一种恒温恒液位高效气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种恒温恒液位高效气液分离装置，设置在核工业要求恒温的气液分离系统中，用于带液滴气体的气液分离，该装置通过组合挡板完成气液分离的功能；通过带加热的保温，保证分离后的气体、液体以要求的恒温排出；液体通过导流筒、液位控制筒实现恒液位高效分离。目的在于解决现有技术气液分离效率低，装置复杂，且无法保证排出的气体、液体恒温等问题。技术效果为：提高了带液滴气体的气液分离效率，减少了工艺装置，节省了空间，降低了投资，经济性好；实现了恒液位的恒温控制，降低了能源消耗及系统下游的热负荷，节约能源并减少热量浪费；快拆式保温结构，方便检维修；集多种功能于一体，降低了运行成本并节省了人力，一举两得。一举两得。一举两得。

【技术实现步骤摘要】
一种恒温恒液位高效气液分离装置


[0001]本技术涉及核工业具有气液分离功能的设备
，具体涉及用于恒温的气液分离系统中的一种恒温恒液位高效气液分离装置

技术介绍

[0002]在核设施的生产过程中的一些工艺气体或工艺废气因工艺过程携带大量液滴，必须考虑对这些携带液滴的气体进行气液分离；携带液滴的气体是核设施生产过程中较常见的工况，气液分离的形式与效率越来越受到重视；目前常见的做法是离心分离、挡板分离与丝网过滤，在各行业均有应用。其中离心分离常见设备为旋风分离器，其优点是分离效果好，缺点是对制造要求较高、难以分离压力较高的带液滴的气体；丝网过滤的分离效率高，但存在压降过高的明显缺点；单一的挡板气液分离器，分离效率又比较低。
[0003]现行的各种气液分离器结构仍存在诸多问题，尤其在工艺对介质有恒温恒液位要求时，现有设备更难以满足工艺需求，如在工艺后端补热，又会出现能源消耗及系统下游的热负荷过大等问题。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种恒温恒液位高效气液分离装置，以解决现有技术中需要高效分离气液混合介质且同时维持恒温恒液位分离等问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]根据本技术的第一方面，一种恒温恒液位高效气液分离装置，设置在核工业要求恒温的气液分离系统上，包括筒体、端部封头、倾斜挡板、水平挡板、球形挡板、进气管、排气管以及排液管，所述筒体为中空的筒状结构，所述筒体的上端和所述筒体的下端均焊接固定有所述端部封头，位于上端的端部封头设置有所述排气管，所述球形挡板通过连接板焊接在上端的所述端部封头上，所述球形挡板正对所述排气管设置，所述筒体的外侧壁焊接固定有所述进气管，位于下端的所述端部封头的底部焊接有所述排液管。
[0007]进一步地，还包括裙座，所述裙座与位于下端的所述端部封头焊接固定。
[0008]进一步地，所述倾斜挡板为椭圆形开弓形缺口且倾斜45
°
焊接固定在所述筒体的内侧壁上，所述水平挡板为圆形开弓形缺口且焊接固定在所述筒体的内侧壁上，所述倾斜挡板位于所述水平挡板的下方。
[0009]进一步地，还包括筛板、导流筒和液位控制筒，所述筛板为周边开孔的圆板，所述筛板的外圆周焊接固定在所述筒体的内侧壁上，所述筛板位于所述倾斜挡板的下方，所述导流筒焊接固定在所述筛板的下表面，所述液位控制筒焊接固定在位于下端的所述端部封头内，所述导流筒的敞口端朝下设置，所述液位控制筒的敞口端朝上设置，所述导流筒套设在所述液位控制筒的外周侧。
[0010]进一步地，还包括排净管，所述排净管沿所述液位控制筒的最低端焊接在位于下端的所述端部封头上。
[0011]进一步地，所述排气管的管径与所述进气管的管径相同。
[0012]进一步地，还包括封头保温套和快拆保温套，所述封头保温套包覆设置在所述端部封头上螺旋加热丝的外周侧，所述快拆保温套包覆在所述筒体的外周侧。
[0013]进一步地，还包括封头保温套和快拆保温套，所述封头保温套包覆设置在所述端部封头上螺旋加热丝的外周侧，所述快拆保温套包覆在所述筒体的外周侧。
[0014]进一步地，所述快拆保温套与所述铰链组件的铰接轴连接，所述快拆保温套可绕其铰接轴完成圆周运动进而实现所述快拆保温套的开合动作，当所述快拆保温套关闭后，所述快开螺栓锁紧，所述快拆保温套完成安装；所述快拆保温套的打开动作与上述过程相反。
[0015]进一步地，所述排液管和所述排净管分别由所述裙座上的加强支撑环进行支撑。
[0016]本技术具有如下优点：
[0017]1、通过本技术的一种恒温恒液位高效气液分离装置，携带液滴的气体通过45
°
倾斜挡板、水平挡板以及球形挡板多级分离后达到气液的高效分离，减少了多级分离所需要的工艺设备，节约了投资成本，具有更好的经济型。
[0018]2、分离后的液体通过筛板流入导流筒，通过导流筒汇入液位控制筒与下封头组成的液体暂存区，当液位超过液位控制筒高度后溢流通过排液管排出。本装置不需要外界的干预调控就可以实现恒液位高效分离，节省了一套液位调节系统并降低了人力成本，一举两得。
[0019]3、可快拆的保温结构，自身可以加热，既避免了热量的损失又能在温度不满足工艺要求时输入热量，从而达到恒温分离的效果。降低了能源消耗及系统下游的热负荷，节约能源并减少热量浪费，同时方便检维修；集多种功能于一体，大大降低了运行成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0021]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0022]图1为本技术一些实施例提供的一种恒温恒液位高效气液分离装置的剖面图。
[0023]图2为图1提供的一种恒温恒液位高效气液分离装置的A
‑
A向剖视图。
[0024]图3为图1提供的一种恒温恒液位高效气液分离装置的B
‑
B向剖视图。
[0025]图4为图1提供的一种恒温恒液位高效气液分离装置的C
‑
C向剖视图。
[0026]图5为图1提供的一种恒温恒液位高效气液分离装置的D
‑
D向剖视图。
[0027]图6为本技术一些实施例提供的一种恒温恒液位高效气液分离装置的可拆保
温的展开图。
[0028]图中：1、排液管，2、排净管，3、端部封头，4、快开螺栓，5、筒体，6、进气管，7、倾斜挡板，8、水平挡板，9、封头保温套，10、排气管，11、球形挡板，12、快拆保温套，13、铰链组件，14、筛板，15、导流筒，16、液位控制筒，17、裙座。
具体实施方式
[0029]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1至图6所示，本技术第一方面实施例中的一种恒温恒液位高效气液分离装置，设置在核工业要求恒温的气液分离系统上，其特征在于，包括筒体5、端部封头3、倾斜挡板7、水平挡板8、球形挡板11、进气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒温恒液位高效气液分离装置，设置在核工业要求恒温的气液分离系统上，其特征在于，包括筒体(5)、端部封头(3)、倾斜挡板(7)、水平挡板(8)、球形挡板(11)、进气管(6)、排气管(10)以及排液管(1)，所述筒体(5)为中空的筒状结构，所述筒体(5)的上端和所述筒体(5)的下端均焊接固定有所述端部封头(3)，位于上端的端部封头(3)设置有所述排气管(10)，所述球形挡板(11)通过连接板焊接在上端的所述端部封头(3)上，所述球形挡板(11)正对所述排气管(10)设置，所述筒体(5)的外侧壁焊接固定有所述进气管(6)，位于下端的所述端部封头(3)的底部焊接有所述排液管(1)。2.根据权利要求1所述的一种恒温恒液位高效气液分离装置，其特征在于，还包括裙座(17)，所述裙座(17)与位于下端的所述端部封头(3)焊接固定。3.根据权利要求2所述的一种恒温恒液位高效气液分离装置，其特征在于，所述倾斜挡板(7)为椭圆形开弓形缺口且倾斜45
°
焊接固定在所述筒体(5)的内侧壁上，所述水平挡板(8)为圆形开弓形缺口且焊接固定在所述筒体(5)的内侧壁上，所述倾斜挡板(7)位于所述水平挡板(8)的下方。4.根据权利要求3所述的一种恒温恒液位高效气液分离装置，其特征在于，还包括筛板(14)、导流筒(15)和液位控制筒(16)，所述筛板(14)为周边开孔的圆板，所述筛板(14)的外圆周焊接固定在所述筒体(5)的内侧壁上，所述筛板(14)位于所述倾斜挡板(7)的下方，所述导流筒(15)焊接固定在所述筛板(14)的下表面，所述液位控制筒(16)焊接固定在位于下端的所述端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张步岭，刘宏林，曲晓宇，焦利辉，杨权，王建，郭坤磊，陈子跃，周帅彪，杨浩，
申请(专利权)人：中国核电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：