一种高效工业烟气脱硫设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效工业烟气脱硫设备，包括废气排管，还包括混合机构和滤分机构，所述废气排管外侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有混合箱，所述混合机构包括电机、传动轴和搅拌桨，所述混合箱右侧外壁安装有电机，所述电机的动力输出端与传动轴的动力输入端相连接，所述传动轴外侧壁固定连接有搅拌桨，所述废气排管下端互通连接有排液斗，所述排液斗下端固定连接有排液管，所述滤分机构包括转动架、旋转轮、螺纹套管和滤分网。该一种高效工业烟气脱硫设备通过加料管向混合箱内部加入碱液，然后开启电机开关，电机接通电源工作为传动轴输出动力，传动轴带动搅拌桨同步旋转，继而对碱液进行快速混匀。继而对碱液进行快速混匀。继而对碱液进行快速混匀。

【技术实现步骤摘要】
一种高效工业烟气脱硫设备


[0001]本技术涉及工业废气处理
，特别涉及一种高效工业烟气脱硫设备。

技术介绍

[0002]烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物。
[0003]专利号CN202011628272.8公布了一种烟气脱硫方法及烟气脱硫设备，以解决帮助提升催化法烟气脱硫对烟气净化效果的技术问题。烟气脱硫方法包括：将目标烟气通入冷却系统，使目标烟气通过喷淋液进行冷却；将冷却后的目标烟气通入脱硫系统，使目标烟气通过催化剂进行脱硫，所述脱硫系统中被脱除的二氧化硫在所述催化剂上形成硫酸并随着对催化剂的洗涤再生而进入对催化剂进行洗涤再生的再生液；其中，所述喷淋液即来自所述再生液。通过使目标烟气通过喷淋液进行冷却，能够降低目标烟气中的粉尘含量，便于使目标烟气达到催化剂所需的催化活性温度区间；由于所述喷淋液来自所述再生液，能够提高喷淋液的浓度，方便喷淋液的后续利用。
[0004]目前，用于工业烟气的脱硫设备存在以下弊端：1、以往用于工业烟气的脱硫设备中的碱液可能存在混料沉淀状况，在与废气混合脱硫时由于碱液混合不均匀导致脱硫效果不佳；2、以往用于工业烟气的脱硫设备余料直接排出造成资源浪费。为此，我们提出一种高效工业烟气脱硫设备。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种高效工业烟气脱硫设备，通过加料管向混合箱内部加入碱液，然后开启电机开关，电机接通电源工作为传动轴输出动力，传动轴带动搅拌桨同步旋转，继而对碱液进行快速混匀，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种高效工业烟气脱硫设备，包括废气排管，还包括混合机构和滤分机构，所述废气排管外侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有混合箱，所述混合机构包括电机、传动轴和搅拌桨，所述混合箱右侧外壁安装有电机，所述电机的动力输出端与传动轴的动力输入端相连接，所述传动轴外侧壁固定连接有搅拌桨，所述废气排管下端互通连接有排液斗，所述排液斗下端固定连接有排液管，所述滤分机构包括转动架、旋转轮、螺纹套管和滤分网，所述排液管内侧壁螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管下端固定连接有转动架，所述转动架下端固定连接有旋转轮，所述螺纹套管内侧壁可拆卸连接有滤分网。
[0008]进一步地，所述混合箱上端互通连接有加料管；通过加料管向混合箱内部加入碱液。
[0009]进一步地，所述混合箱右侧插接有隔板；通过侧拉拉出隔板，混合箱内部混合均匀的碱液通过导液管导出。
[0010]进一步地，所述废气排管和混合箱之间互通连接有导液管，所述导液管一侧安装有泵体，所述导液管下端互通连接有布液管，所述布液管下端安装有喷淋球；通过按动泵体
开关，泵体工作将导液管内碱液泵入到布液管中，并最终通过喷淋球喷出，与废气中的二氧化硫进行反应。
[0011]进一步地，所述废气排管下端可拆卸连接有支撑架；支撑架对装置整体起到底部支撑作用。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果1、通过增加有混合机构，混合机构包括电机、传动轴和搅拌桨，通过加料管向混合箱内部加入碱液，然后开启电机开关，电机接通电源工作为传动轴输出动力，传动轴带动搅拌桨同步旋转，继而对碱液进行快速混匀，解决了以往用于工业烟气的脱硫设备中的碱液可能存在混料沉淀状况、在与废气混合脱硫时由于碱液混合不均匀导致脱硫效果不佳的问题；2、通过侧拉拉出隔板，混合箱内部混合均匀的碱液通过导液管导出，通过按动泵体开关，泵体工作将导液管内碱液泵入到布液管中，并最终通过喷淋球喷出，与废气中的二氧化硫进行反应，生成反应液，通过增加有滤分机构，滤分机构包括转动架、旋转轮、螺纹套管和滤分网，通过螺纹套管内侧的滤分网对排出液中的固定余料进行滤分，然后旋转旋转轮，旋转轮通过转动架带动螺纹套管进行转动，继而与排液管进行分离，解决了以往用于工业烟气的脱硫设备余料直接排出造成资源浪费的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术一种高效工业烟气脱硫设备的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种高效工业烟气脱硫设备的混合机构结构示意图。
[0015]图3为本技术一种高效工业烟气脱硫设备的滤分机构结构示意图。
[0016]图4为本技术一种高效工业烟气脱硫设备的废气排管剖视结构示意图。
[0017]图中：1、废气排管；2、支撑杆；3、混合箱；4、混合机构；401、电机；402、传动轴；403、搅拌桨；5、排液斗；6、排液管；7、滤分机构；701、转动架；702、旋转轮；703、螺纹套管；704、滤分网；8、加料管；9、隔板；10、导液管；11、泵体；12、布液管；13、喷淋球；14、支撑架。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种高效工业烟气脱硫设备，包括废气排管1，还包括混合机构4和滤分机构7，所述废气排管1外侧壁固定连接有支撑杆2，所述支撑杆2上端固定连接有混合箱3，所述混合机构4包括电机401、传动轴402和搅拌桨403，所述混合箱3右侧外壁安装有电机401，所述电机401的动力输出端与传动轴402的动力输入端相连接，所述传动轴402外侧壁固定连接有搅拌桨403，所述废气排管1下端互通连接有排液斗5，所述排液斗5下端固定连接有排液管6，所述滤分机构7包括转动架701、旋转轮702、螺纹套管703和滤分网704，所述排液管6内侧壁螺纹连接有螺纹套管703，所述螺纹套管703下端固定连接有转动架701，所述转动架701下端固定连接有旋转轮702，所述螺纹套管703内侧壁可拆卸连接有滤分网704。
[0020]其中，所述混合箱3上端互通连接有加料管8；通过加料管8向混合箱3内部加入碱液。
[0021]其中，所述混合箱3右侧插接有隔板9；通过侧拉拉出隔板9，混合箱3内部混合均匀的碱液通过导液管1导出。
[0022]其中，所述废气排管1和混合箱3之间互通连接有导液管10，所述导液管10一侧安装有泵体11，所述导液管10下端互通连接有布液管12，所述布液管12下端安装有喷淋球13；通过按动泵体11开关，泵体11工作将导液管10内碱液泵入到布液管12中，并最终通过喷淋球13喷出，与废气中的二氧化硫进行反应。
[0023]其中，所述废气排管1下端可拆卸连接有支撑架14；支撑架14对装置整体起到底部支撑作用。
[0024]需要说明的是，本技术为一种高效工业烟气脱硫设备，工作时，通过增加有混合机构4，混合机构4包括电机401、传动轴402和搅拌桨403，通过加料管8向混合箱3内部加入碱液，然后开启电机401开关，电机401接通电源工作为传动轴402输出动力，传动轴402带动搅拌桨403同步旋转，继而对碱液进行快速混匀，解决了以往用于工业烟气的脱硫设备中的碱液可能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效工业烟气脱硫设备，包括废气排管(1)，其特征在于：还包括混合机构(4)和滤分机构(7)，所述废气排管(1)外侧壁固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上端固定连接有混合箱(3)，所述混合机构(4)包括电机(401)、传动轴(402)和搅拌桨(403)，所述混合箱(3)右侧外壁安装有电机(401)，所述电机(401)的动力输出端与传动轴(402)的动力输入端相连接，所述传动轴(402)外侧壁固定连接有搅拌桨(403)，所述废气排管(1)下端互通连接有排液斗(5)，所述排液斗(5)下端固定连接有排液管(6)，所述滤分机构(7)包括转动架(701)、旋转轮(702)、螺纹套管(703)和滤分网(704)，所述排液管(6)内侧壁螺纹连接有螺纹套管(703)，所述螺纹套管(703)下端固定连接有转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏国峰，
申请(专利权)人：佛山羽峰环保有限公司，
类型：新型
国别省市：