碳罐用固定工装制造技术

本申请涉及一种碳罐用固定工装，其涉及一种加工碳罐的辅助装置，其包括机架，所述机架上设有定位组件，所述定位组件上设有封门组件，所述定位组件和封门组件相对设置且用于供碳罐壳体安装，所述定位组件上设有用于驱动封门组件打开的动力组件。本申请具有方便快捷将碳罐壳体取出的效果。碳罐壳体取出的效果。碳罐壳体取出的效果。

【技术实现步骤摘要】
碳罐用固定工装


[0001]本申请涉及一种加工碳罐的辅助装置，尤其是涉及一种碳罐用固定工装。

技术介绍

[0002]碳罐一般装在汽油箱和发动机之间。由于汽油是一种易挥发的液体，在常温下燃油箱经常充满蒸气，燃料蒸发排放控制系统的作用是将蒸气引入燃烧并防止挥发到大气中。这个过程起重要作用的是碳罐。
[0003]碳罐一般是由碳罐壳体以及碳罐盖构成的，碳罐盖的底壁和碳罐壳体的顶壁之间采用焊接的方式连接，在实际加工中，通常采用固定装置固定碳罐盖，再利用夹具夹持碳罐盖向下移动到碳罐壳体顶部，再进行焊接，但是由于夹具与固定装置之间的距离较小，而碳罐壳体长度较长，此时碳罐壳体无法从下方的固定装置中移出。

技术实现思路

[0004]为了改善碳罐壳体无法移出的问题，本申请提供一种碳罐用固定工装。
[0005]本申请提供的一种碳罐用固定工装采用如下的技术方案：
[0006]一种碳罐用固定工装，包括机架，所述机架上设有定位组件，所述定位组件上设有封门组件，所述定位组件和封门组件相对设置且用于供碳罐壳体安装，所述定位组件上设有用于驱动封门组件打开的动力组件。
[0007]通过采用上述技术方案，在焊接时，首先利用驱动组件打开封门组件，再将碳罐壳体安装在定位组件上，驱动组件驱动封门组件与定位组件合并，通过定位组件和封门组件对碳罐壳体进行固定，当碳罐壳体和碳罐盖焊接完成后，再利用动力组件驱动封门组件打开，从而可以方便快捷将碳罐壳体取出。
[0008]可选的，所述定位组件包括设置在机架上的立架，所述立架上设有承托板，所述承托板上设有供碳罐壳体安装的安装缺口；
[0009]所述封门组件包括铰接在立架上的转动架，所述转动架上设有限位板，所述限位板上设有用于将碳罐壳体卡在承托板上的卡槽，所述卡槽与安装缺口相对设置。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要安装碳罐壳体，打开转动架，将碳罐壳体安装在安装缺口中，再将转动架转动，拉槽卡在碳罐壳体上，当碳罐壳体与碳罐盖焊接完毕后，打开转动架，露出碳罐壳体，以此可以方便快捷的将碳罐壳体移出安装缺口。
[0011]可选的，所述承托板靠近转动架和立架铰接点处设有供限位板转动的让位缺口，所述限位板靠近让位缺口的一侧设有让位斜面。
[0012]通过采用上述技术方案，当转动架在转动时，让位斜面沿着让位缺口转动，以此可以方便转动架转动。
[0013]可选的，所述立架靠近承托板的一侧以及转动架靠近限位板的一侧均设有若干个凹槽，所述凹槽的槽底壁上设有转动槽，所述转动槽内转动设有连接板，所述连接板上设有穿出凹槽的连接杆，所述连接杆在凹槽中转动，所述连接杆穿出凹槽的一端设有定位杆，所
述定位杆的轴线与连接杆的轴线垂直；
[0014]所述承托板和限位板上均设有供定位杆和连接杆穿过的通槽，所述承托板和限位板的顶壁上设有供定位杆转动的安装槽，所述定位杆与安装槽槽底壁抵触。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要给不同的碳罐壳体安装时，将定位杆和连接杆插入通槽中，转动定位杆，定位杆与安装槽抵触，这样可以方便快捷的将限位板和承托板进行固定。
[0016]可选的，所述限位板和承托板上均设有插入安装槽的插块，所述插块与安装槽槽壁接触，所述插块上设有供定位杆插入的插槽。
[0017]通过采用上述技术方案，当限位板和承托板安装完毕后，将插块插入安装槽中，同时将插块套在定位块外，这样可以避免定位杆发生转动，增加限位板和承托板安装的稳定性。
[0018]可选的，所述动力组件包括铰接在立架上的驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆的端壁上设有连接块，所述连接块与转动架铰接连接。
[0019]通过采用上述技术方案，当需要打开转动架时，启动驱动气缸，驱动气缸拉动转动架转动，从而可以方便快捷的将转动架打开。
[0020]可选的，所述立架上设有动力气缸，所述动力气缸活塞杆朝向远离限位板的一侧，所述动力气缸活塞杆的端壁上设有的顶板，所述顶板位于限位板的下方，所述限位板与碳罐壳体的底部接触。
[0021]通过采用上述技术方案，当碳罐壳体和碳罐盖焊接完毕后，动力气缸活塞杆上移，带动顶板向上移动，从而可以将碳罐壳体向上移动，以此可以方便碳罐壳体移出立架。
[0022]可选的，所述机架上设有动力电机，所述动力电机的电机轴同轴设有丝杠，所述丝杠沿立架的高度方向设置，所述丝杠远离动力电机的一端与架转动连接，所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块上设有推板，所述推板与碳罐壳体的底部接触。
[0023]通过采用上述技术方案，当碳罐壳体和碳罐盖焊接完毕后，动力电机驱动丝杠转动，从而可以驱动滑块向上移动，进而带动推板向上移动，进而可以推动碳罐壳体向上移动，方便碳罐壳体从承托板上取下。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.在焊接时，首先利用驱动组件打开封门组件，再将碳罐壳体安装在定位组件上，驱动组件驱动封门组件与定位组件合并，通过定位组件和封门组件对碳罐壳体进行固定，当碳罐壳体和碳罐盖焊接完成后，再利用动力组件驱动封门组件打开，从而可以方便快捷将碳罐壳体取出；
[0026]2.当转动架在转动时，让位斜面沿着让位缺口转动，以此可以方便转动架转动；
[0027]3.当碳罐壳体和碳罐盖焊接完毕后，动力气缸活塞杆上移，带动顶板向上移动，从而可以将碳罐壳体向上移动，以此可以方便碳罐壳体移出立架。
附图说明
[0028]图1为本申请实施例1一种碳罐用固定工装的结构示意图。
[0029]图2为本申请实施例中封门组件的结构示意图。
[0030]图3为本申请实施例中定位组件的结构示意图。
[0031]图4为本申请实施例2一种碳罐用固定工装的结构示意图。
[0032]图5为图4中A
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A处的剖视结构示意图。
[0033]图6为图5中A部放大图。
[0034]图7为本申请实施例3一种碳罐用固定工装的结构示意图。
[0035]附图标记说明：01、碳罐壳体；1、机架；10、底板；11、横板；12、横块；13、动力气缸；14、顶板；15、贯穿槽；16、动力电机；17、丝杠；18、滑块；19、推板；100、支撑板；2、定位组件；20、立架；21、立板；22、固定板；23、竖板；24、安装板；25、承托板；26、安装缺口；27、定位缺口；28、让位缺口；29、凹槽；200、转动槽；201、连接板；202、连接杆；203、定位杆；204、通槽；205、安装槽；206、插块；207、插槽；3、封门组件；30、转动架；31、转动板；32、挡板；33、限位板；34、卡槽；35、让位斜面；4、动力组件；40、连接臂；41、驱动气缸；42、连接块；43、固定块。
具体实施方式
[0036]以下结合附图1
‑
7对本申请作进一步详细说明。
[0037]实施例1
[0038]参照图1，一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳罐用固定工装，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有定位组件（2），所述定位组件（2）上设有封门组件（3），所述定位组件（2）和封门组件（3）相对设置且用于供碳罐壳体（01）安装，所述定位组件（2）上设有用于驱动封门组件（3）打开的动力组件（4）。2.根据权利要求1所述的碳罐用固定工装，其特征在于：所述定位组件（2）包括设置在机架（1）上的立架（20），所述立架（20）上设有承托板（25），所述承托板（25）上设有供碳罐壳体（01）安装的安装缺口（26）；所述封门组件（3）包括铰接在立架（20）上的转动架（30），所述转动架（30）上设有限位板（33），所述限位板（33）上设有用于将碳罐壳体（01）卡在承托板（25）上的卡槽（34），所述卡槽（34）与安装缺口（26）相对设置。3.根据权利要求2所述的碳罐用固定工装，其特征在于：所述承托板（25）靠近转动架（30）和立架（20）铰接点处设有供限位板（33）转动的让位缺口（28），所述限位板（33）靠近让位缺口（28）的一侧设有让位斜面（35）。4.根据权利要求2所述的碳罐用固定工装，其特征在于：所述立架（20）靠近承托板（25）的一侧以及转动架（30）靠近限位板（33）的一侧均设有若干个凹槽（29），所述凹槽（29）的槽底壁上设有转动槽（200），所述转动槽（200）内转动设有连接板（201），所述连接板（201）上设有穿出凹槽（29）的连接杆（202），所述连接杆（202）在凹槽（29）中转动，所述连接杆（202）穿出凹槽（29）的一端设有定位杆（203），所述定位杆（203）的轴线与连接杆（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海东，郑锋，花荣强，
申请(专利权)人：帕伦工业技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：