一种高效反应罐的烟气脱硫设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效反应罐的烟气脱硫设备，包括反应罐、进烟管和出液管，还包括混合机构和增量喷洒机构，所述增量喷洒机构由排液管、喷头、C形管、增量管A、增量管B和增量管C构成，在反应罐顶端设置有增量喷洒机构，增量管A、增量管B和增量管C的法兰盘处有螺孔可以与吸收剂的输送管道进行法兰连接从而接通三条吸收剂输液管道对C形管内进行增量高效注入，而C形管内的大量的吸收剂形成带压液体从排液管处流入喷头处对反应罐内进入的烟气进行喷洒吸收剂脱硫，相对于反应罐原有圆环的分液管，管腔较小的C形管配合多条增量输送管道可以提升喷头的吸收剂的喷出量，提升反应罐内烟气的混合脱硫效率。烟气的混合脱硫效率。烟气的混合脱硫效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效反应罐的烟气脱硫设备


[0001]本技术涉及脱硫设备
，特别涉及一种高效反应罐的烟气脱硫设备。

技术介绍

[0002]烟气脱硫是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染的最主要技术手段。烟气脱硫技术主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂捕集烟气中的二氧化硫，将之转化为较为稳定且以机械分离的硫化合物或单至硫，从而达到脱硫的目的。
[0003]专利号CN201720626381.3公开了一种高效的烟气脱硫设备，包括反应罐，所述反应罐侧面的底部安装有与其内腔底部连通的出液管，所述出液管上安装有阀门，所述反应罐侧面的顶部设置有与其内腔顶部连通的出气管，所述反应罐的顶端架设有罐盖，所述罐盖的中部插接有进气管，所述进气管的底端为封闭结构。该高效的烟气脱硫设备，将烟气通过进气管通入到反应罐内腔的底部，从而能够利用反应罐内腔中含有吸收剂的溶液对烟气中的硫产物进行初步吸收，然后利用喷淋头喷出的含有吸收剂的溶液对烟气中的硫产物进行再次吸收，对硫产物的吸收较为彻底，同时能够对含有吸收剂的溶液进行充分利用，脱硫效率较高。
[0004]1、现有技术的烟气脱硫在脱硫设备的反应罐内借助吸收剂对烟气进行喷洒混合脱硫，而现有反应罐的喷洒装置较为简单缺乏较好的增量喷洒机构，不能大量的喷出吸收剂进行增量喷洒混合，为此，我们提出一种高效反应罐的烟气脱硫设备。
[0005]2、现有技术的烟气脱硫在脱硫设备的反应罐内借助吸收剂对烟气进行喷洒混合脱硫，而现有反应罐的内部缺乏较好的混合机构，不能在反应罐内对烟气和雾化的吸收剂进行搅动助混，不能提升吸收剂与烟气的接触反应效率，为此，我们提出一种高效反应罐的烟气脱硫设备。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种高效反应罐的烟气脱硫设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种高效反应罐的烟气脱硫设备，包括反应罐、进烟管和出液管，还包括混合机构和增量喷洒机构，所述增量喷洒机构由排液管、喷头、C形管、增量管A、增量管B和增量管C构成，所述反应罐的罐体顶端伸入有排液管，且排液管的底端管口处互通连接有喷头，所述排液管伸出反应罐的顶端管口处互通连接有C形管，且C形管的两端管口为封闭管口，所述C形管的顶端互通连接有增量管A、增量管B和增量管C，所述反应罐的内部设置有混合机构，且混合机构由转轴、电机、扇板和螺旋搅板构成。
[0009]进一步地，所述反应罐的顶端中部转动连接有转轴的顶端轴头，且转轴的顶端轴头处嵌合安装有电机，所述转轴伸入反应罐的轴体处焊接有扇板，且扇板下方的转轴处焊
接有螺旋搅板。
[0010]进一步地，所述反应罐的顶端伸出有进烟管，且反应罐的底端外壁处伸出有出液管。
[0011]进一步地，所述进烟管一侧的反应罐顶端固定连接有托座，且反应罐的托座处托接有电机；反应罐的顶端有托座可以对电机进行托接。
[0012]进一步地，所述增量管A、增量管B和增量管C的顶端设置有法兰盘，且增量管A、增量管B和增量管C的法兰盘表面开设有螺孔；增量管A、增量管B和增量管C的法兰盘处有螺孔可以与吸收剂的输送管道进行法兰连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过在进烟管一侧的反应罐顶端设置有增量喷洒机构，增量管A、增量管B和增量管C的法兰盘处有螺孔可以与吸收剂的输送管道进行法兰连接从而接通三条吸收剂输液管道对C形管内进行增量高效注入，而C形管内的大量的吸收剂形成带压液体从排液管处流入喷头处对反应罐内进入的烟气进行喷洒吸收剂脱硫，相对于反应罐原有圆环的分液管，管腔较小的C形管配合多条增量输送管道可以提升喷头的吸收剂的喷出量，提升反应罐内烟气的混合脱硫效率，而反应罐内的液体可以从出液管处排出。
[0015]2、本技术通过在反应罐的顶端中部设置有混合机构的转轴，电机接通控制电源后驱动转轴进行转动，此时转轴转动带着扇板搅动进入反应罐内的烟气和雾化的吸收剂以搅拌力促进两种物质的接触混合，而转轴底端的螺旋搅板则可以搅动反应罐内已经混合的吸收剂和烟气提升其混合效率，从而提高反应罐内烟气的混合脱硫效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种高效反应罐的烟气脱硫设备的罐体剖视图。
[0017]图2为本技术一种高效反应罐的烟气脱硫设备的增量喷洒机构结构示意图。
[0018]图3为本技术一种高效反应罐的烟气脱硫设备的喷头结构示意图。
[0019]图中：1、反应罐；2、进烟管；3、出液管；4、混合机构；401、转轴；402、电机；403、扇板；404、螺旋搅板；5、增量喷洒机构；501、排液管；502、喷头；503、C形管；504、增量管A；505、增量管B；506、增量管C。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种高效反应罐的烟气脱硫设备，包括反应罐1、进烟管2和出液管3，还包括混合机构4和增量喷洒机构5，所述增量喷洒机构5由排液管501、喷头502、C形管503、增量管A504、增量管B505和增量管C506构成，所述反应罐1的罐体顶端伸入有排液管501，且排液管501的底端管口处互通连接有喷头502，所述排液管501伸出反应罐1的顶端管口处互通连接有C形管503，且C形管503的两端管口为封闭管口，所述C形管503的顶端互通连接有增量管A504、增量管B505和增量管C506，所述反应罐1的内部设置有混合机构4，且混合机构4由转轴401、电机402、扇板403和螺旋搅板404构成。
[0022]其中，所述反应罐1的顶端中部转动连接有转轴401的顶端轴头，且转轴401的顶端
轴头处嵌合安装有电机402，所述转轴401伸入反应罐1的轴体处焊接有扇板403，且扇板403下方的转轴401处焊接有螺旋搅板404。
[0023]其中，所述反应罐1的顶端伸出有进烟管2，且反应罐1的底端外壁处伸出有出液管3。
[0024]其中，所述进烟管2一侧的反应罐1顶端固定连接有托座，且反应罐1的托座处托接有电机402；反应罐1的顶端有托座可以对电机402进行托接。
[0025]其中，所述增量管A504、增量管B505和增量管C506的顶端设置有法兰盘，且增量管A504、增量管B505和增量管C506的法兰盘表面开设有螺孔；增量管A504、增量管B505和增量管C506的法兰盘处有螺孔可以与吸收剂的输送管道进行法兰连接。
[0026]需要说明的是，本技术为一种高效反应罐的烟气脱硫设备，在进烟管2一侧的反应罐1顶端设置有增量喷洒机构5，增量管A504、增量管B505和增量管C506的法兰盘处有螺孔可以与吸收剂的输送管道进行法兰连接从而接通三条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效反应罐的烟气脱硫设备，包括反应罐(1)、进烟管(2)和出液管(3)，其特征在于：还包括混合机构(4)和增量喷洒机构(5)，所述增量喷洒机构(5)由排液管(501)、喷头(502)、C形管(503)、增量管A(504)、增量管B(505)和增量管C(506)构成，所述反应罐(1)的罐体顶端伸入有排液管(501)，且排液管(501)的底端管口处互通连接有喷头(502)，所述排液管(501)伸出反应罐(1)的顶端管口处互通连接有C形管(503)，且C形管(503)的两端管口为封闭管口，所述C形管(503)的顶端互通连接有增量管A(504)、增量管B(505)和增量管C(506)，所述反应罐(1)的内部设置有混合机构(4)，且混合机构(4)由转轴(401)、电机(402)、扇板(403)和螺旋搅板(404)构成。2.根据权利要求1所述的一种高效反应罐的烟气脱硫设备，其特征在于：所述反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏国峰，
申请(专利权)人：佛山羽峰环保有限公司，
类型：新型
国别省市：