一种钠蒸汽混合物板式分离及回收设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钠蒸汽混合物板式分离及回收设备，包括筒体，所述筒体内部设有下腔体、分离腔体和上腔体，筒体底端还设有金属钠回收接管以及加热装置,在分离腔体内依次装有流量分配装置和板式分离装置，流量分配装置包括流量分布器和流量均流板，流量均流板包括至少两个均流区域，板式分离装置包括至少两个纵向平行布置的分离单元，可以对含钠蒸汽的混合物中携带的钠蒸汽进行连续的分离并回收，且能适用于混合物流量较大的系统，解决了单个板式分离单元的板片尺寸限制而无法适应混合物流量大的问题，同时无需采用冷却系统，使得设备可以对混合物中钠蒸汽的分离及回收连续进行，大大提高了分离及回收的工作效率，并且操作更简单。作更简单。作更简单。

【技术实现步骤摘要】
一种钠蒸汽混合物板式分离及回收设备


[0001]本技术涉及钠冷却快堆设备
，特别是一种钠蒸汽混合物板式分离及回收设备。

技术介绍

[0002]金属钠熔点97.8℃、常压沸点881.4℃，其化学性质活泼，易与氧气反应。为此，在含钠蒸汽的混合物(例如第四代核电技术中，钠水反应产物混合物含有氢气、氩气、钠蒸汽)，在排入大气环境之前，需要将混合物中携带的钠蒸汽(分散携带的小液滴形态)分离和回收。目前，液态金属钠蒸汽捕获及回收装置往往采用冷却系统，以冷却钠蒸汽主流体，使液态金属钠附着在过滤网。例如，中国专利CN 110277180 A，该申请采取的是氩气冷却系统，使钠蒸汽回收成液态金属钠时，附后在过滤网上，当过滤网附着过多金属钠，停止冷却系统和吸附，开启加热丝，使金属钠熔化流出，重新启动装置，重复上述操作。因此，不能形成连续分离混合物，并且受限于氩气冷却系统，使得当含钠混合物的温度较高、且流量较大时，分离及回收装置的适用性不足。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决上述技术问题，提供一种钠蒸汽混合物板式分离及回收设备，其主要包括容器筒体、流量分配装置、板式分离装置、电加热丝，可以对含钠蒸汽的混合物(一般含氢气、氩气、钠蒸汽)中携带的钠蒸汽进行连续的分离并回收，且能适用于混合物流量较大的系统。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种钠蒸汽混合物板式分离及回收设备，包括筒体，所述筒体的内部设有下腔体、分离腔体和上腔体，所述筒体的外壁上设置有供含钠蒸汽进入的入口，入口与分离腔体相连通，在筒体顶端设有气体出口，筒体底端焊接裙座，裙座与锚固件通过固定件固定筒体，筒体底端还设有金属钠回收接管以及加热装置，
[0006]在所述分离腔体内依次装有流量分配装置和板式分离装置，
[0007]所述流量分配装置包括流量分布器和多孔的流量均流板，流量分布器与入口相连，该流量均流板垂直设置在流量分布器和板式分离装置之间，流量均流板包括至少两个均流区域，在各均流区域上设有均匀分布的若干个流通孔，且各均流区域的流通孔的直径不同，
[0008]所述板式分离装置包括至少两个纵向平行布置的分离单元，各分离单元首位之间固接有连接板，所述分离单元一一对应连通设置有疏液管。
[0009]优选地，所述板式分离装置包括第一板式分离单元和第二板式分离单元，且在所述第一板式分离单元和所述第二板式分离单元之间固定连接有连接板，所述第一板式分离单元和所述第二板式分离单元的底端连接有各自对应的疏液管。
[0010]优选地，所述流量均流板从上至下划分为第一均流区域、第二均流区域，且第一均
流区域和第二均流区域的流通孔直径不相同。
[0011]优选地，分离腔体还包括上封板，在所述上封板上设有开孔，提供分离腔体内的上升气体流入上腔体的路径。
[0012]优选地，所述流量分布器呈喇叭状，口径大的一面朝向所述流量均流板。
[0013]优选地，所述加热装置为电加热丝，所述电加热丝铺设在筒体底端外壁上。
[0014]优选地，筒体上设有观察孔，用于观察下腔体内堆积的液态钠。
[0015]优选地，对应所述筒体在所述筒体的底端设置有供所述筒体放置的裙座。
[0016]优选地，一种钠蒸汽混合物板式分离及回收设备还包括底座，所述裙座与所述底座之间锚固连接。
[0017]优选地，所述底座上预埋有锚固件，所述锚固件为预埋螺栓。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0019]采用上述方案，设备对混合物中钠蒸汽的分离及回收效率可达到99％以上。所述的板式分离装置，在分离腔体内沿高度或宽度方向分层布置，解决了单个板式分离单元的板片尺寸限制而无法适应混合物流量大的问题，同时，分层布置可以有效分布每个板式分离单元的混合物流量负荷，保证每个板式分离单元的可靠工作。并且本申请设备无需采用冷却系统，使得设备可以对混合物中钠蒸汽的分离及回收连续进行，无需等冷却的钠熔化流出再重启设备进行含钠混合物的分离，大大提高了分离及回收的工作效率，并且操作更简单。
附图说明
[0020]图1为一种钠蒸汽混合物板式分离及回收设备的立体图；
[0021]图2为沿图1平行于纸面的方向剖开的一种钠蒸汽混合物板式分离及回收设备的剖面图；以及
[0022]图3为一种钠蒸汽混合物板式分离及回收设备的流量均流板的示意图。
[0023]附图标记：
[0024]10
‑
筒体；101
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下腔体；102
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分离腔体；103
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上腔体；11
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入口；12
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气体出口；13
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观察孔；14
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裙座；15
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锚固件；16
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金属钠回收接管；17
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电加热丝；21
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流量分布器；22
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流量均流板；221
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第一均流区域；222
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第二均流区域；223
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流通孔；23
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板式分离装置；231
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第一板式分离单元；232
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第二板式分离单元；24
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连接板；25
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上封板；31
‑
疏液管。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将结合附图对本技术进行具体的描述。附图中给出的为本技术的优选实例，不能理解为对本技术保护范围的限定。本申请可以以许多不同的形式来体现，本领域技术人员可以根据上述技术的内容对本技术做出一些非本质的修改、改进和调整。
[0026]如图1
‑
3所示，一种钠蒸汽混合物板式分离及回收设备，包括筒体、流量分配装置、板式分离装置、电加热丝，可以对含钠蒸汽的混合物(一般含氢气、氩气、钠蒸汽)中携带的钠蒸汽进行连续的分离并回收。
[0027]设备可采用立式或卧式容器，如图1所示，在一个实施例中，一种钠蒸汽混合物板
式分离及回收设备采用立式筒体，该筒体外壁设置有供含钠蒸汽进入的入口11，入口11与分离腔体102相连通，在筒体10顶端设有气体出口12，筒体10底端还设有金属钠回收接管16以及加热装置17。在一个实施例中，加热装置为电加热丝，其在筒体底端外壁上铺设。
[0028]图1中还可见，对应所述筒体10在所述筒体10的底端设置有供所述筒体放置的裙座14。该分离及回收设备还包括底座，且裙座14与底座之间锚固连接。裙座14与底座之间的锚固连接采用了在底座上预埋有锚固件15。在一个实施例中，锚固件15为预埋螺栓。
[0029]图2中可见，所述筒体内部设有下腔体101、分离腔体102和上腔体103，上腔体通过所述气体出口连通大气，下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钠蒸汽混合物板式分离及回收设备，其特征在于：包括筒体(10)，所述筒体内部设有下腔体(101)、分离腔体(102)和上腔体(103)，所述筒体(10)的外壁上设置有供含钠蒸汽进入的入口(11)，入口(11)与分离腔体(102)相连通；在筒体(10)顶端设有气体出口(12)，筒体(10)底端还设有金属钠回收接管(16)以及加热装置(17)，在所述分离腔体(102)内依次装有流量分配装置和板式分离装置(23)，所述流量分配装置包括流量分布器(21)和流量均流板(22)，流量分布器(21)与入口(11)相连，该流量均流板(22)垂直设置在流量分布器(21)和板式分离装置(23)之间，流量均流板(22)包括至少两个均流区域，在各均流区域上设有均匀分布的若干个流通孔(223)，且各均流区域的流通孔的直径不同，所述板式分离装置(23)包括至少两个纵向平行布置的分离单元，各分离单元首尾之间固接有连接板(24)，所述分离单元一一对应连通设置有疏液管(31)。2.根据权利要求1所述的钠蒸汽混合物板式分离及回收设备，其特征在于，所述板式分离装置(23)包括第一板式分离单元(231)和第二板式分离单元(232)，且在所述第一板式分离单元(231)和所述第二板式分离单元(232)之间固定连接有连接板(24)，所述第一板式分离单元(231)和所述第二板式分离单元(232)的底端连接有各自对应的疏液管(31)。3.根据权利要求2所述的钠蒸汽混合物板式分离及回收设备，其特征在于，所述流量均流板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巍，熊跃兴，廖佰凤，柳佳力，汪静，李东铭，
申请(专利权)人：东方电气广州重型机器有限公司，
类型：新型
国别省市：