块移动的推送件和用于推动预留螺钉的推块，所述推送件安装在安装台上，所述支撑块安装在推送件上，所述支撑块插设于安装通孔内，所述推块安装在支撑块上，所述推块设于安装通孔内。
[0012]通过采用上述技术方案，支撑块用于将推块固定在推送件上，推送件可以推动支
撑块和推块同步移动，使得推块可以向靠近预留螺钉的方向移动并推动预留螺钉移动，有助于将预留螺钉自动推入安装槽内。
[0013]可选的，所述安装臂上设有用于插设卡块的限位槽，所述限位槽贯穿安装臂，所述推块插设于限位槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，推块可以推动预留螺钉沿着限位槽的槽壁滑动，限位槽有助于减少预留螺钉的滑动方向偏移。
[0015]可选的，所述限位槽的槽壁上设有用于插设环片的定位槽，所述环片与定位槽抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，定位槽有助于减少预留螺钉在滑动过程中倾倒，使得预留螺钉可以顺利滑入安装槽内。
[0017]可选的，所述安装臂上设有用于插设预留螺钉的插孔，所述插孔贯穿限位槽的槽壁，所述插孔与滑槽相通，所述环片与插孔的孔壁抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，既可以将卡块对准限位槽并将栓杆对准滑槽后，推动栓杆滑入滑槽内，同时推动卡块滑入限位槽内，从而将预留螺钉放置在安装臂上；又可以将预留螺钉从插孔直接插入滑槽内，便于将预留螺钉放置在安装臂上。
[0019]可选的，所述支撑块上安装有用于与驱动件抵接的安全块，所述安全块设于驱动件朝向推块的一侧。
[0020]通过采用上述技术方案，安装块随支撑块同步移动，当推送件将安全块移动至驱动件的一侧时，驱动件可以推动安装臂在安装通孔内滑动，当安全块与驱动件的一侧抵接时，安全块会阻挡支撑块向靠近安装臂的方向移动，因此，在安装臂移动时，可以减少推块随意移动，从而减少推块阻碍安装臂移动。当滑槽与安装槽相对时，将安装块滑入安装台和驱动件之间，安装块与驱动件抵接时，因此，安装块可以阻挡安装臂随意移动，有助于推块顺利推动预留螺钉滑入安装槽内。
[0021]可选的，所述安装通孔的孔壁上安装有用于与支撑块抵接的挡块，所述挡块位于安装臂背离支撑块的一侧。
[0022]通过采用上述技术方案，当推块推动预留螺钉移动时，支撑块向靠近挡块的方向移动，当挡块与支撑块抵接时，可以阻挡支撑块和推块继续移动，有助于减少支撑块和推块损坏安装臂。
[0023]可选的，所述驱动件和推送件均为滑台气缸。
[0024]通过采用上述技术方案，滑台气缸有助于定向的将安装臂和支撑块移动设定的距离。
[0025]可选的，所述安装台上设有朝向滑槽的检测器，所述工件设于驱动件和检测器之间。
[0026]通过采用上述技术方案，检测器可以自动监测预留螺钉是否插入滑槽内，当检测器检测到滑槽内有预留螺钉时，控制系统控制驱动件驱动安装臂移动，当检测器检测到滑槽内没有预留螺钉时，控制系统控制驱动件不驱动安装臂移动，有助于实现自动安装预留螺钉。
[0027]可选的，所述安装台上固定连接有立柱，所述工件设于驱动件和立柱之间，所述检测器抵接在立柱上，所述立柱上设有固定孔和弧形孔，所述检测器上设有插设于固定孔和
弧形孔内的固定螺栓，所述固定螺栓上螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母与立柱抵接。
[0028]通过采用上述技术方案，立柱用安装检测器，以固定孔为圆心，转动检测器，固定螺栓在弧形孔内滑动，可以调节检测器的位置，使得检测器对准滑槽。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]本申请通过设置驱动件、安装臂和推送组件，可以在对工件进行摩擦焊接的同时，自动将预留螺钉安装到工件上，有助于改善人工安装预留螺钉耗时耗力的问题；
[0031]本申请的推送组件包括支撑块、推送件和推块，推送件可以推动支撑块和推块同步移动，使得推块将预留螺钉自动推入安装槽内；
[0032]本申请通过设置安全块，有助于减少推块和支撑块阻碍安装臂移动。
附图说明
[0033]图1是本申请相关技术中工件的结构示意图。
[0034]图2是图1中A处的放大图。
[0035]图3是本申请相关技术中安装台的结构示意图。
[0036]图4是本申请实施例中自动装螺钉结构的结构示意图。
[0037]图5是本申请实施例中驱动件和安装臂的结构示意图。
[0038]图6是图5中B处的放大图。
[0039]图7是图5中C处的放大图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装螺钉结构，其特征在于：包括用于安装在安装台(3)上的驱动件(4)和用于穿设在安装通孔(31)内的安装臂(5)，所述安装臂(5)安装在驱动件(4)上，所述安装臂(5)上设有用于插设预留螺钉(2)的滑槽(51)，所述安装台(3)上安装有用于推动预留螺钉(2)移动的推送组件(6)。2.根据权利要求1所述的自动装螺钉结构，其特征在于：所述推送组件(6)包括支撑块(61)、用于驱动支撑块(61)移动的推送件(62)和用于推动预留螺钉(2)的推块(63)，所述推送件(62)安装在安装台(3)上，所述支撑块(61)安装在推送件(62)上，所述支撑块(61)插设于安装通孔(31)内，所述推块(63)安装在支撑块(61)上，所述推块(63)设于安装通孔(31)内。3.根据权利要求2所述的自动装螺钉结构，其特征在于：所述安装臂(5)上设有用于插设卡块(23)的限位槽(52)，所述限位槽(52)贯穿安装臂(5)，所述推块(63)插设于限位槽(52)内。4.根据权利要求3所述的自动装螺钉结构，其特征在于：所述限位槽(52)的槽壁上设有用于插设环片(22)的定位槽(521)，所述环片(22)与定位槽(521)抵接。5.根据权利要求3所述的自动装螺钉结构，其特征在于：所述安装臂(5)上设有用于插设预留螺钉(2)的插孔(53)，所述插孔(53...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑锋，陈海东，花荣强，
申请(专利权)人：帕伦工业技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：