本申请涉及一种降温塔底部锥形出灰装置，属于降温塔的技术领域，其包括出灰筒，出灰筒的顶端和底端均呈开口设置；所述出灰筒位于降温塔下方，出灰筒顶端和降温塔底端固连并连通；出灰筒下方设有可封闭或打开出灰筒底端开口的封闭组件；出灰筒底端下方设有收集箱。本申请具有提高对降温塔底部灰份的清理效率的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种降温塔底部锥形出灰装置
[0001]本申请涉及降温塔的
，尤其是涉及一种降温塔底部锥形出灰装置。
技术介绍
[0002]降温塔是用于烟气处理的设备，保证工厂排出的烟气达到或优于国家环保排放标准。需处理的烟气内含有灰烬及粉尘，烟气经降温塔处理后产生的灰份掉落至降温塔底部。
[0003]相关技术中，降温塔出灰装置包括收集箱，收集箱位于降温塔底部，收集箱顶端和降温塔底端固连，收集箱和降温塔连通，收集箱的侧壁开设有出灰口。
[0004]针对上述中的相关技术，申请人认为存在有工作人员需定时手动通过出灰口对收集箱内的灰份进行清理，清理灰份效率低的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了提高对降温塔底部灰份的清理效率，本申请提供一种降温塔底部锥形出灰装置。
[0006]本申请提供的一种降温塔底部锥形出灰装置采用如下技术方案：
[0007]一种降温塔底部锥形出灰装置，包括出灰筒，出灰筒的顶端和底端均呈开口设置；所述出灰筒位于降温塔下方，出灰筒顶端和降温塔底端固连并连通；出灰筒下方设有可封闭或打开出灰筒底端开口的封闭组件；出灰筒底端下方设有收集箱。
[0008]通过采用上述技术方案，降温塔处理烟气得到的灰份掉落至出灰筒内，灰份通过出灰筒掉落至封闭组将上方，灰份在封闭组件上方聚集，间隔一定时间封闭组件打开，灰份从出灰筒底部掉落至收集箱内，无需工作人员使用铲子等工具将整个塔底的灰份由四面八方收集并清出，提高了对降温塔底部灰份的清理效率。
[0009]可选的，所述封闭组件包括封闭筒、气缸、挡板；出灰筒底端和封闭筒顶端固连并连通，封闭筒底端呈开口设置；挡板的一端贯穿封闭筒的外侧壁并插入封闭筒内，挡板插入封闭筒一端的侧壁和封闭筒另一端的内侧壁抵紧，挡板未插入封闭筒的一端与气缸活塞杆固连；封闭筒上固设有支架，气缸固设在支架上。
[0010]通过采用上述技术方案，灰份通过出灰筒进而掉落至封闭筒内，灰份在封闭筒内的挡板上聚集，气缸定时将挡板从封闭筒内抽出，聚集在挡板上的灰份通过封闭筒掉落至收集箱内，定时封闭封闭筒减小了降温塔内空气与外界空气交换的可能，进而提升了设备运行的稳定性。
[0011]可选的，所述挡板沿封闭筒内侧壁滑移；气缸与挡板间设有供出灰筒内的灰份定量排出的定量出灰机构，定量出灰机构包括封闭板、设置在封闭板上的供挡板可拆卸连接到封闭板上的固连组件、设置在封闭筒上的供挡板沿封闭筒内壁向上滑移的回弹组件；封闭筒的外侧壁开设有封闭孔，封闭板的一端插入封闭孔并与挡板固连，封闭板远离挡板的一端和气缸固连。
[0012]通过采用上述技术方案，当挡板上没有灰份时，再回弹组件的作用下，此时挡板在
封闭孔的上方；随着挡板上的灰份逐渐增多，挡板开始沿封闭筒内侧壁竖直下移，直至挡板移动至靠近封闭孔处，此时固连组件将挡板连接到封闭板上；气缸启动，气缸通过带动封闭板进而带动挡板从封闭筒中移出，灰份通过封闭筒掉落至收集箱内；聚集在封闭筒和出灰筒内的灰份掉落至收集箱内后，气缸带动挡板插入封闭桶内，在回弹组件的作用下，挡板沿封闭筒内侧壁移至封闭孔上方，同时解锁了固连组件对挡板和封闭板的固连，定量的将出灰筒和封闭筒内的灰份排出，减小了气缸往复移动的次数，达到了节约能源的效果。
[0013]可选的，所述固连组件包括固定板、连接板、作用板、连接弹簧；挡板靠近封闭板的一端开设有连接槽，连接槽远离自身开口处开设有作用槽；连接弹簧固连在作用槽内，连接弹簧靠近连接槽开口处的一端和作用板固连，作用板位于作用槽内；作用板靠近连接槽开口处的一端和连接板固连，连接板在连接槽内滑移；封闭板靠近挡板的侧壁开设有固定槽和滑入槽，固定槽和滑入槽连通，滑入槽位于固定槽的上方；固定板底端固设在固定槽的内底壁上；连接板上表面开设有固连槽，固定板插入固连槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，挡板在封闭孔上方逐渐下移，直至挡板滑移至靠近滑入槽处，此时作用板在连接弹簧回弹力的作用下向靠近连接槽开口处的方向滑移，作用板推动连接板插入滑入槽；随挡板下移，连接板沿滑入槽向下滑移至固定槽内，随连接板逐渐下移，固定板插入固连槽内，达到了将挡板固连到封闭板上的效果，提高了挡板固连到封闭板上的连接效率。
[0015]可选的，所述回弹组件设置有两组，回弹组件包括回弹弹簧、回弹板；封闭筒靠近封闭孔的内侧壁和封闭筒远离封闭孔的内侧壁均开设有滑槽，靠近封闭孔的滑槽和滑入槽连通；挡板两端分别在两个滑槽内滑移，两个回弹板分别在两个滑槽内滑移；两个回弹弹簧分别固设在两个滑槽内；回弹弹簧的底端和滑槽内底壁固连，回弹弹簧的顶端和回弹板固连，回弹板远离回弹弹簧的一端和挡板底端抵紧；两个回弹板间设有固定杆，固定杆的两端分别和两个回弹板固连。
[0016]通过采用上述技术方案，随挡板上方聚集的灰份逐渐增多，挡板沿滑槽向下滑移，挡板推动回弹板向下滑移，直至挡板滑移至和封闭板连接；气缸将挡板从封闭筒内拉出，此时挡板远离气缸的一端位于靠近封闭孔处的回弹板的上方并与回弹板抵紧；灰份掉落完成后，气缸推动挡板插入封闭筒直至挡板完全位于封闭筒内，回弹板在回弹弹簧回弹力的作用下上移，回弹板推动挡板上移，同时解锁的固连组件对挡板的固定，方便了再次对出灰筒内的灰份进行收集。
[0017]可选的，所述滑槽内顶壁开设有刮板槽，刮板槽内滑移连接有刮板，刮板的底端和挡板的上表面抵紧。
[0018]通过采用上述技术方案，将挡板从封闭筒内滑出时，刮板刮动残留在挡板上表面的灰份，减少了挡板上的灰份残留，使封闭筒内的灰份掉落至收集箱内时掉落的更彻底。
[0019]可选的，所述出灰筒底端固连有出料筒；封闭组件设置有两组，两组封闭组件分别位于出料筒的顶端和底端。
[0020]通过采用上述技术方案，出灰桶内的灰份先在出料筒上方的封闭组件上聚集，出料筒顶端的封闭组件打开，灰份掉落至出料筒底端的封闭组件上；位于出料筒顶端的封闭组件上的灰份掉落完成后，将位于出料筒顶端的封闭组件关闭，再将位于出料筒底端的封闭组件打开，此时，出料筒内的灰份掉落至收集箱内，通过设置两组封闭组件，进一步减小
了降温塔内空气与外界空气交换的可能，提升了设备运行的稳定性。
[0021]可选的，所述出灰筒远离降温塔的一端的直径小于出灰筒靠近降温塔的一端的直径。
[0022]通过采用上述技术方案，掉落在出灰筒内的灰份沿出灰筒内壁落下，使产生的灰份落下时集中于固定位置，提高了对灰份的收集效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.降温塔处理烟气产生的灰份掉落至出灰筒内，灰份在出灰筒底部的封闭组件上聚集，封闭组件定时关闭和开启，使灰份自由掉落至收集箱内，无需工作人员对降温塔底的灰份由四面八方收集并清出，提高了对降温塔底部灰份的清理效率；
[0025]2.通过设置定量出灰机构，待挡板上方聚集一定量的灰份后，气缸带动挡板从封闭筒内滑出，减少了气缸的移动次数，进而减少了能源的浪费；
[0026]3.通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降温塔底部锥形出灰装置，其特征在于：包括出灰筒(1)，出灰筒(1)的顶端和底端均呈开口设置；所述出灰筒(1)位于降温塔(7)下方，出灰筒(1)顶端和降温塔(7)底端固连并连通；出灰筒(1)下方设有可封闭或打开出灰筒(1)底端开口的封闭组件(2)；出灰筒(1)底端下方设有收集箱(3)。2.根据权利要求1所述的一种降温塔底部锥形出灰装置，其特征在于：所述封闭组件(2)包括封闭筒(21)、气缸(22)、挡板(23)；出灰筒(1)底端和封闭筒(21)顶端固连并连通，封闭筒(21)底端呈开口设置；挡板(23)的一端贯穿封闭筒(21)的外侧壁并插入封闭筒(21)内，挡板(23)插入封闭筒(21)一端的侧壁和封闭筒(21)另一端的内侧壁抵紧，挡板(23)未插入封闭筒(21)的一端与气缸(22)活塞杆固连；封闭筒(21)上固设有支架(212)，气缸(22)固设在支架(212)上。3.根据权利要求2所述的一种降温塔底部锥形出灰装置，其特征在于：所述挡板(23)沿封闭筒(21)内侧壁滑移；气缸(22)与挡板(23)间设有供出灰筒(1)内的灰份定量排出的定量出灰机构(4)，定量出灰机构(4)包括封闭板(41)、设置在封闭板(41)上的供挡板(23)可拆卸连接到封闭板(41)上的固连组件(42)、设置在封闭筒(21)上的供挡板(23)沿封闭筒(21)内壁向上滑移的回弹组件(43)；封闭筒(21)的外侧壁开设有封闭孔(211)，封闭板(41)的一端插入封闭孔(211)并与挡板(23)固连，封闭板(41)远离挡板(23)的一端和气缸(22)固连。4.根据权利要求3所述的一种降温塔底部锥形出灰装置，其特征在于：所述固连组件(42)包括固定板(421)、连接板(422)、作用板(423)、连接弹簧(424)；挡板(23)靠近封闭板(41)的一端开设有连接槽(231)，连接槽(231)远离自身开口处开设有作用槽(2311)；连接弹簧(424)固连在作用槽(2311)内，连接弹簧(424)靠近连接槽(231)开口处的一端和作用板(423)固连，作用板(423...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑞益，洪新杰，夏佳俐，
申请(专利权)人：北京润泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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