一种加臭剂上料工艺系统技术方案

本实用新型专利技术涉及加臭剂上料技术领域，尤其涉及一种加臭剂上料工艺系统，包括加臭桶和原料储藏筒，加臭桶的入口处设置有上料阀、出口处设置有排气阀，加臭桶在其上料阀的输入端连接有输送管，所述原料储藏筒的出口设置有加臭泵，加臭泵向外引出橡胶管，橡胶管与输送管相靠近的端部之间通过转接头相连接，加臭桶在其排气阀的输出端连接有废气回收袋，本实用新型专利技术解决了天然气泄漏预防时加入的除臭剂在上料时存在安全隐患的问题，本上料工艺的提出，不锈钢上料软管不需要频繁更换，而且金属软管的连接方式是螺纹连接，连接可靠，密封性好，在进行加臭剂上料过程，不会泄漏，不会造成影响周边群众的风险。边群众的风险。边群众的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种加臭剂上料工艺系统


[0001]本技术涉及加臭剂上料
，尤其涉及一种加臭剂上料工艺系统。

技术介绍

[0002]天然气是无色无味，易燃易爆的气体，在天然气泄漏时，为了易于被人们发现，要求对天然气进行加臭。目前采用的加臭剂是四氢噻吩。液态四氢噻吩对橡胶油漆具有较强的腐蚀性，在加臭时经常会因橡胶软管受腐蚀后发生泄漏，导致工作人员被泄漏的液体喷溅受伤及泄漏时，散发高浓度四氢噻吩气体影响周边环境，容易引起的周边群众的恐慌。针对加臭经常泄漏，输送管需要经常更换，回收不干净等情况，我们提出一种加臭剂上料工艺系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加臭剂上料工艺系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种加臭剂上料工艺系统，包括加臭桶和原料储藏筒，加臭桶的入口处设置有上料阀、出口处设置有排气阀，加臭桶在其上料阀的输入端连接有输送管，所述原料储藏筒的出口设置有加臭泵，加臭泵向外引出橡胶管，橡胶管与输送管相靠近的端部之间通过转接头相连接，加臭桶在其排气阀的输出端连接有废气回收袋，所述加臭桶的出口处还通过气管连接有放散气体过滤器。
[0006]优选的，所述转接头为筒体结构，转接头的内部预留贯通的通道，通道的中心设置有固定座，固定座的中心开设出加臭液流通的通孔。
[0007]优选的，所述固定座的一侧设置有螺母、另一侧设置有延伸管，螺母以及延伸管均位于转接头的通道内。
[0008]优选的，所述输送管朝向转接头的端部设置有与所述螺母螺纹适配的螺纹座。
[0009]优选的，所述橡胶管朝向转接头的端部套有环形箍，橡胶管通过环形箍套接在所述延伸管的端部位置。
[0010]优选的，所述橡胶管为耐腐蚀管道。
[0011]本技术的有益效果是：通过本方案提出的上料工艺，解决了天然气泄漏预防时加入的除臭剂在上料时存在安全隐患的问题，本上料工艺的提出，不锈钢上料软管不需要频繁更换，而且金属软管的连接方式是螺纹连接，连接可靠，密封性好，在进行加臭剂上料过程，不会泄漏，不会造成影响周边群众的风险。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种加臭剂上料工艺系统的整体工艺示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种加臭剂上料工艺系统的转接头内部结构示意图。
[0014]图中：1、加臭桶；2、输送管；3、原料储藏筒；4、橡胶管；5、转接头；6、加臭泵；7、上料阀；8、排气阀；9、放散气体过滤器；10、废气回收袋；11、固定座；12、螺母；13、延伸管；14、环形箍。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]本实施例中，参照图1
‑
2，一种加臭剂上料工艺系统，包括加臭桶1和原料储藏筒3，加臭桶1的入口处设置有上料阀7、出口处设置有排气阀8，加臭桶1在其上料阀7的输入端连接有输送管2，输送管2为不锈钢软管，原料储藏筒3的出口设置有加臭泵6，加臭泵6向外引出橡胶管4，橡胶管4为耐腐蚀管道。橡胶管4与输送管2相靠近的端部之间通过转接头5相连接，加臭桶1在其排气阀8的输出端连接有废气回收袋10，加臭桶1的出口处还通过气管连接有放散气体过滤器9。
[0017]结合附图2，转接头5为筒体结构，转接头5的内部预留贯通的通道，通道的中心设置有固定座11，固定座11的中心开设出加臭液流通的通孔，固定座11的一侧设置有螺母12、另一侧设置有延伸管13，螺母12以及延伸管13均位于转接头5的通道内，输送管2朝向转接头5的端部设置有与螺母12螺纹适配的螺纹座，橡胶管4朝向转接头5的端部套有环形箍14，橡胶管4通过环形箍14套接在延伸管13的端部位置。
[0018]加臭泵6用作动力抽取原料，从橡胶管4经转接头5、输送管2最终输送到加臭桶1中。整个上料过程中，上料阀7控制上料量，废气经废气回收袋10回收，同时其他的气体经放散气体过滤器9过滤排放，金属材质的输送管2以螺纹紧固的方式安装到转接头5上，既耐腐蚀，同时又不需要经常更换。
[0019]之前加臭工艺需要经常更换卸液软管，每次加臭剂上料需要更换塑料软管，同时产生了大量有害垃圾。更换不锈钢材质软性的输送管2后，因为耐腐蚀的，上料软管不需要频繁更换，而且金属软管的连接方式是螺纹连接，连接可靠，密封性好，在进行加臭剂上料过程，不会泄漏，不会造成影响周边群众的风险。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加臭剂上料工艺系统，其特征在于，包括加臭桶(1)和原料储藏筒(3)，加臭桶(1)的入口处设置有上料阀(7)、出口处设置有排气阀(8)，加臭桶(1)在其上料阀(7)的输入端连接有输送管(2)，所述原料储藏筒(3)的出口设置有加臭泵(6)，加臭泵(6)向外引出橡胶管(4)，橡胶管(4)与输送管(2)相靠近的端部之间通过转接头(5)相连接，加臭桶(1)在其排气阀(8)的输出端连接有废气回收袋(10)，所述加臭桶(1)的出口处还通过气管连接有放散气体过滤器(9)。2.根据权利要求1所述的一种加臭剂上料工艺系统，其特征在于，所述转接头(5)为筒体结构，转接头(5)的内部预留贯通的通道，通道的中心设置有固定座(11)，固定座(11)的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷斌，许勇桐，叶存飞，翁浩，
申请(专利权)人：潮州深能城市燃气发展有限公司，
类型：新型
国别省市：