雾化废液喷嘴制造技术

本申请涉及危废处理的技术领域，尤其是涉及一种雾化废液喷嘴，包括喷嘴和调节壳体。喷嘴上开设有喷孔；调节壳体转动连接在喷嘴上。调节壳体上开设有容纳槽，喷嘴带有喷孔的一端插入容纳槽内，喷嘴的周向外壁与容纳槽的内壁贴合。调节壳体上开设有调节孔，调节孔的轴线能够与喷孔的轴线重合。本申请具有减小喷嘴发生堵塞的可能性，提高废液焚烧效率的效果。提高废液焚烧效率的效果。提高废液焚烧效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
雾化废液喷嘴


[0001]本申请涉及危废处理的
，尤其是涉及一种雾化废液喷嘴。

技术介绍

[0002]目前，在危废焚烧处理行业，需要处理的废弃物分为固态、半固态及液态三种。其中液态废弃物大多采用水解法、焚烧法等方法处理。在用焚烧法处理液态废弃物时，主要采用泵送形式使废液经过雾化废液喷枪雾化后，喷射到焚烧设备中进行焚烧。正常情况下，在泵送前会经过1
‑
2道过滤，然后再通过雾化废液喷枪喷入焚烧设备内进行焚烧。
[0003]现有可参考公布号为CN216281431U的中国专利，公开了一种有机废液焚烧喷枪，它包括喷枪体、废液入口、压缩空气入口、喷枪外管、喷枪内管、喷枪头与雾化喷嘴。
[0004]针对上述中的相关技术，液态废弃物中的杂质种类较多，在进行过滤时，往往不能将杂质完全有效过滤，且液态废弃物中含有的杂质的颗粒大小不同，导致雾化喷嘴在使用时容易堵塞，降低了焚烧效率。

技术实现思路

[0005]为了提高废液的焚烧效率，本申请提供一种雾化废液喷嘴。
[0006]本申请提供的一种雾化废液喷嘴采用如下的技术方案：
[0007]一种雾化废液喷嘴，包括：
[0008]喷嘴，所述喷嘴上开设有喷孔；以及
[0009]调节壳体，转动连接在所述喷嘴上，所述调节壳体上开设有容纳槽，所述喷嘴开设有所述喷孔的一端插入所述容纳槽内，所述喷嘴的周向外壁与所述容纳槽的内壁贴合，所述调节壳体上开设有调节孔，所述调节孔的轴线能够与所述喷孔的轴线重合。
[0010]通过采用上述技术方案，将调节壳体在喷嘴上转动，使得调节孔与喷孔的位置关系改变，从而使得喷孔与外界的接触面积改变，使得喷嘴能够适用于含有不同颗粒大小的杂质的废液，进而减小了喷嘴发生堵塞的可能性，提高了废液的焚烧效率。
[0011]可选的，所述喷孔设置有多个，所述调节孔的数量与所述喷孔的数量相等。
[0012]通过采用上述技术方案，多个喷孔的设置，使得喷嘴一次性能够喷出更多的雾化后的废液，从而有利于提高废液的焚烧效率。
[0013]可选的，所述调节壳体上开设有收纳槽，所述收纳槽与所述容纳槽连通，所述收纳槽内插设有抵接块，所述调节壳体的周向外壁上贯穿开设有调节槽，所述调节槽与所述收纳槽连通，所述调节槽内穿设有调节杆，所述调节杆的一端穿出所述调节槽，所述调节杆的另一端插入所述收纳槽内，所述调节杆与所述抵接块连接，所述喷嘴上开设有抵接槽，所述抵接块插设在所述抵接槽内，所述抵接槽开设有多个，多个所述抵接槽环绕所述喷嘴的轴线均匀分布。
[0014]通过采用上述技术方案，抵接块插设在抵接槽内，对调节壳体起到限位作用，从而减小了调节壳体受到废液的冲击后发生转动，导致喷孔与外界的接触面积发生改变的可能
性。当需要调节喷孔与外界的接触面积时，先拉动调节杆，使得调节杆带动抵接块移动，从而使得抵接块脱离抵接槽，再转动调节壳体，调节杆和抵接块随着调节壳体转动。当抵接块转动到另一个抵接槽上时，将抵接块插入抵接槽内，从而对调节壳体进行限位，进而达到了调整喷孔与外界的接触面积的目的。
[0015]可选的，所述收纳槽内设置有弹簧，所述弹簧套设在所述调节杆上，所述弹簧的一端与所述抵接块连接，所述弹簧的另一端与所述收纳槽的内壁连接。
[0016]通过采用上述技术方案，弹簧对抵接块施加一个远离调节壳体的力，从而使得抵接块稳定插设在抵接槽内。
[0017]可选的，所述调节槽呈矩形设置，所述调节杆上设置有限位块，所述限位块呈矩形设置，所述限位块滑动插设在所述调节槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，利用调节杆将抵接块从抵接槽内抽出时，限位块会随着调节杆移动，当抵接块脱离抵接槽时，限位块脱离调节槽，再转动调节杆，使得限位块与调节槽错位，此时，抵接块抵接在调节壳体的周向外壁上，从而使得弹簧压缩，抵接块不再插入到抵接槽内，进而便于将调节壳体在喷嘴上进行转动。
[0019]可选的，所述喷嘴的圆周外壁上开设有定位槽，所述调节壳体上设置有定位块，所述定位块滑动插设在所述定位槽内。
[0020]通过采用上述技术方案，定位块与定位槽相互配合，从而使得调节壳体与喷嘴稳定连接，进而有利于减小废液对调节壳体施加的冲击力过大，导致调节壳体从喷嘴上脱落的可能性。
[0021]可选的，所述喷嘴开设有喷孔的一端为排液端，所述排液端呈圆锥状。
[0022]通过采用上述技术方案，圆锥状的设置，有利于使得雾化后的废液能够从喷嘴内均匀喷出，从而有利于废液在焚烧设备内充分燃烧，进而有利于提高废液的焚烧效率。
[0023]可选的，所述喷嘴内开设有进液孔，所述进液孔与所述喷孔连通，所述进液孔贯穿所述喷嘴远离所述排液端的一端，所述喷嘴内开设有进气孔，所述进气孔贯穿所述喷嘴远离所述排液端的一端，所述进气孔与所述进液孔在靠近所述喷孔处连通。
[0024]通过采用上述技术方案，废液在进液孔内流动，压缩气体在进气孔内流动，且压缩气体的流速大于废液的流速。当压缩气体与废液接触时，压缩气体会将废液撕成小的液滴状，从而使得废液喷出喷嘴后雾化，进而便于废液的焚烧。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过调节壳体与喷嘴的相互配合，从而使得喷孔与外界接触的面积能够调整，提高了喷嘴对含有不同颗粒大小的杂质的废液的适用性，进而减小了喷嘴发生堵塞的可能性，提高了废液的焚烧效率；
[0027]2.通过抵接块、弹簧的相互配合，使得调节壳体不易转动，从而减小了调节壳体受到废液的冲击后发生转动，导致喷孔与外界的接触面积发生改变的可能性；
[0028]3.定位块的设置，有利于调节壳体与喷嘴的稳定连接，从而减小了废液对调节壳体施加的冲击力过大，导致调节壳体从喷嘴上脱落的可能性。
附图说明
[0029]图1是雾化废液喷嘴的整体结构示意图。
[0030]图2是图1中A处的局部放大图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、喷嘴；11、喷孔；12、抵接槽；13、定位槽；14、排液端；15、进液孔；16、进气孔；2、调节壳体；21、容纳槽；22、调节孔；23、收纳槽；24、抵接块；25、调节槽；26、调节杆；27、弹簧；28、限位块；29、定位块。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种雾化废液喷嘴。
[0035]参照图1，雾化废液喷嘴包括喷嘴1、调节壳体2，喷嘴1螺纹连接在喷枪体上。喷嘴1上开设有喷孔11，喷嘴1用于将雾化后的废液通过喷孔11均匀喷出。调节壳体2与喷嘴1转动连接，调节壳体2用于调节喷孔11与外界的接触面积。
[0036]参照图1，喷嘴1远离喷枪的一端为排液端14，排液端14呈圆锥状，喷孔11开设在排液端14上。当废液流经排液端14时，废液的压力增大，从而使得废液雾化后能够以较大的速度从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化废液喷嘴，其特征在于，包括：喷嘴（1），所述喷嘴（1）上开设有喷孔（11）；以及调节壳体（2），转动连接在所述喷嘴（1）上，所述调节壳体（2）上开设有容纳槽（21），所述喷嘴（1）开设有所述喷孔（11）的一端插入所述容纳槽（21）内，所述喷嘴（1）的周向外壁与所述容纳槽（21）的内壁贴合，所述调节壳体（2）上开设有调节孔（22），所述调节孔（22）的轴线能够与所述喷孔（11）的轴线重合。2.根据权利要求1所述的雾化废液喷嘴，其特征在于，所述喷孔（11）设置有多个，所述调节孔（22）的数量与所述喷孔（11）的数量相等。3.根据权利要求1所述的雾化废液喷嘴，其特征在于，所述调节壳体（2）上开设有收纳槽（23），所述收纳槽（23）与所述容纳槽（21）连通，所述收纳槽（23）内插设有抵接块（24），所述调节壳体（2）的周向外壁上贯穿开设有调节槽（25），所述调节槽（25）与所述收纳槽（23）连通，所述调节槽（25）内穿设有调节杆（26），所述调节杆（26）的一端穿出所述调节槽（25），所述调节杆（26）的另一端插入所述收纳槽（23）内，所述调节杆（26）与所述抵接块（24）连接，所述喷嘴（1）上开设有抵接槽（12），所述抵接块（24）插设在所述抵接槽（12）内，所述抵接槽（12）开设有多个，多个所述抵接槽（12）环绕所述喷嘴（1）的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东生，马成明，李海鹏，
申请(专利权)人：北京润泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：